碳鋼淬火件一般用什麼硬度計

Ⅰ 測定淬火鋼件的硬度,一般採用什麼來測試答案

你好，通常材料熱處理淬火件，有要求硬度范圍。如標注HRC值或HR15T,HR30T,HR45T，應採用表面洛氏硬度計檢驗；如標注HV值，應採用維氏硬度計檢驗。以上希望能有幫助。

Ⅱ 淬火後的零件一般用（ ）硬度表示.A、HBW B、HV C、HRA D、HRC

Ⅲ 45號鋼如何淬火

整體調質：850保溫3小時，水冷。560火，保溫4小時，水冷。

淬火保溫時間由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨於一致。

對各類淬火，其保溫時間最終取決於在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織。加熱與保溫是影響淬火質量的重要環節，奧氏體化獲得的組織狀態直接影響淬火後的性能。一般鋼件奧氏體晶粒控制在5～8級。

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45#鋼是於中碳鋼，淬火硬度達不到55～62HRC，作為軸類的零件，一般的工藝只是調質，即使表面屬需要硬度，也不需要整個要那麼高的硬度，只需要給表面淬硬就可以。所以需要給表面進行滲碳淬火，才能夠達到所需的硬度。而且即使滲碳，滲碳層也滲不了那麼深，最多也就是一點幾毫米。

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRC值。

Ⅳ 滲碳件經淬火處理後用什麼測量表面硬度

因滲碳件經淬火處理後表面硬度較高，所以可以用維氏硬度或洛氏硬度來測量，如果想得出滲碳層的深度就只能用顯微維氏硬度計來測量了

Ⅳ 有色金屬、鑄鐵、感應淬火件、淬火鋼件及滲氮件表面硬度分別採用何種硬度計測

淬火金屬材料一般都採用洛氏硬度計檢測硬度。有條件的對於滲碳鋼，特別是比較薄的零件，可以採用維氏硬度計檢測硬度。

Ⅵ 淬火低溫回火後的鋼，常用布氏硬度試驗方法測定其硬度是否正確

不正確，淬火低溫回火後的鋼一般採用洛氏硬度試驗方法測定其硬度 。
因為淬火低溫回火後的鋼硬度比較高，用布氏硬度試驗方法測量會測量不準確。
布氏硬度測量法適用於鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。

Ⅶ 怎樣淬火讓鐵變硬

鐵是無法通過淬火提高強度的。只有含碳量高於0.3%的鋼能淬火。
金屬熱處理工藝之一。把金屬製品加熱到一定溫度後放在水、油或空氣中迅速冷卻，以提高金屬的硬度和強度。

Ⅷ 鋼的淬火是何意

淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。通常把鋼專加熱到某一適當屬溫度，如亞共析鋼加熱至AC3（表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點）以上30——60℃，保持一定時間後，使其急速冷卻的工藝過程稱為淬火。淬火可採用水或油作為冷卻介質。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。
通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
鋼材淬火後，可使其硬度和強度有很大提高，並能改善某些物理化學性能。但由於快速冷卻，會出現內應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火後再經高溫回火處理的工藝稱調質處理。
淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。