管道管件下向焊是什麼意思

⑴ 長輸管道中 「下向焊」 的定義是什麼

下向焊工藝是從60年代中期開始發展起來的一種手工電弧焊焊接工藝方法，目前,這種方法因其生產率高、易保證焊接質量等特點,在國內已用於壓力容器和大口徑輸油、輸氣管線的焊接。下面根據在石化行業天燃氣管道工程的實際應用情況,對其焊接缺陷及防止措施進行簡單介紹。 1 下向焊焊接特點及採用纖維素下向焊焊條的優點 1.1 在長輸管道的焊接中經常採用下向焊焊接工藝，例如在石化行業天燃氣管道工程中採用了纖維素焊條打底、葯芯半自動填充蓋面和復合型下向焊焊接工藝。 1.2 下向焊焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。 1.3 下向焊焊接工藝採用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的葯皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，其優點主要表現在： 1.3.1 焊接速度快，生產效率高。應用該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50%。 1.3.2 焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成型飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成型美觀，抗風能力強，適於野外作業。 1.3.3 減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20%-30%。 1.3.4 焊接一次合格率可達96%以上。

⑵ 下向焊是不是從上往下焊搞不懂他們說這個下向焊是怎麼回事

就是從上往下焊

向下焊技術特指一種手工電弧焊焊接工藝方法,其焊接特點在於焊回條運行方向答是自上而下,這種方法主要用於壓力鋼管的焊接.陝西天然氣進京管線就是我國採用向下焊技術、進口鋼材、焊材和聘請德國監理完成的第一條符合國際標準的壓力鋼管管線.1 向下焊技術及特點1.1 向下焊的准備(1)坡口清理 坡口面及內外壁20mm范圍內,用機械方法除去油、銹、垢等影響焊接質量的雜物,由於使用的電焊條葯皮為纖維素型,所以對清理的要求不如採用低氫型電焊條嚴格.
向下焊技術特指一種手工電弧焊焊接工藝方法,全滿足這種工藝的要求。其焊接特點在於焊條運行方向是自上而下,這種方法1,2 向下焊的對口及定位焊主要用於壓力鋼管的焊接。陝西天然氣進京管線就是 向下焊的對口採用內對口器或外對口器,對好焊我國採用向下焊技術、進口鋼材、焊

⑶ 天然氣管道向下焊工藝是什麼

向下立焊」是相對於在立焊式管道全位置焊接中採用的「向上立焊」焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動的一種焊接方法。這是一種高效、優質的焊接工藝，目前主要應用於大直徑遠距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。相比向上立焊工藝易操作：向下立焊的電弧熱量集中，加熱面積小，液體熔池小，焊工易操作控制。

⑷ 管道焊縫的形式有多少種叫法

目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用於大型工件的直縫及環縫的焊接，而且多採用機械化焊接。缺點是一般只適用於平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏消；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要採用焊縫自動跟蹤系統來保證焊炬對准焊縫不焊偏；使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小於100A時，電弧穩定性較差，不適宜焊接厚度小於1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由於熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強度結構鋼和高碳鋼也可以採用埋弧焊進行焊接。
(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、錇這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產成本高、受周圍氣流的影響較大，不適於室外操作。
(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護焊主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優點。熔化極活性氣體保護焊可以適用於大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。
(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。葯芯焊絲電弧焊不另外加保護氣體時，叫做自保護葯芯焊絲電弧焊。它是以葯粉分解產生的氣體作保護氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護效果，其變化范圍可較大。葯芯焊絲電弧焊有以下優點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀；熔敷速度快、生產率高，可以進行連續地自動、半自動焊接；合金系統調整方便，可以通過金屬外皮和葯芯兩種途徑調節熔敷金屬的化學成分；能耗低；綜合成本低。缺點是製造設備復雜、製造工藝技術要求高、葯芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。葯芯焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。
(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

⑸ 下向焊的特點

在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝採用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的葯皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比其優點主要表現在：
(1) 焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。
(2) 焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適於野外作業。
(3) 減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20 % -30 %。
(4) 焊接一次合格率可達90 %以上。
一. 下向焊技術應用
城市燃氣管道工程施工過程中，與長輸管線的野外施工不同，受到諸多外界因素限制。城市地網中，河流、公路、和頻繁的地下障礙，都為施工帶來很大難度。在管道鋪設過程中，既有穿越工程，又有過河道明開工程，還有沉管工程等；此外，作業空間小也會增加了施工的難度。針對上述出現的問題，為保證工程質量，施焊時，根據外部環境有的管段採用分段施工，分段下管，也有的管段採用溝下組焊，圍繞焊接質量從各角度加以控制。河南洛陽吉利管道焊接培訓中心在長期培訓中總結了這些理論方法，現在分享給大家！希望大家能掌握熟練的下向焊接工藝！
採用下向焊的焊接縫隙小，焊接速度快，使得與傳統上向焊工藝相比，顯得高效、節能；另外，選用的纖維素焊條，焊條電弧吹力大、抗外界干擾能力強；連續焊接，焊接接頭少，焊縫成型美觀；採用的多層多道焊操作工藝，使得焊縫的內在質量好，無損檢測合格率高。我們洛陽吉利管道焊接中心及時開展下向焊培訓業務。
1. 焊前准備：
鋼管的組對及定位焊是保證焊接質量和焊縫背面成型良好的基礎，管材單邊坡口角度為 28 ° -32 °，鈍邊厚度 1.0-1.5mm ，對口間隙 1.2-2.0mm ，最大錯邊量不大於管外徑的3 ‰，且≤2mm 。要求管道端面切口平整，不得有裂紋，且切口面與管軸線垂直，不垂直的偏差不得大於 1.5mm ；焊前分別用角磨機、電動鋼絲刷將坡口兩側表面各 50mm 的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割後的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側各大於 10mm 范圍的內外表面露出金屬光澤。
採用 E6010 （ AWS ）、 E7010 （ AWS ）纖維素焊條打底時，在包裝、保管良好的情況下，可不用烘乾即可施焊，否則，應進行 70 ℃ ~80 ℃烘乾，保溫 0.5~1h ，焊條重復烘乾次數不多於兩次。
定位焊縫因作為正式焊縫的一部分，通常要求焊縫長度≤ 20mm ，為利於接頭，其兩側打磨成緩坡狀。
2. 焊接材料
⑴纖維素立下向焊條
奧地利伯樂公司是生產管道焊條世界知名廠家，該公司多年來致力於開發和改善專門用於管道焊接的焊條，品種全、質量好，歐洲、澳洲和中東以及在我國該公司均有很大的市場，焊接X60-X70管的纖維素焊條有FOXCEL85。焊接X80管的有FOXCELMOFOXBVD100等。美國林肯公司也是生產纖維素焊條的著名廠家之一，該公司生產的相當於AWSE6010、E7010G、E8010G等焊條在國內管道施工中也占相當比例。此外，合伯樂公司生產的管道下向焊條PIPEMASTER系列， 瑞典伊薩公司生產的E6010、 E7010G焊條近年來也都參與了國內市場的競爭。
⑵實芯焊絲和葯芯焊絲
實芯焊絲和葯芯焊絲國外供應廠商比較多，如法國的沙福、日本神鋼以及美國的合伯樂和林肯等大公司都生產管道用各種實芯焊絲和葯芯焊絲。在我國管道焊接用葯芯焊絲以林肯公司占的比重最大，實芯焊絲LN50、LN56、LN70，葯芯焊絲OUTERSHIELD71H/81B2H以及自保護焊絲NR207、NR232等可適用強度不同等級的管道鋼的焊接。
3. 焊接工藝的選擇：
A.、手工下向焊
手工下向焊接技術與傳統的向上焊接相比具有焊縫質量好、電弧吹力強、挺度大、打底焊時可以單面焊雙面成形、焊條熔化速度快、熔敷率高等優點，被廣泛應用於管道工程建設中。隨著輸送壓力的不斷提高，油氣管道鋼管強度的不斷增加，手工下向焊接技術經歷了全纖維素型下向焊一混合型下向焊一復合型下向焊接這一發展進程。
①．全纖維素型下向焊接技術
全纖維素型下向焊接對焊機的主要要求是：
(1)具有陡降外特性，靜特性曲線A段適當提高。
(2)外拖推力電流起作用時其數值要足夠大。
(3)適當提高靜特性曲線外拖拐點，以達到小滴過度，見圖1。
全纖維型下向焊接工藝參數見表1。該工藝的關鍵在於根焊時要求單面焊雙面成形；仰焊位置時防止熔滴在重力作用下出現背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國早期的下向焊均是纖維素型。
混合型下向焊接是指在長輸管道的現場組焊時，採用纖維素型焊條根焊、熱焊，低氫型焊條填充焊、蓋面焊的手工下向焊接技術。主要用於焊接鋼管材質級別較高的管道。陝京管道是我國第一條採用下向焊工藝和進口鋼管及焊材建成的長距離管道。
20世紀90年代末期，大壁厚管材廣泛應用國內外油、氣和水電工業長輸管道中，水電工業的壓力管道中一般管徑達1m以上，壁厚達10～60mm，在我國北方寒冷地區油氣管道壁厚也達到10～24mm。與傳統的向上焊相比，由於下向焊熱輸入低，熔深較淺，焊肉較薄，隨著鋼管壁厚的增加焊道層數也迅速增加，焊接時間和勞動強度隨之加大，單純的下向焊難以發揮其焊接速度快、效率高的特點。手工電弧焊不同壁厚鋼管焊接層次及道數推參考表見表3。而根焊、熱焊採用向下焊，填充焊與蓋面焊採用向上焊的復合下向焊技術則可發揮兩種焊接方法的優勢，達到優質高效的效果。在半自動氣體保護下向焊接技術應用於管道建設之前，大壁厚管道多採用復合型下向焊接技術。如某工業園區輸水管道工程所用鋼管規格為1400mm×14mm，材質為Q235—A。焊接過程中根焊熱焊用纖維素焊條J425G(E6010)，填充焊和蓋面焊採用普通E4303焊條，使焊縫焊道層數由單一下向焊所需的7～8層，減少為4～5層，焊接時間可縮短30min，大大提高了生產效率。因此我們洛陽吉利管焊中心緊跟市場需求，開設了纖維素-半自動葯芯自保焊下向焊專業。復合型下向焊是指根焊及熱焊採用下向焊接方法，填充焊及蓋面焊採用向上焊接方法的焊接工藝。其主要應用於焊接壁厚較大的管道。
半自動化焊接技術在我國的管道建設中的應用是20世紀90年代逐步引進、發展起來的。由於半自動焊具有生產效率高、焊接質量好、經濟性好、易於掌握等優點，自引進中國管道建設中以來迅速地發展起來。半自動下向焊接技術主要分為兩種操作方法：葯芯焊絲自保護半自動下向焊和活性氣體保護半自動下向焊。B、半自動下向焊
1．葯芯焊絲自保護半自動焊技術
葯芯焊絲適用於各種位置的焊接，其連續性適於自動化過程生產。工藝參數見表4(以X70鋼管焊接為例)。
該工藝的主要優點：
(1)質量好。焊接缺陷通常產生於焊接接頭處。同等管徑的鋼管手工下向焊接接頭數比半自動焊接接頭數多，採用半自動焊降低了缺陷的產生機率。通常應用的NR204、NR207焊絲屬低氫金屬，而傳統的手工焊多採用纖維素焊條。由此可知，半自動焊可降低焊縫中的氫含量。同時，半自動焊輸人線能量高，可降低焊縫冷卻速度，有助於氫的溢出及減少和防止出現冷裂紋。
(2)效率高。葯芯焊絲把斷續的焊接過程變為連續的生產方式。半自動焊溶敷量大，比手工焊道少，溶化速度比纖維素手工下向焊提高警惕15%～20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。
(3)綜合成本低。半自動焊接設備具有通用性，可用於半自動焊，也可用於手弧焊或其他焊接法的焊接。以焊接厚度為8．7mm鋼管為例：手工焊至少需3組焊工完成，半自動焊只需2組焊工，至少可減少2名焊工，也相應減少了焊機數量和等輔助工裝數量。同時，葯芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，即節省填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本只及手弧焊的一半。
STT型CO2半自動焊時，焊機處於短路過渡方式，電源在一個過渡周期內，根據不同電弧電壓值，輸出不同的焊接電流。CO2氣體保護焊是一種廉價，高效的焊接方法。傳統的短路過度CO2焊接不能從根本上解決焊接飛濺大，控制熔深與成型的矛盾。採用波形控制技術的STT型CO2半自動焊機，保證了焊接過程穩定，焊縫成形美觀，干伸長度變化影響小，顯著降低了飛濺，減輕了焊工勞動強度。2．CO2活性氣體保護半自動下向焊接技術
STT型CO2半自動焊以其優異的性能拓寬了CO2半自動焊在長輸管道施工中的應用領域。中國石油天然氣管道局曾在蘇丹Muglad石油開發項目中首次使用了STT型CO2半自動下向焊接技術進行管道打底焊接，焊接工藝見表6。
C、全自動氣體保護下向焊STT型CO2半自動焊與葯芯焊絲自保護半自動焊是目前國內常用的半自動下向焊接方法，展示了在管道焊接領域良好的應用前景。
管道全自動氣保護下向焊接技術使用可熔化的焊絲與主要焊金屬之間的電弧為熱焊來溶化焊絲和鋼管，在焊接時向焊接區域輸送保護氣體以隔離空氣的有害作用，通過連續送絲完成焊接。由於熔化極氣保護焊時焊接區的保護簡單，焊接區域易於觀察，生產效率高，焊接工藝相對簡單，便於控制，容易實現全位置焊接。
4. 操作方法：該工藝可實現全位置多機頭同時工作，打底焊可從管內部焊接，也可從管外部焊接。打底焊可採用向上焊以防止熔透不夠成燒穿，易於單面焊雙面成型。焊接參數的調節一般在控制台或控制面板上，主要調節參數有：電壓、送絲速度、每個焊頭移動速度、擺動頻率、擺動寬度及擺延遲時間。應當注意的是，因每條焊道焊接參數不同，整個焊縫的焊接參數應根據管材規格及現場條件，通過焊接試驗合格後方可應用於生產。管道全自動氣保護焊技術以其焊接質量高，焊接速度快等優點，在國外已經普及，而國內則處於推廣階段，全自動氣體保護下向焊接技術是我國長輸管道及市政燃氣管道下向焊接技術發展的方向。
⑴根焊：
根焊是整個管接頭焊接質量的關鍵。操作時，要求焊工必須正確掌握運條角度和運條方法，並保持均勻的運條速度。施焊時，一名焊工先從管接頭的 12 點往前 10mm 處引弧，採用短弧焊作直線運條，也可有較小擺動，但動作要小，速度要快，要求均勻平穩，做到「聽、看、送」的統一，即既要「聽」到電弧擊穿鋼管的「撲撲」聲，又要「看」到熔孔的大小，觀察判斷出熔池的溫度，還要准確地將鐵水「送」至坡口根部。熄弧時，應在熔池下方做一個熔孔，應比正常焊接時的熔孔大些，然後還要迅速用角磨機將收弧處打磨成 15~20mm 的緩坡，以利於再次引弧。要求在根焊時，在根焊焊接超過 50% 後，撤掉外對口器，但對口支座或吊架應至少在根焊完成後撤離。
⑵熱焊：
熱焊與根焊時間間隔應小於5min ，目的是使焊縫保持較高溫度，以提高焊縫力學性能，防止裂紋產生。熱焊的速度要快，運條角度也不可過大，以避免根部焊縫燒穿。
⑶填充焊：
第三、四遍焊接為填充焊，具體工作中，可根據填充高度的不同，適當加大焊接電流，稍做橫向或反月牙擺動。同熱焊一樣，焊前須用角磨機對上一層焊縫進行打磨，避免因清渣不幹凈造成夾渣等缺陷。另外，合理掌握焊條角度、控制相應弧長也是防止缺陷產生的主要前提。
⑷蓋面焊：
蓋面焊前的清渣及打磨處理應有利於蓋面層的焊接，通過焊條的適當擺動，可將坡口兩側覆蓋，克服坡口未填滿及咬邊等缺陷，通常覆蓋寬度按相關規范及工藝執。兩名焊工收弧時應相互配合，一人須焊過 6 點位置 5~10mm 後熄弧。
在上述各層焊縫施焊中，應注意焊接接頭不能重疊，應彼此錯開 20~30mm ，用角磨機對各層焊縫進行清理，清理的結果應能有利於下道焊縫施焊的焊接質量。
5. 焊縫檢測：
⑴焊縫表面質量要求：
施焊後的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規程》（ SY/T4071-93 ）規定，應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個別部位（管底部處於時鍾5~7 時位置）不超過 3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5~2.0mm 為宜。
⑵無損檢驗：
依據 SY4065-93 《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷質量分級》和 SY4056-93 《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》對焊縫進行 100% 超聲波探傷和 100% 射線探傷，Ⅱ級為合格。
6. 缺陷分析：
在下向焊焊接施工中，存在的缺陷種類主要有：未焊透、未熔合、內凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內凹的出現幾率較多，尤其裂紋更集中地出現在仰焊位置，這與起初定位焊後過早撤除外對口器關系密切；而內凹則是因為根焊時，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導致，這與焊工的技能水平有一定關系；多數的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急於求成等因素有一定關聯；氣孔和夾渣除去與環境、選用規范、母材和焊材的預處理有關外，焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。
焊接接質量好，可以節省焊接材料，降低工人勞動強度。

⑹ 氬電連焊和向下焊是什麼意思

氬電連焊就是氬弧焊打底，焊條焊蓋面，一般用來焊管道。
向下焊就是立焊或帶坡度焊接位置的時候，由高處往下運弧。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

⑺ 什麼是下向焊接

下向焊是從管道上頂部引弧，自上而下進行全位置焊接的操作技術。

該方法焊接速度版快，焊縫形成美觀。權焊接接質量好，可以節省焊接材料，降低工人勞動強度。

下向焊接技術自20世紀60年代引進中國以來，經過幾十年的發展，我國已具有成熟的手工下向焊接技術，正在普及半自動下向焊技術及全自動氣保護下向焊技術，並作為長輸管道及市政管道焊接技術發展的趨勢，在全國建設中大力推廣。

(7)管道管件下向焊是什麼意思擴展閱讀

特點：

1、焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。

2、焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適於野外作業。

3、減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20 % -30 %。

4、焊接一次合格率可達90%以上。

⑻ 管道的焊接是從上至下焊或是下至上焊

你說的是管道的一道焊縫的焊接順序嗎，常規是從下向上焊接。
也有從上向下焊的，叫下向焊，例如長輸管道常用此法，速度快，但合格率稍低。

⑼ 師傅你好。有個問題請指點一下，焊管道是從上往下焊，還是從下往上焊，焊管道，都是用點悍嗎

管道手工焊接通常是從下往上焊的（大口徑長輸管道使用纖維素焊條下向焊接，屬於特例）。
操作手法有連弧的（對手法熟練程度要求較高），也有滅弧的（即你所說的點焊吧）。

⑽ 請問管道的焊接方法

目前管道的焊接方法：

(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。