什麼樣的焊縫的酸洗鈍化

Ⅰ 不銹鋼酸洗鈍化工藝

去除不銹鋼表層氧化的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。因此不銹鋼酸洗鈍化是表面處理工藝。

Ⅱ GMP設備是一個什麼樣的標准，焊縫處理有啥樣的要求

符合葯品或食品生產GMP國家規范要求的生產設備, 具體要求要看你的設備是什麼設備了. 如果是用於輸送生產物料的管道, 那焊縫必須要經過酸洗鈍化,如果是裝葯液的罐子,焊縫必須機械拋光加酸洗鈍化.
GMP工藝設備管道及罐體焊縫需經過內窺鏡檢查及打壓測試，如果屬於壓力管道及壓力容器， 那還要根據國家規范進行探傷檢測。
如果只是設備外殼不與物料接觸的部分,焊縫只要處理得光滑些,不影響美觀和不形成清潔死角就行.

Ⅲ 不銹鋼焊縫處理的方式常見的有哪幾種

1、氬弧焊：不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。

2、高頻焊：高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。

高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

3、組合焊：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。

不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。

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TIG焊活性劑對焊縫成形的影響：

1、TIG焊存在熔深淺（≤3mm）、焊接效率低等缺點，對於厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大於熔深的增加幅度。

2、同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。

3、早期由PWI研製的用於鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利於推廣和應用。焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對於鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。

Ⅳ 為什麼要對剛剛焊接好的不銹鋼水箱進行酸洗鈍化處理

對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑

等污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用於各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。

Ⅳ 酸洗鈍化的運用

不銹鋼設備製造過程中的酸洗鈍化處理 1、切削加工後的清洗及酸洗鈍化[6] 不銹鋼工件經切削加工後表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。 2、焊接前後的清洗及酸洗鈍化[7] 由於油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孑L，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接後會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。 不銹鋼設備製造無論採用何種焊接技術，焊後均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或採用酸洗鈍化膏。實際上常4 鐦1械清洗與化學清洗結合起來應用。 3、鍛鑄件的清洗[6] 經鍛鑄等熱加工後的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為： 鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→鹼性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣乾燥。 二、新裝置投產前的酸洗鈍化處理 許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在製造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精製品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重後果。 三、現場檢修中的酸洗鈍化處理 在精製對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由於物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由於污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置乾燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。 四、在役設備除垢清洗 石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行後，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，並且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可採用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，並添加適量的緩蝕劑。除垢清洗後，如需要可再進行鈍。化處理。如上海石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。

Ⅵ 幾種常見的金屬焊縫的防銹處理方法

金屬來焊縫防銹常見處理方式：自 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。 2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。 3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。

Ⅶ 不銹鋼管焊縫鈍化是什麼意思

不銹鋼管焊縫以後，會帶來不銹鋼表面的鐵銹、金屬污染物、焊渣與飛濺物等。這些物質版容易破壞不權銹鋼的氧化膜，降低了不銹鋼的抗腐蝕性。
鈍化，這是近年來各行業用於替代防銹油而廣泛推廣的一種防銹工藝。原理是利用鈍化液中的氧化性物質促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍化態，不易被氧化的狀態，而達到延緩金屬的腐蝕速度的方法。

Ⅷ 為什麼要對不銹鋼鍛件進行酸洗鈍化

不銹鋼鍛件表面清洗、酸洗與鈍化，除大限度進步耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在GBl50一1998《鋼制壓力容器》規定，「有防腐要求的不銹鋼鍛件及復合鋼板製造的容器的表面應進行酸洗鈍化」。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，由於這些設備用於直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他產業部分，如並非出於防腐目的，僅基於清潔與美觀要求，而採用不銹鋼材料的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，永鑫生還採用高純度介質進行終極精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。

Ⅸ 壓力容器在什麼情況下應進行酸洗和鈍化

答：表面有氧化皮以及比較嚴重的焊斑和污漬的情況下需要進行酸洗，鈍化的話是指在產品有明確的鹽霧要求和防銹時間的情況下進行鈍化，防銹是不改變產品的顏色和形狀以及尺寸的，希望我的回答能夠幫助到您。

Ⅹ 什麼管道要酸洗脫脂鈍化

氧氣管道脫脂酸洗鈍化。
氧氣管道脫脂酸洗和鈍化：
1、對未安裝的不銹鋼管道氧氣管道及其部件的脫脂酸洗鈍化：
2、對已經安裝在框架上的管線脫脂酸洗鈍化。
酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→後處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。
將酸洗、鈍化分開處理時，多採用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合於小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以採用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以採用膏體進行塗抹，由於膏體塗抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現場酸洗鈍化處理上。
不銹鋼儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，並且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，只能採用塗抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便於施工，並且膏體能長時間保持潤濕狀態，利於保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成緻密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：脫脂→酸洗→中和→清水沖洗→鈍化→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質量檢測→吹乾，封罐成品保護。