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手工45度管板電渣焊視頻

發布時間:2023-01-11 16:52:05

1. 電渣焊是什麼焊接方法

電渣焊是一種以電流通過液體熔渣,所產生的電阻熱作熱源進行焊接的方法。它的種類有:絲極電渣焊、極板電渣焊、熔嘴電渣焊、接解電渣焊、帶極電渣焊、管板電渣焊等。

大概的過程是這樣的:焊前將焊件垂直放置,在兩焊件預留一定的間隙(約20~40mm),在焊件下端裝好引弧板(起弧槽),上端裝好引出板,同時在兩側裝好強迫成形裝置(主要是通水的成形滑塊和防變形的∪型鐵等)。

其焊接過程分為三個階段:引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。

(1)手工45度管板電渣焊視頻擴展閱讀:

電渣焊對焊接電源的基本要求如下。

1、保持穩定的電渣過程

焊接過程中,不應出現電弧放電過程或電渣、電弧混合過程,否則將破壞正常的焊接工藝參數,電渣電源應選平特性電源(其空載電壓低和感抗小)。

2、維持焊接電流電壓穩定不變

電渣焊時,焊絲等速送進,渣池中的電流-電壓特性為上升曲線,因此當網路電壓發生變化送絲速度變化時,具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小,自身調節作用強。

3、電渣焊要求有足夠的功率,空載電壓較低,還具有平特性的焊接電源

通常電渣焊均採用交流電源,其型號有BP1-3×1000和BP1-3×3000(具有平特性的弧焊變壓器),若沒有平特性的焊接電源,也可暫用有下特性的弧焊電源代替。

2. 如何保證薄板電阻點焊後平面度

焊接工藝簡明手冊作者: 徐峰 主編 出 版 社: 上海科學技術出版社 出版時間: -1-1 版次: 1 頁數: 開本: 16開 印次: 1 紙張: I S B N : 包裝: 所屬分類: 圖書 >> 工業技術 >> 金屬學與金屬工藝 編輯本段編輯推薦本手冊系統地介紹了有關的最新國家標准、最必要的基礎知識、最實用的產品資料、最有效的維護技術等內容,具有公式數據可靠、技術資料翔實、理論方法實用的特點。全書共分9個章節,具體內容包括焊接基礎知識;焊接設備及調試;焊接材料;常用焊接技術;常用金屬材料的焊接;異種金屬材料的焊接等。可供各大專院校作為教材使用,也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。 編輯本段內容簡介主要內容包括:焊接基礎知識;焊接設備及調試;焊接材料;常用焊接技術;常用金屬材料的焊接;異種金屬材料的焊接;典型焊接鋼結構;焊接缺陷與檢驗;焊接安全生產技術等方面。本手冊不僅側重於焊接工藝方法的介紹,更注重了它的實用性,因而適當刪掉了部分理論內容,增加了大量實用技術數據,以便焊接工作者在生產施工中查閱。 本手冊是現場焊接工程技術人員和技術工人的工具書,為各行業焊工在生產過程中對焊接設備、材料、工藝方法的選擇提供了方便,本書也可作為提高焊工理論知識和操作技能的學慣用書。 編輯本段目錄第一章 焊接基礎知識 第一節 焊接方法的分類及其選擇 一、焊接方法的分類 二、焊接方法的選擇 第二節 焊接接頭及焊縫形式 一、焊接接頭的特點及形式 二、常用焊接接頭的工作特性 三、焊接接頭構造的設計與選擇 四、焊接接頭強度計算基礎 五、焊縫符及標准方法 第二章 焊接設備及調試 第一節 焊接設備 一、焊接設備的分類與電焊機型 二、弧焊電源 三、電弧焊機 四、等離子弧焊機 五、氣焊設備 第二節 焊接設備的調試 一、焊機調試的內容 二、幾種常用焊機的調試 第三章 焊接材料 第一節 焊條 一、焊條的組成及作用 二、焊條的選擇和使用 第二節 焊絲 一、焊絲的分類及特點 二、焊絲的正確使用和保管 第三節 焊劑 一、埋弧焊劑的分類 二、埋弧焊劑型、牌的編制 第四節 釺料 一、釺料的分類及型編制 二、硬釺料的成分、性能及作用 三、軟釺料的成分、性能及用途 第五節 其他焊接材料 一、氣體保護焊用氣體 二、氣體保護焊用鎢極材料 三、碳弧氣刨用碳電極 第四章 常用焊接技術 第一節 手工電弧焊 一、手工電弧焊構成 二、手工電弧焊基本操作技能 三、單面焊雙面成形技術 四、平板對接焊接技術 五、T形接頭焊接技術 六、管板焊接技術 七、管子焊接技術 第二節 埋弧焊 一、埋弧焊的特點及應用 二、埋弧焊的工藝參數 三、埋弧焊的基本操作技能 第三節 鎢極氬弧焊 一、鎢極氬弧焊的特點及應用 二、鎢極氬弧焊的工藝參數 三、手工鎢極氬弧焊的基本操作技能 第四節 二氧化碳氣體保護焊 一、二氧化碳氣體保護焊的特點及應用 二、半自動二氧化碳氣體保護焊工藝 三、半自動二氧化碳氣體保護焊的操作要點 第五節 等離子弧焊接與切割 一、等離子弧的特點及分類 二、等離子弧的焊接 三、等離子弧的切割 第六節 氣焊與氣割 一、手工氣焊工藝 二、手工氣割工藝 三、火焰矯正與加工技術 第七節 電阻焊 一、電阻焊的原理、特點及應用 二、電阻焊的焊接工藝 三、點焊和對焊的基本操作技能 第八節 電渣焊 一、電渣焊的原理、特點及應用 二、電渣焊的工藝及設備 三、電渣焊的基本操作技能 第五章 常用金屬材料的焊接 第一節 碳鋼的焊接 一、碳鋼的焊接性 二、低碳鋼的焊接 三、中碳鋼的焊接 四、高碳鋼的焊接 第二節 合金結構鋼的焊接 一、合金結構鋼概述 二、合金結構鋼的焊接 第三節 耐熱鋼的焊接 一、常用耐熱鋼的力學性能 二、耐熱鋼焊接特點 三、珠光體耐熱鋼的焊接 四、奧氏體型耐熱鋼的焊接 五、馬氏體型耐熱鋼的焊接 六、鐵素體型耐熱鋼的焊接 第四節 不銹鋼的焊接 一、不銹鋼的分類及性能 二、奧氏體不銹鋼的焊接工藝 三、馬氏體不銹鋼的焊接 四、鐵素體不銹鋼的焊接 第五節 低溫鋼的焊接 一、低溫鋼的分類 二、低溫鋼的化學成分及基本性能 三、低溫鋼的焊接特點 四、焊接材料的選擇 五、焊接規范 六、焊接工藝要點 第六節 鑄鐵的焊接 一、鑄鐵的種類及性能 二、鑄鐵焊接性 三、鑄鐵焊接方法簡介 第七節 鋁及鋁合金的焊接 一、鋁及鋁合金的可焊性 二、鋁及鋁合金的牌及基本性能 三、鋁及鋁合金的焊接特點 四、鋁及鋁合金焊接材料的選擇 五、鋁及鋁合金焊件焊前、焊後的清理 六、焊接工藝 第八節 銅及銅合金的焊接 一、銅及銅合金的分類、性能及成分 二、銅及銅合金的焊接特點 三、焊接方法的選擇 四、焊接材料的選擇 五、焊前准備 六、焊接工藝 第六章 異種金屬材料的焊接 第一節 異種金屬焊接原理 一、異種金屬的焊接性 二、異種金屬焊接的主要困難 三、異種金屬焊接接頭 四、異種金屬的焊接方法 第二節 鑄鐵與鋼的焊接 一、鑄鐵與鋼的焊接性 二、灰鑄鐵與碳素鋼的焊接 三、可鍛鑄鐵與碳素鋼的焊接 四、球墨鑄鐵與碳素鋼的焊接 五、鑄鐵與不銹鋼的焊接 第三節 鋼與有色金屬的焊接 一、鋼與鋁及其合金的焊接 二、鋼與銅及其合金的焊接 第四節 異種有色金屬焊接 一、鋁與銅的焊接 二、鈦與鋁的焊接 三、鈦-銅的焊接 第七章 典型焊接鋼結構 第一節 焊接結構設計基礎 一、鋼結構的特點 二、焊接結構採用時應注意的問題 三、焊接結構總體設計要求 四、焊接結構設計中應考慮的工藝性問題 五、合理的接頭設計 第二節 壓力容器結構的焊接 一、鍋爐及壓力容器焊接的特點、分類及要求 二、圓筒形壓力容器的生產工藝 三、球形壓力容器的生產工藝 第三節 網架結構的焊接 一、焊接空心球節點 二、焊接鋼板節點 三、焊接鋼管節點 四、焊接鼓節點 第四節 梁及柱的焊接 一、梁的焊接 二、柱的焊接 第八章 焊接缺陷與檢驗 第一節 焊接缺陷 一、焊接缺陷的分類 二、焊接缺陷的產生原因、危害和防止措施 第二節 焊接質量檢驗 一、非破壞性檢驗 二、破壞性檢驗方法 第九章 電焊安全技術 第一節 電焊作業的危害因素 第二節 電焊安全技術 一、焊接安全用電 二、焊條電弧焊安全技術 三、氣體保護焊安全技術 四、埋弧焊安全技術 五、等離子弧焊接與切割安全技術 六、電阻焊安全技術 七、碳弧氣刨安全技術 八、容器焊接作業安全技術 九、電焊工高處作業安全技術 十、焊接作業的防火防爆措施 十一、觸電急救 第三節 焊接勞動保護 一、電焊輻射防護措施 二、高頻電磁場的防護措施 三、焊接煙塵和有毒氣體的防護措施 四、放射性防護措施 五、雜訊防護措施 參考文獻 焊接工藝 金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前,冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。 為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。 壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。 釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態釺料潤濕工件,填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。 另外,焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程,焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能膨脹和收縮,冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力,矯正焊接變形。 現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強度除受焊縫質量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對接時,為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接,常優先採用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前准備工作簡單,裝配方便,焊接變形和殘余應力較小,因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說,搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。 採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫,這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 角接頭承載能力低,一般不單獨使用,只有在焊透時,或在內外均有角焊縫時才有所改善,多用於封閉形結構的拐角處。 焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕,對於交通運輸工具來說可以減輕自重,節約能量。焊接的密封性好,適於各類容器。發展聯合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結合,可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構,經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料,焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特長,達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚,但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%,鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。 未來的焊接工藝,一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料,以進一步提高焊接質量和安全可靠性,如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術,改善電弧的工藝性能,研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要提高焊接機械化和自動化水平,如焊機實現程序控制、數字控制;研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上,推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人,可以提高焊接生產水平,改善焊接衛生安全條件。 塑料焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。 焊接作業中發生火災、事故的原因 (1)焊接切割作業時,尤其是氣體切割時,由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射,使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方),當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時,就可能會發生火災和事故。 (2)在高空焊接切割作業時,對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈,作業人員在工作過程中亂扔焊條頭,作業結束後未認真檢查是否留有火種。 (3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器,工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。 (4)氣瓶存在制定方面的不足,氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足,違反安全操作規程等。 (5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷,使用中未及時發現和整改其不足。 (6)在焊補燃料容器和管道時,未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時,置換不徹底,在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。 焊接作業中發生火災、事故的防範措施 (1)焊接切割作業時,將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一. 物品清理干凈,應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體,以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質,以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。 (2)高空焊接切割時,禁止亂扔焊條頭,對焊接切割作業下方應進行隔離,作業完畢應做到認真細致的檢查,確認無火災隱患後方可離開現場。 (3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶,在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。 (4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理,對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。 (5)焊補燃料容器和管道時,應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時,置換應徹底,工作中應嚴格控制質的含影實施帶壓不置換法時,應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測,注意監護,要有安全組織措施。 內容摘要:作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了。 關鍵詞:金屬藝術 焊接 藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。 金屬焊接藝術可以作為一種相對的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來,這是因為: 首先,焊接具有藝術性。 焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。焊接通常是在高溫下進行的,而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化 :金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化後會形成一些漂亮的肌理 ;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象 :焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中,或者說蘊藏於一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。(見圖1) 其次,焊接藝術語言是獨特的。 上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。 選用不同的金屬材料,使用不同的焊接工藝,焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致: 1. 金屬焊接雕塑 在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在,而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑,粗的焊縫在雕塑表面,各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言……在很多情況下,由於焊接雕塑所追求的粗糙質朴的風格,金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。 在圖2中,雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大,從焊接工藝的牢固性來看,這顯然不僅僅是出於對雕塑結實程度的考慮,在這件雕塑中,下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看,不論是上半部分的文字造型,還是下半部分的肌理處理,到處有扭曲的焊接痕跡的出現,整個作品達到了整體視覺語言的統一。 2. 金屬焊接壁飾 如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話,畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型、各種材質的金屬絲,應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色,鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅……而且就鋼材來說,不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外,切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一,既可以與焊接結合使用,也可以單獨使用,這完全取決於創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來,變化的豐富可想而知。 圖3所示作品採用的是手工等離子切割的方法,利用切割時電流的熱量,使切割邊緣產生熱影響區,這樣就給亮白色的不銹鋼「染」上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規范的調節,割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣「吹」起一圈隨機形成的肌理,在切割完成金屬冷卻後,固化為一道美麗的割痕,與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性,但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。 從尺寸的角度考慮,尺寸較大的焊接藝術壁飾可採用半自動CO2氣體保護焊,較小的可採用手工鎢極氬弧焊 詞條圖冊更多圖冊 請問樓主還有其他的疑問嗎? 再長的話要超出篇幅了呀。。。。。。

3. 電渣壓力焊機 和 電焊機有什麼區別嗎

電渣壓力焊機和電焊機的區別如下:
電渣壓力焊 electro-slag welding(ESW):是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內)對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說,就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比,它工效高、成本低,我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀,可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。
電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料,使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單,就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種,一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理,電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化,利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料,來使它們達到原子結合的目的。

4. 電渣焊工作原理

電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源,將填充金屬和母材熔化,凝固後形成金屬原子間牢固連接。

在開始焊接時,使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態熔渣,待熔渣達到一定深度時,增加焊絲的送進速度,並降低電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,從而轉入電渣焊焊接過程。

電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。

電渣焊的適用范圍主要有以下幾點:

1、可焊接的金屬。主要用於鋼材或鐵基合金的焊接,其中低碳鋼和中碳鋼很容易焊接。由於冷卻緩慢,也適於焊接高碳鋼和鑄鐵。採取適當措施也可以焊接低合金鋼、不銹鋼和鎳基合金等。

2、可焊接的厚度。一般宜焊接板厚在30mm以上工件,小於30mm的板在經濟上不如埋弧焊和氣電立焊。電渣焊雖沒有厚度上限,但受設備條件限制,絲極電渣焊一般可焊板厚達400mm,更大厚度則用板極電渣焊和熔嘴焊電渣焊,其厚度可達到1m。世界上已焊成焊縫厚度為3m的錘座。

3、可焊接的接頭。等厚板之間的對接接頭最易焊,也最常用。其次是T形接頭、角接頭和十字接頭。

4、可焊接的結構。應用最多的是厚板結構,其次是大斷面結構、圓筒形結構和變斷面結構(包括具有曲線或曲面焊縫的結構)。這些結構在機器製造、重型機械、鍋爐壓力容器、船舶、高層建築等工業部門中經常遇到。

5. 電渣焊原理

電渣焊原理是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源,將填充金屬和母材熔化,凝固後形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時,使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態熔渣,待熔渣達到一定深度時,增加焊絲的送進速度,並降低電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,從而轉入電渣焊焊接過程。

電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。它的缺點是輸入的熱量大,接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱,焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態組織,沖擊韌性低,焊件在焊後一般需要進行正火和回火熱處理。

電渣焊原理中對焊接電源的基本要求如下。
1.保持穩定的電渣過程。焊接過程中,不應出現電弧放電過程或電渣、電弧混合過程,否則將破壞正常的焊接工藝參數,電渣電源應選平特性電源(其空載電壓低和感抗小)。
2.維持焊接電流電壓穩定不變。電渣焊時,焊絲等速送進,渣池中的電流-電壓特性為上升曲線,因此當網路電壓發生變化送絲速度變化時,具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小,自身調節作用強。
3.電渣焊要求有足夠的功率,空載電壓較低,還具有平特性的焊接電源。通常電渣焊均採用交流電源,其型號有BP1-3×1000和BP1-3×3000(具有平特性的弧焊變壓器),若沒有平特性的焊接電源,也可暫用有下特性的弧焊電源代替。

6. 管板焊接的方法是什麼

管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。

7. 怎樣焊接6G45度固定焊

將管試件呈45度固定,焊接時按水平固定焊接的手法操作。一般單面焊雙面成形過程,關鍵是封底焊,可根據操作習慣,選擇斷弧焊或連弧焊手法;填充焊接時應加大焊接電流,以有利於熔渣的浮出;蓋面焊接時應注意焊條擺動幅度,控制熔池寬度即焊縫寬度。

8. 電渣焊是什麼焊接方法

電渣焊是一種以電流通過液體熔渣,所產生的電阻熱作熱源進行焊接的方法。它的種類有:絲極電渣焊、極板電渣焊、熔嘴電渣焊、接解電渣焊、帶極電渣焊、管板電渣焊等。

大概的過程是這樣的:焊前將焊件垂直放置,在兩焊件預留一定的間隙(約20~40mm),在焊件下端裝好引弧板(起弧槽),上端裝好引出板,同時在兩側裝好強迫成形裝置(主要是通水的成形滑塊和防變形的∪型鐵等)。

其焊接過程分為三個階段:引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。

(8)手工45度管板電渣焊視頻擴展閱讀:

電渣焊對焊接電源的基本要求如下。

1、保持穩定的電渣過程

焊接過程中,不應出現電弧放電過程或電渣、電弧混合過程,否則將破壞正常的焊接工藝參數,電渣電源應選平特性電源(其空載電壓低和感抗小)。

2、維持焊接電流電壓穩定不變

電渣焊時,焊絲等速送進,渣池中的電流-電壓特性為上升曲線,因此當網路電壓發生變化送絲速度變化時,具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小,自身調節作用強。

3、電渣焊要求有足夠的功率,空載電壓較低,還具有平特性的焊接電源

通常電渣焊均採用交流電源,其型號有BP1-3×1000和BP1-3×3000(具有平特性的弧焊變壓器),若沒有平特性的焊接電源,也可暫用有下特性的弧焊電源代替。

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