A. 埋弧焊是採用什麼焊接方法
埋弧焊就是埋弧焊啊，焊絲經過送絲裝置自動送絲，在焊道上鋪焊劑來保護或是冶金反應。
B. 埋弧自動焊焊接10mm的板材如何焊接
先由冷作工點焊拼接
在拼接過程中需要將鍛件焊接處打磨好
不然焊縫里會有氣孔
渣滓
視情況可打坡口鈍邊
接著就用行車吊上轉胎
上埋弧焊機
10mm的板材話
電流450-500A
電壓30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧處要用引弧板
不然鍛件邊緣會被燒穿
先用此法將內焊縫焊好
然後用碳弧氣刨在外焊縫刨除5mm深這樣
看好焊縫是否有氣孔
渣滓
如果有還要刨干凈才行
如果刨多了需要用422焊條補
然後打磨干凈
最後在用埋弧焊焊接外焊縫
視情況
焊縫是否需要蓋面
也就是埋弧焊焊兩次
大概就是這樣
樓主如果還有疑問可以問我
本人在壓力容器單位做質檢
C. 埋弧焊的操作
安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術和安全特點x0dx0a一、埋弧焊操作技術 x0dx0a (一)埋弧焊工藝參數 x0dx0a 埋弧焊焊接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。 x0dx0a 工藝參數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。 x0dx0a 選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計演算法。不管採用哪種方法所確定的參數，都必須在施焊中加以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。 x0dx0a (二)操作技術 x0dx0a (1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。 x0dx0a 1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。 x0dx0a 2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。 x0dx0a 3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。 x0dx0a 4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。 x0dx0a (2)對接環焊縫焊接技術 x0dx0a 圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要採用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。 x0dx0a (3)角接焊縫焊接技術 x0dx0a 埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可採取船形焊和斜角焊兩種形式。 x0dx0a (4)埋弧半自動焊 x0dx0a 埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。 x0dx0a 二、埋弧焊的安全操作技術 x0dx0a (1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。 x0dx0a (2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。 x0dx0a (3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。 x0dx0a (4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。 x0dx0a (5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備
D. 埋弧焊焊接方法是什麼
埋弧焊焊接工藝及操作方法：
焊前准備 1、 准備焊絲焊劑,焊絲需去除污、油、銹等物,並有規則地盤繞 在焊絲盤內,焊劑應事先烘乾(250°C 下烘烤 1—2 小時),並且不 讓其它雜質混入。工件焊口處要去除油、污
焊接工作 1、 按啟動按扭,此時焊絲上抽,接著焊絲自動變為下送與工件接 觸摩擦並引起電弧,以保證電弧正常燃燒,焊接工作正常進行...
焊接結束 關閉焊劑漏斗的閘門,停送焊劑。 輕按 (即按一半深, 不要按到底)...
E. 有沒有人知道學埋弧焊有什麼技巧
(二)操作技術
(1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。
2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。
3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
F. 埋弧焊對接直焊縫的焊接方法有幾種
單面焊和雙面焊兩種
G. 埋弧焊怎麼引弧
埋弧焊引弧過程：按下埋弧焊機啟動按鈕，埋弧焊機開始工作，送絲電機得電向下輸送焊絲，當焊絲與焊接構件接觸瞬間，也就是說埋弧焊機焊接電源被短路，這時埋弧焊機邏輯控制電路啟控，送絲電機電源反向，電機反轉，焊絲回抽，使焊絲脫離焊接構件達到引弧目的。
H. 埋弧焊焊接鋼結構的具體過程
首先是：工件放在焊接胎架上，調整焊接角度；
調整好焊機的電流、電壓，這個屬於焊接工藝；
將焊機的機頭下降，將焊絲伸入焊道，准備好焊劑；
開動啟動焊機開關，焊絲自動起弧，焊接開始；
控制好焊機機頭與工件的焊縫之間的間隙及距離；
焊接到熄弧板時，關閉焊機開關，焊接結束。
其實，埋弧焊有自動和半自動的，但基本程序都是一樣。
I. 埋弧焊焊接工藝
焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。
③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。