1. 鋼結構安裝規范
按著安裝順序和工藝要求在鋼平台上進行鋼構件的預制和組裝,要保證焊接製作質量。型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大於200㎜。翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬;腹板拼接寬度不應小於300㎜,長度不應小於600㎜。
為了焊接方便,保證焊接質量,盡量將立柱、橫樑上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁(梁)等在地面鋼平台上按施工圖尺寸進行組對焊接。
太原鋼結構設備鋼結構通常會在以下方面提出特殊要求或者更高要求:結構件:材質、表面粗糙度、公差、表面處理、直線度(或弧度)連接:孔位偏差、螺栓等級;焊接方法、焊接標准、焊材;氣密性,要求進行無損檢測、液體滲透檢測等整體結構:垂直度、水平度等包裝:包裝材料、包裝方法倉儲:環境溫度、環境濕度運輸:裝卸、車內擺放、集裝箱內擺放,等等。
在鋼平台上預制的鋼構件除按施工圖和規范要求製作組裝外,還應考慮現場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化,鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規定。
2. 鋼結構重要受力構件拼接規范
這是驗收規范規定的,好多時候也要施工現場確定方案的可行性。一般的情況翼緣板拼接縫和腹板拼接縫都是在加工廠家製做加工的現場就是組裝,吊配安裝1、焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距,不宜小於 200mm。翼緣板拼接長度不應小於 600mm;腹板拼接寬度不應小於 300mm,長度不應小於 600mm。
2、箱形構件的側板拼接長度不應小於 600mm,相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小於200mm;側板在寬度方向不宜拼接,當寬度超過 2400mm 確需拼接時,最小拼接寬度不宜小於板寬的 1/4。
3、設計無特殊要求時,熱軋型鋼可採用直口全熔透焊接拼接,其拼接長度不應小於600mm。
4、鋼管接長時每個節間宜為一個接頭,最短接長長度應符合下列規定:
(1)當鋼管直徑 d≤500mm 時,不應小於 500mm;
(2)當鋼管直徑 500 mm<d≤1000mm,不應小於直徑 d;
(3)當鋼管直徑 d>1000mm 時,不應小於 1000mm;
(4)當鋼管採用卷制方式加工成型時,可由若干個接頭,但最短接長長度應符合本條第 1~3 款的要求。
5、鋼管接長時,相鄰管節或管段的縱向焊縫應錯開,錯開的最小距離(沿弧長方向)不應小於鋼管壁厚的 5 倍,且不應小於 200mm。
6、部件拼接焊縫應符合設計 文件的要求,當設計無要求時,應採用全熔透等強對接焊縫。
1預埋件驗收
交接軸線控制點和標高基準點,布設桁架位軸線和定位標高;復測支座的定位、標高、做好記錄。如誤差超出規范允許范圍應及時校正。
2桁架就位控制
根據定位軸線引測下弦桿標高,將下弦桿的標高及定位尺寸誤差調整在控制范圍內。在桁架吊裝前,根據設計圖紙,在定出桁架下弦支撐點空間位置,並打好標記,吊裝時按照標注就位。
3上弦平面控制
根據支座附近的上弦控制點的標高,利用水準儀、平尺等儀器測幾個點的標高,以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點標高一致。鋼桁架連接臨時固定完成後,應在測量工的測量監視下,利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正
4鋼結構測量測量方法:
屋面鋼結構的安裝測量是一項非常重要的測量工作,如何採用先進的測量技術將結構體按照設計圖紙准確無誤地安裝就位,將直接關繫到工程的質量和進度。以下分別介紹地腳螺栓的埋設及結構體的安裝測量。
一,地腳螺栓的埋設
1)平面位置測量:在場地平面控制網上用高精度全站儀(或經緯儀)以極坐標方法確定出每根柱子的法線(縱向中心線),距離採用全站儀測距,定出地腳螺栓的中心,然後過中心點做垂線,定出橫向中心線。定位線相對精度為1/40000,定位方向線的測角中誤差為±5",對應兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm,相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。
2)施測方法:在下部混凝土中預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子,縱橫雙向中心線均投測在架子上,並用紅色三角標識,將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較,根據偏差情況,調整定位板,使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線,與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆築完畢後初凝前,應再次檢測定位板上的中心線,如發現偏差應即刻校正,直至符合精度要求為止。
3)標高測量方法:地腳螺栓標高測量採用DS1 水準儀從高程式控制制點直接引測到輔助安裝的角鋼架子上,用紅油漆作好標記,根據引測的標高點,調整定位板的高度到設計位置,標高測量的允許誤
差為±1mm。
二,結構體安裝測量
鋼結構安裝過程中,由於受結構、腳手架的影響,測量視線會受到相當程度的阻擋。解決方法:一是在施工場地上定出鋼結構主要受力構件的平面投影,用激光鉛直儀將主要的點位(方向)投射到施工面上;二是搭設兩到三個高出屋頂結構的觀測平台,用高精度全站儀三維坐標測量進行控制。安裝時,先用激光鉛直儀或經緯儀控制鋼結構的概略位置。然後用全站儀控制其精確位置。事先在鋼結構的節點上,粘貼全站儀專用不幹膠反游標靶。照準標靶後,用坐標放樣模式從全站儀中調出(事先由計算機輸入的)該節點的三維坐標,全站儀自動計算出該點的實際坐標和實際坐標與安裝位置的差值,進行安裝過程的調控,並完成最終安裝的測量控制。。
3. 鋼結構焊接規范有哪些
《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。同時,為貫徹執行國家技術經濟政策,反映鋼結構建設領域可持續發展理念,本規范在控制鋼結構焊接質量的同時,加強了節能、節材與環境保護等要求。
中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范
1、為在鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策,做到技術先進、經濟合理、安全適
用、確保質量,制定本規范。
本規范對鋼結構焊接給出的具體規定,是為了保證鋼結構工程的焊接質量和施工安全,並為焊接工藝提供技術指導,使鋼結構焊接質量滿足設計文件和相關標準的要求。鋼結構焊接,還應貫徹節材、節能、環保等技術經濟政策。
2、本規范適用於各種工業與民用鋼結構工程中承受靜荷載或動荷載,鋼材厚度大於或等
於 3mm 的結構鋼的焊接。
本規范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護電
弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等及其相應焊接方法的組合。 本條在荷載條件、鋼材厚度以及焊接方法等方面規定了本規范的適用范圍。
該條並沒有規定本規范適用的具體結構類型,一般桁架或網架(殼)結構、多層和高層梁
—柱框架結構的工業與民用建築鋼結構、公路橋梁鋼結構、電站電力塔架、非壓力容器罐體可依據或參考本規范規定執行。
以及各種設備鋼構架、工業爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業管道支架、廠區、人行過街天
橋或城市鋼結構跨線橋等鋼結構的焊接均可依據或參考本規范規定執行。
對於有特殊技術要求領域的鋼結構,根據設計要求和專門標準的規定補充特殊規定後,仍
可適用或參照執行。
本條所列的焊接方法包括了目前我國鋼結構製作、安裝中廣泛應用的全部焊接方法,充分
反映了我國鋼結構的發展和焊接技術的進步。
3、 鋼結構焊接必須遵守國家現行安全技術和勞動保護等有關規定。
焊接過程是鋼材的熱加工過程,焊接過程中產生的火花、熱量、飛濺物等往往是
建築工地火災事故的起因,而且如果安全措施不當,會對焊工的身體造成傷害。
因此,焊接施
工必須遵守國家現行安全技術和勞動保護的有關規定。
4、鋼結構焊接除應執行本規范外,尚應符合國家現行有關強制性標准規定。
本規范是有關建築鋼結構製作和安裝工程對焊接技術要求的專業性規范,是對鋼
結構相關規范的補充和深化。因此,在工程施工焊接中,除應按本規范的規定執行外,尚應符
合國家現行有關強制性標准、規范的規定。
(3)鋼結構方管拼接尺寸規范擴展閱讀
焊接工藝評定:為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施,為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。
其目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭,驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程(WPS或pWPS)是否正確,為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
鋼結構焊接規范(GB 50661)應用指南:容包括:我國建築鋼結構焊接技術發展歷史、現狀和未來發展趨勢。國內外焊接技術標准體系的建立與對比,《鋼結構焊接規范》 50661主要技術條款解釋和相關工藝技術應用要求。
中華人民共和國行業標准鋼結構焊接規范:由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由中冶建築研究總院有限公司負責具體技術內容的解釋,由中國建築工業出版社出版。
提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。
同時,為貫徹執行國家技術經濟政策,反映鋼結構建設領域可持續發展理念,本規范在控制鋼結構焊接質量的同時,加強了節能、節材與環境保護等要求。
參考資料來源網路 中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范
4. 請問鋼方管國家規范允許的誤差是多少
國家規范允許偏差值為一般尺寸允許偏差,鋼方管需要加工時尺寸必須准確,誤差不得大於 3mm。
鋼管生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造,第二次世界大戰後火電鍋爐的製造,化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等。
公稱壁厚:mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5;
系數:c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。
註:鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。
5. 空心方鋼尺寸規格表
空心方鋼尺寸規格表如下:
(5)鋼結構方管拼接尺寸規范擴展閱讀:
1、方管產品說明
方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。
熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好,焊接性,冷,熱加工性能和耐腐蝕性能均好,具有良好的低溫韌性。
2、方管用途
方管的用途有建築,機械製造,鋼鐵建設等項目, 造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕牆,汽車底盤,機場,鍋爐建造,高速路欄桿,房屋建築,壓力容器,石油儲罐,橋梁,電站設備,起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
6. 鋼結構設計規范之鋼管結構構造要求
鋼結構設計規范之鋼管結構構造要求有哪些?下面中達咨詢為大家詳細介紹一下,以供參考。
1、鋼管節點的構造應符合下列要求:
1)主管的外部尺寸不應小於支管的外部尺寸,主管的壁厚不應小於支管壁厚,在支管與主管連接處不得將支管插人主管內;
2)主管與支管或兩支管軸線之間的夾角不宜小於30;
3)支管與主管的連接節點處,除搭接型節點外,應盡可能避免偏心;
4)支管與主管的連接焊縫,應沿全周連續焊接並平滑過渡;
5)支管端部宜使用自動切管機切割,支管壁厚小於6mm時可不切坡口。
2、在有間隙的K形或N形節點中,支管間隙a應不小於兩支管壁厚之和。
3、在搭接的K形或N形節點中,其搭接率Ov=q/p×100%應滿足25%≤Ov≤100%,且應確保在搭接部分的支管之間的連接焊縫能可靠地傳遞內力。
4、在搭接節點中,當支管厚度不同時,薄壁管應搭在厚壁管上;當支管鋼材強度等級不同時,低強度管應搭在高強度管上。
5、支管與主管之間的連接可沿全周用角焊縫或部分採用對接焊縫、部分採用角焊縫。支管管壁與主管管壁之間的夾角大於或等於120.的區域宜用對接焊縫或帶坡口的角焊縫。角焊縫的焊腳尺寸hf,不宜大於支管壁厚的2倍。
6、鋼管構件在承受較大橫向荷載的部位應採取適當的加強措施,防止產生過大的局部變形。構件的主要受力部位應避免開孔,如必須開孔時,應採取適當的補強措施。
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7. 方管規格表是什麼
一、方管規格表如圖:
二、定義:
方管是種方形體的管型,很多種材質的物質都內可以形成方管體,容它介質於,干什麼用,用在什麼地方,大多數方管以鋼管為多數,經過拆包,平整,捲曲,焊接形成圓管,再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的長度。
三、用途:
方管常用於建築,機械製造,鋼鐵建設等項目。同時,方管也用作造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕牆,汽車底盤,機場,鍋爐建造,高速路欄桿,起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件。
8. 方管對接焊縫焊接規范
從焊接變形理論可知,影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時,焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長焊縫時,分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接,焊縫部位偏離越嚴重,變形越大;構件剛性越小,變形越大。
焊接規范通過工藝試驗和工藝分析,確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA,1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200~250A,第二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形,矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產生的焊接變形比直通焊小,有利於應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次,而且由於連續擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區域大,因而焊後收縮變形很大。
分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現一個較窄的塑性變形區,因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。
9. 鋼結構工程 角鋼圓鋼對接有啥規范
主要看建設方和監理方有什麼要求了,還有看用在什麼部位,重要部位角鋼可考慮斜接,以增大焊縫面積和長度