薄板焊豎管

⑴ 薄板與方管焊接要求板材表面無痕跡,用什麼方法焊最好

你好，用激光焊接表面無痕跡。

⑵ 一毫的薄鐵板用電焊如何焊接

一、焊接步驟：

1、使用合適的電焊機，比如ZX7-150等小型逆變電源電焊機。

2、使用合適的電焊條版，比權如直徑2.5mm的低碳鋼電焊條。

3、把電焊機調到50A左右的焊接電流。

4、做好薄鐵板的反變形工作。

5、盡量選擇平焊。

6、每焊一下，停留合適的熔池冷卻時間，再焊第二下。

7、焊接時，掌握好焊接角度。

二、注意事項：

1、一毫米的薄鐵板的話，可以考慮不填絲，直接採用氬弧焊熔焊，因為太薄了，很容易燒穿，電流規范小一些。焊點也不用太多了。

2、調焊機上面的電力大小吧,焊機上面有的,不同的鐵調到不同的數字上面，焊接速度小，採用機械設備焊接較手工焊接方法缺陷少，第一得用小一點的焊條如2.5,3.2的。第二得調節好你能控制的焊接電流，你先從一百五十安電流試焊。第三薄鐵板必須用， 細鋼絲放在焊件上,焊條點鋼絲! 薄鐵件多採用直流電焊機進行焊接的,直流焊機比交流易引弧,電流調節可以比交流小些,在焊接較薄鐵件時,可用一根焊條去掉葯皮。

⑶ 薄板電焊怎樣焊接

薄板電抄焊採用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小，

電流過小則熔池停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。

⑷ 薄板與方管焊接要求板材表面無痕跡,用什麼方焊最好

常規的電弧焊都會在薄板上產生變形。
所以，得盡可能減少熱輸入，採用點焊等方式，如果點焊都變形，那麼還是考慮螺栓連接吧。

⑸ 用薄鋼板製作通風管道,通常採用的鏈接方法有哪幾種

1. 用薄鋼板製作通來風管道，通自常採用的鏈接方法：

   ⑴利用自攻螺絲。這種方法比較快捷方便，利用手鑽直接鑽進去就可以了，不過，這種方案裝上的螺絲不適宜經常拆卸，否則，容易滑牙。

   ⑵利用螺栓進行連接。這種方法連接比較穩固，但工藝比較費時，需要先打孔，再上螺栓，經常拆卸的話，可選用這種方法。

   ⑶鉚接。這種方法也需要事先鑽孔，再打鉚釘，連接上後就不容易拆卸了，需要破壞鉚接結構。

   ⑷焊接。因為是薄鋼板，選用焊接容易焊穿，而且焊後不容易進行拆卸。

2. 通風管道是工業與民用建築的通風與空調工程用金屬或非金屬管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎設施。風管製作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，並應用出廠檢驗合格證明，材料進場時應按國家現行有關標准進行驗收。
   

⑹ 薄板焊接的焊接方法

薄板最好用氬弧焊或者等離子弧焊這樣的焊接方法，沒有飛濺，焊縫質量高。
如果對外觀沒有太高要求，而且板厚略厚的情況下可以用0.8mm焊絲的熔化極氣保焊。

⑺ 薄板與厚板角焊的方法

我靠。。。這玩意 只能意會 不可言傳啊。。。建議你 與薄板一個橫切面去焊接 否則怕是你會把薄板擊穿。

⑻ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(8)薄板焊豎管擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

⑼ 二保焊焊薄板的技巧是什麼0.6的薄板怎麼樣焊才不會焊出洞

一般都是電流調小，焊的時候走快一點

⑽ 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

(10)薄板焊豎管擴展閱讀：

各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。