焊縫應進行什麼檢驗

① 焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測方法
鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.
焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

② 焊接作業時需要檢驗哪些內容

焊接作業一般檢驗如下內容：
焊前：確認選擇的焊接方法是否合理，焊機各項焊接參數是否調整到位，工件是否進行了必要的清理，去除影響焊接的雜質、油污和水等。
焊接過程：焊接速度是否符合焊評的要求，引弧和收弧是否注意避免焊接缺陷。
焊接完成後：焊縫的成型是否符合技術文件要求，包括寬度、余高、均勻程度。焊縫表面是否有可見缺陷，必要的話還可以再進行無損檢測。
最後收拾相關工器具，歸位。

③ 焊縫檢測的標準是什麼

焊接檢驗標準是：

1、是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上。

2、焊點的光澤好不好。

3、焊點的焊料足不足。

4、焊點的周圍是否有殘留的焊劑。

5、有沒有連焊、焊盤有滑脫落。

6、焊點有沒有裂紋。

7、焊點是不是凹凸不平，焊點是否有拉尖現象。

焊縫質量分為三個等級：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

④ 焊接質量的檢驗方法有哪些 檢測各種焊縫的質量的.

一 外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求.
二 密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗.密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種.
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性,是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法.
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速,多用於檢查低壓容器及管道的密封性.將壓縮空氣通入容器內,焊縫表面塗抹肥皂水,如果肥皂泡顯現,即為缺陷所在.
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料,待乾燥後再在另一面塗煤油,若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷,煤油會滲透過去,在塗料一面呈現明顯油斑,顯現出缺陷位置.
三 焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法,常用的有熒光探傷和著色探傷.將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑,待滲透到焊縫表面的缺陷內,將焊件表面擦凈.再塗上一層白色顯示液,待乾燥後,滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附,在表面呈現出缺陷的紅色痕跡.滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料.
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化,使磁力線通過焊縫,遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時,產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉.根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小.磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷.
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種.當射線透過被檢驗的焊縫時,如有缺陷,則通過缺陷處的射線衰減程度較小,因此在焊縫背面的底片上感光較強,底片沖洗後,會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋.X射線照射時間短、速度快,但設備復雜、費用大,穿透能力較Y射線小,被檢測焊件厚度應小於30mm.而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單,穿透能力強,能照投300mm的鋼板.透照時不需要電源,野外作業方便.但檢測小於50mm以下焊縫時,靈敏度不高.
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播,並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的.當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部,遇到缺陷和焊件底面時,發生反射,由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形.根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置.但不能判斷缺陷的類型和大小.由於探頭與檢測件之間存在反射面,因此超聲波檢查時應在焊件表面塗抹耦合劑.

⑤ 鋼結構工程焊縫需作何種檢測

焊縫一般都是做的探傷檢測，探傷檢測可檢測焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。 探傷檢測分為X射線，超聲波，還有滲透探傷。 一般鋼結構做的都是X射線探傷跟超聲波探傷。

⑥ 焊接質量的檢驗有哪些方面

因此，工件焊完後應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。
（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷
隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

⑦ 焊接質量的檢驗方法有哪些檢測各種焊縫的

焊接檢測方抄法很多，一般襲可以按一下方法分類：

（一）
按焊接檢測數量分

1.抽檢
在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2.全檢
對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

（二）
按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗
包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗
包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗
包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗
包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗
包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗
包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

3.無損檢測
無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

⑧ 管道焊接機焊縫檢驗的焊縫檢驗

1、焊縫應先進行外觀檢查，檢查前，應清除熔渣、飛濺物等雜質，外觀檢查合格後方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規定：
（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。
（2）焊縫表面不應低於母料表面，焊縫余高一般不應超過2mm,局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨後應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。
（3）焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.5—2mm。
（4）咬邊的最大尺寸應符合下表的規定。 深度 長度 大於0.8mm或大於12.5%管壁厚，取二者中的較小值 任何長度均不合格 大於6%—12.5%的管壁厚或大於0.4mm，取二者中的較小值 在焊縫任何300mm連續長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值 小於或等於0.4mm或小於或等於6%的管壁厚，取二者中的較小值 任何長度均為合格 （5）電弧燒痕應打磨掉，打磨後應不使剩下的管壁厚減少到不小於材料標准允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。
2、本工程對每道焊口均進行100%射線照相檢驗。其中穿越管段及管道連頭處進行100%超聲波探傷和100%射線照相檢驗。射線和超聲探傷時，焊縫驗收標准採用《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T4109—2005）標准，Ⅱ級為合格。
3、對出現的不合格焊縫必須進行返修，並應對返修的焊接按元探傷方法進行檢驗。
4、焊縫返修，應符合下列規定：
（1）焊道中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同於原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合共的返修焊接工藝規程。
（2）當裂紋長度小於焊縫長度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規程進行返修。當裂紋長度大於8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。
（3）焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。返修後，按原標准檢測。
（4）從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒發的並與其工作相適應的資格證書。

⑨ 焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：

⑩ 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

1，Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

2，Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

3，Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

焊縫檢測應注意的質量問題：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。