碳鋼中珠光體球化是什麼原因造成的

⑴ 中碳鋼正火後 查心部組織，珠光體+網狀鐵素體，魏氏組織是什麼原因造成，如何解決

原始組織粗大，或者加熱溫度太高，造成晶粒長大，正火中冷速過快容易形成魏氏組織，如果比較嚴重的話，正火消除不太容易，最好用退火來消除嚴重的魏氏組織。

⑵ GCr15球化退火片狀珠光體是如何產生的

從你的情況來看應該是工件表面脫貧碳引起的片狀珠光體。

⑶ 長期在高溫條件下工作的鋼材，會產生哪些組織劣化

在室溫條件下，鋼材的金相組織一般都相當穩定。但是，在高溫條件下，金屬原子的擴散活動能力增大，鋼材的組織結構將不斷發生變化。因而導致鋼材的性能發生變化。溫度愈高，原子的擴散能力愈強，在高溫下使用的時間愈長，原子擴散得愈多，鋼材的組織結構變化也就愈大。
長期在高溫條件下工作的鋼材，產生危害性的組織變化主要有：珠光體球化、石墨化及固溶體中合金元素的貧化。
常用的各種碳鋼及低合金鋼大都是珠光體鋼。這種鋼的正常組織由珠光體與鐵素體組成。其中，珠光體又是由鐵素體和滲碳體呈薄片狀相互間夾而成，即片狀珠光體。片狀珠光體是一種不穩定的組織，當溫度較高時，原子的活動能力增強，擴散速度增加，珠光體中的片狀滲碳體逐漸轉變成球狀，再逐漸聚集成大球團，這種現象稱為珠光體球化。珠光體球化會降低材料的室溫強度，在中度球化的情況下，將使低碳鋼和低碳鉬鋼的強度降低10-15，當嚴重球化時，強度降低約20-30。另外，珠光體球化還會使材料的蠕變極限和持久強度明顯降低，加速高溫承壓部件在使用過程中的蠕變速度，減少工作壽命，導致鋼材在高溫和應力作用下的加速破壞。
石墨化主要發生在低碳鋼和含鉬量0。5的低碳合金鋼上。在高溫和應力的長期作用下，這種鋼的組織中的滲碳體，自行分解為鐵和石墨，這個過程稱為石墨化。開始時，石墨以微細的點狀出現在金屬內部，以後，逐漸聚集為愈來愈粗的顆粒。石墨的強度極低，石墨化使金屬材料的常溫及高溫強度下降，沖擊韌性下降更大。如果石墨成鏈狀出現，則非常危險。
長期在高溫和應力條件下工作的鋼材，由於高溫使合金元素原子的擴散能力增加，會導致合金元素在固溶體和碳化物相之間發生轉移過程。那些對固溶體起強化作用的合金元素，如鉻、鉬、錳等，會不斷地脫溶，而碳化物相中的合金元素會逐漸增多，即合金元素由固溶體向碳化物轉移，出現固溶體中合金元素的貧化現象。合金元素轉移的結果，使材料的高溫強度（蠕變極限和持久強度）下降。

⑷ 珠光體都有哪些影響因素

珠光體的溫度影響：
1、片狀珠光體中相鄰兩片滲碳體（或鐵素體）中心之間的距離稱為珠光體的片間距。
2、溫度是影響片間距大小的一個主要因素。隨著冷卻速度增加，奧氏體轉變溫度的降低，也即過冷度不斷增大，轉變所形成的珠光體的片間距不斷減小。
3、碳素鋼和合金鋼的珠光體片間距與形成溫度之間的關系。當過冷度很小時有近似的線性關系，但總的來看是非線性的。有些人碳素鋼中珠光體的片間距與過冷度的關系處理為線性關系：
珠光體的片間距和過冷度關系如下：
S0=C/△T
其中：C=8.02×103(nm·K)；
S0：珠光體的片間距(nm)；
△T：過冷度，即珠光體轉變溫度與臨界點A1之差。
影響珠光體轉變動力學的因素即是影響形核率和長大速度的因素：內因：化學成分、組織結構;外因：加熱溫度、保溫時間。
1、化學成分的影響
（1）碳含量的影響：
亞共析鋼：隨含C量增加，先共析F速度減慢，使P轉變速度減小。
原因：隨含C量增加，F形核率減少，F長大時所需擴散離去的C量增大。
過共析鋼：隨含C量的增高，滲碳體形核率越大，碳在A中的擴散系數增大，P轉變速度增大。過共析鋼不完全奧氏體化更易發生珠光體轉變。
奧氏體成分的不均勻性和過剩相均加速珠光體轉變。
(2)合金元素的影響：除了Co以外，其它所有的合金元素都使「C」曲線右移；除了Ni、Mn以外，其它常用合金元素皆使珠光體轉變的「鼻尖」溫度上移。
原因：合金元素的自擴散、對碳擴散的影響，對相變臨界點的影響。
2、加熱溫度和保溫時間的影響
加熱溫度低、保溫時間短，將加速珠光體的轉變。
原因：A成分不均勻、或有未溶滲碳體，有利於形核。
3、奧氏體晶粒度的影響
A的晶粒越細小，P的形核部位越多，越促進P轉變。細小的A晶粒也將促進先共析相的析出。
4、應力和塑性變形的影響
對奧氏體施加拉應力，將加速珠光體的轉變；
對奧氏體施加壓應力，將減慢珠光體的轉變。

⑸ 珠光體球化級別65珠.珠光體含量66%是什麼竟思

球化處理是鑄鐵在鑄造時處理合金液體的一種工藝，用來獲得球狀石墨，從而提高鑄鐵的機械性能，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。
什麼是球化處理?

1．前言
近幾年來,緊固件行業非標、異型件產品的增多,造成了冷擠壓工藝得到了迅速發展,由於產品規格形狀各異,這勢必給這些零件的軟化處理帶來了更高的要求。例如,常用的冷鐓鋼線材ML8Ae、ML10、ML15或ML20,以SWRCH8A、SWRCH8A、SWRCH10A、SWRCH15A、SWRCH22A等牌號居多,要求進行球化退火,以獲得鐵素體基體上均勻分布的球狀碳化物組織。球化組織硬度低、塑性好,冷作或冷擠壓時不易產生裂紋。
對於斷面縮減率達70% -- 85%的零件,若中間退火工藝不當,不僅不能充分發揮材料塑性,而且會給冷擠成型帶來諸多困難。
2.退火工藝
①.退火前組織 材料ML10鋼,經金相檢驗,其組織為鐵素體+片層狀珠光體。硬度為66--72HRB,組織中有成分偏析,其帶狀組織≤3級。
②退火工藝試驗
a.等溫退火,900℃×3--5h爐冷,660—650℃等溫4--6h爐冷,晶粒度5--6級,硬度55--58HRB,鐵素體+片狀珠光體,在6000KN油壓機上冷擠成型時,,壓力不穩定,有跳模現象。由於奧氏體化溫度過高,形成的奧氏體成分均勻,減少了珠光體的形核率。因此,獲得的是片層狀珠光體組織,片狀珠光體具有較大的相界面,晶界又是位錯運動的最大障礙,加上片狀珠光體中的亞晶界,構成許多亞晶粒,阻礙了塑性變形時位錯的運動,使位錯滑移受阻,變形抗力上升,塑性下降。
b.普通退火 900℃×3--5h爐冷至500℃出爐,晶粒度5--6級,硬度56--60HRB,雖可以縮短退火時間,但是冷擠壓一次合格率低,報廢率達10%以上,並且冷擠件長短不一,有嚴重擠不足現象,這是因為普通退火時線材隨爐冷卻,各部分冷卻不一致。而過冷奧氏體在連續冷卻中進行,珠光體轉變是在一定范圍內進行的,高溫區形成珠光體較粗,低溫區形成的珠光體較細。這種粗細不等的珠光體將引起力學性能的不均勻,不利於零件的冷擠壓。
c.等溫球化退火 760—770℃保溫3--4h,爐冷至660—680℃等溫4--6h至500℃出爐。由於降低了奧氏體化溫度,滲碳體只部分溶解,碳化物呈小球,點狀分布在鐵素體基體上,晶粒度5--7級,硬度50--55HRB。根據鐵碳狀態理論,片狀珠光體在保溫過程中,由於其曲率半徑不同,各處的溶解度不同,引起碳的擴散,打破了碳濃度的平衡,結果導致滲碳體的球化,得到有良好冷擠性能的組織,壓力機壓力穩定,冷擠壓尺寸穩定,廢品下降至0.5%以下。
由此可見,對冷形變數在70%--85%以上的低碳鋼中間退火僅僅控制晶粒度和硬度是遠遠不夠的,關鍵在於要控制滲碳體的形態。一般熱處理手冊和文獻資料中較少低碳鋼球化方面的論述,認為球化主要用於共析、過共析鋼,實踐證明,低碳鋼在等溫球化退火方面具有工藝優越性,其塑性良好,冷擠壓冷成型效果明顯。
3.小結
a.當冷擠壓形變數在70%以上後,按傳統普通退火工藝後得到片狀珠光體,這樣的組織變形抗力及加工硬化率都較高,不適宜於冷擠壓冷成型。實踐證明,等溫球化退火不僅兼顧了硬度和晶粒度，還考慮了碳化物的形態，可以充分發揮低碳鋼的塑性，使冷擠壓冷成型一次合格率達99.5%以上。
b.低碳鋼球化的關鍵是控制溫度，加熱溫度一定要控制在Ac1+20--30℃，溫度過高，則退火後便不能得到完全的球狀珠光體，可能為球狀和片狀珠光體的混合物，甚至全部為片狀珠光體。如果加熱溫度過低，則原來組織中的片狀珠光體未能轉變，這些都會影響材料的塑性。
c.低碳鋼等溫球化退火也要盡可能採用保護氣氛保護，防止氧化脫碳，一般可採用甲醇滴注

⑹ 粒狀珠光體是什麼，怎麼形成的

粒狀珠光體是由鐵素體和粒狀碳化物組成.它由過共析鋼經球化退火或馬氏體在650℃~A1溫度范圍內回火形成。其特徵是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。
珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物！侵蝕以後可以觀察到兩種不同的形態。片狀珠光體和球狀珠光體（也稱粒狀珠光體）。在球化退火條件下,珠光體中的滲碳體可呈粒狀,這樣的珠光體稱為粒狀珠光體。球狀珠光體組織的特徵是在亮白色的鐵素體基體上，均勻分布著白色的滲碳體顆粒，其邊界呈暗黑色。硬度HB160-190。
粒狀珠光體的形成：
（1）片狀滲碳體的表面積大，界面能高，球化退火時，將會自發球化。
（2）與滲碳體尖角接壤處的鐵素體碳濃度Cα-k大於與平面接壤處的碳濃度，在鐵素體內將引起碳原子擴散，結果界面碳濃度平衡被打破，為維持碳濃度平衡，滲碳體尖角處會溶解，而平面處會向外生長，最後形成各處曲率半徑相近的粒狀滲碳體。
（3）滲碳體片內亞晶界的存在，會產生界面張力，為保持界面張力平衡，在亞晶界處會出現溝槽。由於溝槽兩側曲率半徑較小，此處滲碳體將溶解，而使曲率半徑增大，破壞了界面張力的平衡，為恢復平衡，溝槽將進一步加深，直至滲碳體溶斷。
（4）當奧氏體化不充分時，也會以未溶顆粒狀滲碳體作為形核核心，直接形成球狀珠光體。

⑺ 中碳鋼正火後 查心部組織，珠光體+網狀鐵素體，魏氏組織是什麼原因造成，如何解決

原始組織粗大，或者加熱溫度太高，造成晶粒長大，正火中冷速過快容易形成魏氏組織，如果比較嚴重的話，正火消除不太容易，最好用退火來消除嚴重的魏氏組織。

⑻ 珠光體球化的介紹

壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。珠光體晶粒中的鐵素體及滲碳體是呈薄片狀相互間夾的。片狀珠光體是一種不穩定的組織，當溫度較高時，原子活動力增強，擴散速度增加，片狀滲碳體便逐漸轉變為珠狀，再積聚成大球團，從而使材料的屈服點、抗拉強度、沖擊韌性、蠕變極限和持久極限下降，這種現象稱作珠光體球化。

⑼ 經過球化退火為什麼片狀珠光體會變為球狀珠光體

任何天然物質的表面都有表面能最小的趨勢,其天然結晶形狀因為晶格結構和分子結構的不同,其最終表現形狀也會不同,而球狀是各種形狀中表面能最小的完美形狀.所以,任何物質處於液體狀態情況下在無外力作用時都趨向於球體，譬如出於失重狀態下的液滴總是收縮成一個球。鋼材在冶煉過程中,由於材質要求的不同採用不同的降溫成型速度、熱處理工藝、軋制工藝使得最終產品中的晶體結構出現不同，而所謂的球化退火，就是通過升溫到一定程度後，緩慢（或控制）降溫使得內部微觀晶體結構趨向於表面能最小化的結果。也就是說，讓內部警惕結構返回表面能最小的自然狀態，即球形。