電焊焊方管老是有洞

1. 二保焊焊絲是0.8的焊08的方管調到最小了為什麼還是老出窟窿急

主要在於你用的焊機,很多焊機的最小電流是不能夠焊接的,所以廠家通常情況下是預置為小電流,實際焊接時卻是大電流,100安以上,這時如果是厚板的話不會被發現問題,如果是薄板就會燒透.建議你用好焊機焊接即可.真誠回答

2. 電焊出現氣孔的原因

1、電弧抄焊接中所產生的氣襲體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的；

2、母材鋼材中含硫量過多；

3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高；

4、焊接部位冷卻速度過快；

5、焊接區域有油污、油漆、鐵銹、水或鍍鋅層等造成；

6、空氣中潮氣太。

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電焊的焊接方法分類：

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

2、壓焊是在加壓條件下使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料

網路-焊接氣孔

3. 求教大神，最近在搭車棚，買了個家用250型號的焊機為什麼方管總是焊不牢，焊好敲掉焊渣都是洞，感覺總

首先你的方管是不是熱鍍鋅的然後你的方管厚度問題是多厚還有就是你買的電焊機是不是能調電流你能否給我發一張你的焊機照片電流過大和方管過薄還有是否鍍鋅都有影響當然估計你的焊接技術也不太高估計你也不會這樣問

4. 電焊接方管怎麼老是裂開是怎麼回事

讓我來告訴你，
1 鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體內阻礙了熔容池鐵水的流動形成缺陷。
2 還有 鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的裂紋。
3 母材材質問題。現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到Q235含硫磷雜質多，也會裂紋。
願我的答案對你有所幫助！

5. 請問電焊高手，怎麼把兩塊1.5的方管焊接到一起，焊不出來，老是把它焊的都是洞，太薄了！

你是用多大的焊條？如果多的話就去買點2.0的焊條！焊條越細越好燒，電流小一點，焊條和焊面夾角小一點！用點焊燒，間隔時間長點，連續焊容易通！

6. 請問電焊高手，怎麼把兩塊1.5厚的方管焊接到一起，焊不出來，老是把它焊的都是洞，太薄了！

試一下這個方法,取個焊條把葯皮去掉放在要焊的地方,再對著它焊,電流要小.試下吧

7. 氬弧焊焊接中焊縫有孔是怎麼回事

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

8. 兩根鋼管不厚，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞

不全面,鋼筋的材質有時候不合格,非標准產品,再有就是焊條,假的太多加之焊條的存放和潮濕，都對焊縫不利，加強焊接橫向鋼筋,使力進行分解還好點，再有就是購買合格的圓鋼和焊條都可以,但是成本就會增高。
焊接成洞的原因：
1、電焊機的電流不夠，造成沒有焊透，就是沒有溶化透，只有表皮一點溶化了。
2、焊條直徑不合適。
3、電壓低，不穩定。

9. 新手電筒焊為什麼一焊就穿洞

電焊焊鐵板容易穿透的原因主要有兩種：
1，板壁薄，電流太大。
2，手法不對。也就是說焊條與板子的角度不對，一般是45°。
3，2.5的鐵板，電流不能超過焊條直徑的30倍。也就是說如果你用的是2.5的焊條的情況下，電流不能超過75A。

10. 電焊焊接角焊，為什麼有洞

有兩種可能，1電流小，2運條走的快，可能這位朋友不是太熟練，多焊焊多看看，自己就琢磨出了，根據板材厚度改善電流，效果會更好！