焊管機組安全技術操作規程

① 電焊機安全操作規程包括哪些

1 焊接前准備：

1.1電焊機應放在通風、乾燥處，放置平穩。

1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品，並設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包紮好。

1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

1.5交流電焊機：

1.5.1初、次級線路接線，應准確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

1.5.2次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

2 焊接中的注意事項：

2.1應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫後，再進行焊接。

2.3電焊機工作場地應保持乾燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。

2.4在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。

2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少於2-3MM，並注意經常調整和擦凈污物。

2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機後，應清潔硅整流器及其它部件。

2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3 焊接完後的注意事項：

3.1 完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

3.2施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電後檢修處理。

3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

3.5露天作業完後，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

3.6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發生事故。

② 焊工安全技術操作規程

焊工安全技術操作規程（匯總）

近年來頻頻出現的多起惡性事件的調研發現，絕大多數是因違反操作規程導致事故發生，由此可見操作規程的重要性，我為大家提供一些焊工安全技術的操作規程，希望對大家有所幫助!

電焊工安全技術操作規程

1.范圍

本規程規定了電焊工的安全技術操作要求。

本規程適用於大連船舶工業海洋工程公司電焊工安全技術操作。

2.安全技術操作要求

2.1 電焊工屬特種作業人員，必須經身體檢查合格，並經專業技術、基礎理論學**考核合格，持特種作業證方可獨立操作。

2.2 作業前檢查電焊機是否有可靠的接地保護，工作零線必須接在專用的迴流排上，手把線不允許有破損，有走線架的作業場所，必須架在走線架上。

2.3 必須戴好防護面罩從事焊接作業。

2.4 根據要求選擇合適的焊條及焊接電流。在焊接過程中有特殊情況的可以調節焊接電流。直至滿足要求。

2.5 固定焊接場所，應設防護屏障，實行工位隔離，還應設通風除塵裝置。

2.6 立體施工上下層交叉作業，上層作業人員應把工具等物件放置穩妥，嚴防墜落傷人，不得向下擲任何物件。高處作業必須扎安全帶，不準將電焊手把線纏在身上。

2.7 在狹小艙室作業時，必須執行雙人監護制，必須採取良好的通風，防止中毒和出汗過多產生觸電事故。

2.8 在易燃易爆物品附近和禁止明火作業部位，嚴禁擅自動火，必須動火時應採取有效安全措施，並經安技消防部門檢查同意開取動火票後方可施工。

2.9 電焊工要做好自我保護，防止塵肺等職業病發生，並應按時參加勞衛組織的身體檢查。

2.10 各類電焊工作業完畢應滅絕火種，清掃作業現場，切斷電源後方可離開作業現場。

手工電焊工安全技術操作規程

1.范圍

本規程規定了手工電焊工安全技術操作要求。

本規程適用於大連船舶工業海洋工程公司手工電焊工安全技術操作。

2.安全技術操作要求

2.1 工作前應認真檢查工具、設備等是否完好，電焊機外殼及蓋、罩等應保持完好，電焊導線不得與氣焊膠管交叉放置，不得堵塞通道，拉電把線不得強拖硬拉。

2.2 手電筒焊工要遵守電焊工一般要求。

2.3 必須戴良好的防護面罩從事焊接作業，打葯皮時必須戴防護眼鏡，換焊條必須戴乾燥的手套，換下的焊條頭要集中保管，不應亂扔亂甩，特別是高空作業時更應重視。

2.4 雨天、雪天不得在露天從事焊接作業，特殊情況下，必須有可靠的絕緣防護用品和安全防護措施，方可作業。

2.5 在船上作業時，應注意腳下，防止跌入人孔眼或艙內，登吊板前必須清楚是經驗收合格的`，並仍應嚴格檢查。高處作業特別是機艙、鍋爐艙作業，要設法接好熔渣，防止傷人和發生火災。

2.6 在艙室周圍等地方焊接時，應仔細檢查周圍環境和相鄰艙室的情況，確認安全，方可作業。

2.7 進入剛噴或補過油漆的艙室作業時，應清楚是否是經過測爆合格的艙室，如沒經測爆合格，嚴禁入內作業。

2.8 在狹小艙室作業時，必須執行雙人監護制，必須採取良好的通風，防止中毒和出汗過多產生觸電事故。

2.9 焊機要防止有害介質侵入，所有電線不得放在油、酸、鹼等有腐蝕性物質的地方。

二氧焊工安全技術操作規程

1.范圍

本規程規定了二氧化碳氣體保護焊工的安全技術操作要求。

本規程適用於二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作。

2.安全技術操作要求

2.1 二氧化碳氣體保護焊工應遵守電焊工的一般要求。

2.2 工作前應檢查設備、電氣線路、氣瓶、風帶是否完好，焊接場地應保護通風良好，在狹小的或密閉的地方作業，除採取良好的通風措施並派專人監護。

2.3 二氧化碳氣瓶不準撞擊、敲擊、振動、不準接近火源熱源，不準在陽光下曝曬，開啟二氧化碳氣瓶時，操作者必須站在瓶口的側面，防止接頭彈擊傷人，使用二氧化碳氣瓶，必須裝有減壓器，剩餘氣體壓力應不小於0.49Mpa，遇有鋼瓶減壓表凍結時，嚴禁用火烤，可用擬用電加熱器或開火燙等方法結凍。二氧化碳氣瓶的吊運，必須使用專用卡具，使用時必須直立，並固定好。

2.4 焊接電源和二氧化碳導管必須掛起放置，不得壓踩，要經常用清水檢查二氧化碳氣體膠管有無破漏，還應檢查焊把的絕緣，如有漏氯漏電，必須及時修理，不得遷就使用，防止觸電、燒傷燙傷或窒息事故發生。

2.5 二氧化碳氣體保護焊應分散作業，有兩人以上在同一處作業時，應設擋板屏障，防止射線傷人。

2.6 焊機送電後，檢查運轉是否正常，送絲電機應有空載電壓，焊槍不得漏氣和水。

2.7 放保護罩、焊嘴、壓緊送絲機，起動電源，送絲、打開二氧化碳氣瓶閥等必須按順序操作，焊槍嘴要離工作20mm，聯接管路拆除時，必須關閉氣瓶的閥門，不得帶壓力操作。

2.8 上船作業必須戴安全帽，高處作業紮好安全帶。

2.9 工作結束，應關閉電源、氣源，放好工具，焊槍應放在支架上，維護設備，整理現場，檢查並滅絕火種。

氬弧焊工安全技術操作規程

1.范圍

本規程規定了氬弧焊工安全技術操作要求。

本規程適用於大連船舶工業海洋工程公司氬弧焊工安全技術操作。

2.安全技術操作要求

2.1 氬弧焊工應遵守電焊工的一般要求。

2.2 工作場所要保持清潔，設備、工具要保持完好，電門、電線、焊機手柄要絕緣良好，焊機外殼必須有良好的接零(地)保護，如有漏水、漏氣、漏電等不得開工，氬弧焊機要有防護罩。

2.3 焊把必須絕緣良好，開啟氬氣時人必須站在側面，最多壓力不得超過限值。

2.4 手工氬弧焊應戴好防塵口罩，在容器內焊接應使用專用面罩並在容器外面設專人監護和配合。

2.5 氬弧焊工作場地必須空氣流通，通風裝置失效時，應停止作業。

2.6 磨釷鎢極時，必須戴好口罩和手套，所用砂輪機必須有吸塵裝置。

2.7 釷鎢棒必須放在專用的鉛盒內，不得隨意放置。

2.8 氬氣瓶嚴禁在強烈日光下暴曬和撞擊，應放在支架上，遠離熱源。

2.9 氬氣瓶在使用前要認真檢查，確認是氬氣時，再進行作業。在作業中發現有異常反應時應馬上停止作業，並查明原因。使用空的氣瓶應留0.5MPa的壓力。

2.10 自動焊或半自動焊接時，作業人員不得離開作業現場。

2.11 施工結束後，將電源、氣源及水源關閉好，盤好帶放在適當的地方，清理工作場地，滅絕火種。

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③ 埋弧焊機安全操作規程技術交底

埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分發揮埋弧焊的優勢。

1、電源的要求
一般採用下降特性電源。電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由於晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被採用。直流電源的特點：電弧穩定，採用反極性聯接，熔深較大，成型美觀。

2、控制電纜
一般採用16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，容易損壞。電纜的質量特別重要，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由於電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉，應該引起廣大使用者的注意。

3、小車（焊車）
小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大部分採用變速送絲系統，較為先進的已採用無觸點數字控制技術。小車工作平穩，可靠。

三、埋弧焊在工業中的應用

我國鋼產量大幅度增長,給工業採用鋼結構建築創造了有利條件，高層建築、橋梁、體育場館、車站、大型廠房、民用建築等等都採用鋼結構。埋弧焊的高效率，高質量使鋼結構的製造大量採用埋弧焊焊接技術。近幾年上海東升焊接設備有限公司的埋弧焊機主要供應對象：鋼結構廠、造船廠、橋梁廠、壓力容器廠等，使用後反映效果良好。

四、埋弧焊設備的維護

埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備，維護保養十分重要。

1、設備應專人使用
操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規范進行焊接，人員應進行培訓和考核；
2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等；
3、電源的進出線和接地線必須聯接良好；
4、控制電纜在小車端頭應加以固定，不要使它嚴重彎曲損壞，出現故障。

五、埋弧焊機的修理

設備出現故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。

1、焊接電源檢查
a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內，達不到規定的應更換控制線路板進行試驗；
b、檢查熔斷絲是否良好，輸入三相電壓是否（380V±10%）正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規定值內。如有問題，更換控制變壓器；
c、檢查各繼電器能否正常動作，出現問題更換器件；
d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通，冷卻風扇運轉是否正常，出現問題更換器件；
e、晶閘管的檢查，用萬用表測量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大於1兆歐姆，小於時極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿。

2、控制電纜檢查
控制電纜長期處於運動狀態，很容易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況，有折斷的可用備用線聯接。

3、小車故障的檢查
a、按下小車前進/後退按鍵，小車能否行走，調節速度旋鈕，能否改變行走速度。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉。如有問題，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞；
b、焊接--調整開關放在自動焊接位置檢查
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到44V至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉（抽絲），若不正常應更換控制線路板；
c、送絲不穩定，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。

六、修理人員的要求

埋弧焊機產品質量在不斷提高，設備的修理十分重要，修理人員應具備的條件：
1、對產品生產工藝了解；
2、產品的質檢、測試、試驗及標准應較熟悉；
3、一般應具備中專程度的電學基礎。
4、要准備一些修理用材料和工具，比如電源控制板，小車
控制板、控制變壓器，繼電器、開關，保險絲等。
只有這樣修理工作才能順利進行。

④ 電焊機安全操作規程

1、電焊機應放在通風、乾燥處，放置平穩。

2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規定的勞保防護用品，並設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包紮好。

4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現象立即更換。

5、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6、交流電焊機

(1)初、次級線路接線，應准確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

(2)次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其他元件應無松動或損壞。

7、直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

(4)焊管機組安全技術操作規程擴展閱讀:

焊接完後注意事項:

1、完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

2、施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電後檢修處理。

3、清除焊縫渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

4、露天作業完後，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

5、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間隙休息），應切斷電源，以免發生事故。

6、每月檢查一次電焊機是否接地良好。

⑤ 電焊機安全操作規程和安全注意事項

安全操作規程：

1、施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。

2、在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。

3、在非固定場所進行電焊作業時，必須先辦理動火證，並要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。

4、高空作業時應先辦理高空作業許可證，施工人員應配帶安全帶並遵守高空作業的其它有關規定。

5、施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。

6、當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場。

安全注意事項：

1、嚴格按照焊機銘牌上標的數據使用焊機，不得超載使用。

2、應在空載狀態下調節電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。

3、使用焊機前，應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物後，方可合閘工作。

4、工作時，焊機鐵心不應有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節器的溫度不應超過60°C。

5、加強維護保養工作，保持焊機內外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修好。

6、定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。

電焊機日常維護

1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。

4、檢查焊機機殼接地牢靠。

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

⑥ 電焊工安全操作規程

電焊工安全操作規程如下：

1、電焊工必須經過崗前培訓合格後，方可上崗，對有高血壓、心臟病及身心不健康的人員嚴禁進入施工現場。

2、上崗前必須進行安全技術交底，並進行安全合同交底簽字手續。

3、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須採取保護接零。接地、接零電阻值應小於10歐姆。

7、電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建築物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。

8、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密；二次線端應使用線卡子壓接牢固。

9、加強自身安全防護措施，戴好焊接護目鏡和面罩，穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋。

⑦ 氣焊,氧割安全生產操作規程

氣焊工、氣割工安全生產操作規程

1、一般規定
1．1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓，考試合格並取得操作資格證後，方可上崗工作。
1．2 工作時必須按規定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。
1．3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保管中應避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業場地10m距離內，不得有易燃易爆物品。
1．5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1．6 使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準卧放。
1．7 氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小於5m。 氣瓶離作業點距離不得少於lOm。
1．8 在禁火區內進行焊割前，必須經相關部門審批許可後，方可作業。
1．9 應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，並按規定向計量單位送檢，以確保計量准確。
1．10 氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
1．11 氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。
1．12 在容器及艙室內焊割時，要設監護人、通風裝置和採取防火措施。停止工作時，應將焊割炬關好，並帶出容器。
1．13 高處作業之前，應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。高處作業應扎標准防火安全帶，並要注意防止重物和工具下落傷人。
1．14 氧氣瓶使用到最後表壓必須留0．1～0．2M_Pa，乙炔氣瓶使用到最後表壓必須留0．031~a以上。
1．15 工作結束後，要認真檢查現場，確認安全後方可離開。
1．16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
1．17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1．18 注意施工區域的環境保護。
2、氧氣瓶的安全使用
2．1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定嚴格進行技術檢驗。檢驗合格後，應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，並認真鑒別瓶內氣體，不得隨意充灌。
2．3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，並避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，並固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2．4 氧氣瓶一般應直立放置，且必須安放穩固，防止傾倒。
2．5 取瓶帽時，只能用手或板手旋轉，禁止用鐵器敲擊。
2．6 在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，並輕輕地關閉閥門。裝上減壓器後，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2．7 在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。
2．8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等，以免引起火災或爆炸。
2．9 夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
2．10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。
2．11 氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最後要留0．1～0．2hFa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。
2．12 氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質等。一般規定相距10m以上。
2．13 氧氣瓶必須做定期檢驗，合格後才能繼續使用。
2．14 氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建築物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵守下列各點：
3．1 乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。
3．2 乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。
3．3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。
3．4 開啟乙炔瓶閥時應緩慢，不要超過一圈，一般只需開啟3／4圈。
3．5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。
3．6 當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3．7 使用乙炔瓶時，應裝置乾式回火防止器，以防止回火傳人瓶內。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵守下列各點：
4．1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，所以必須採用耐油性強的橡膠管和襯墊。
4．2 石油氣比空氣重，易於向低處流動，而且易揮發，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便於空氣對流。
4．3 石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內的壓力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
4．4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時必須注意通風。
4．6 石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。
4．7 不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。

⑧ 管道安全技術操作規程至少包括哪些內容

管道使用單位應建立安全技術操作規程和巡檢制定。安全技術操作規程內容至少包括：管壁較薄，應力較大，設計壽命較短，或運行時間較長，以及經鑒定後剩餘壽命較短的管道。有代表性的彎管或監察彎管。300MW及以上進口機組，且末設置蠕變測點，或設置了蠕變測點，但不合理、不起作用的管道。容器的操作參數及最高或最低（指真空容器）工作壓力最高或最低（指低溫容器）工作溫度開；停車的操作程序崗位操作方法運行中應重點檢查的項目和部位如受壓元件；安全附件；密封部位等可能出現的異常現象和防止措施以及緊急情況的報告程序。

⑨ 氬弧焊安全操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

(9)焊管機組安全技術操作規程擴展閱讀

氬弧焊要求

1、質量好

只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高

在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握

手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小

氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。