脫碳鋼板有什麼優點

❶ Q235鋼板有哪些優勢

Q235代表的含義到底是什麼?

由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以」Q「，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。

Q235鋼板有哪些種類？區別又是什麼？
普通碳素結構鋼Q235，質量等級可分為A、B、C、D、E，依次以A的質量較差，E的質量最高。
各等級Q235鋼材各有不同的特性，主要區別於以下幾個方面：
沖擊的溫度：
Q235A級不做沖擊韌性試驗要求；
Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；
Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；
Q235D級是作-20℃沖擊試驗；
Q235E級是作-40℃沖擊試驗。
高等級鋼板化學含量不同，我們都知道，鋼板的化學含量決定著鋼板的優質度；優質碳素結構鋼是含碳小於0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優良
Q235A級鋼板含C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級鋼板含C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045
Q235C級鋼板含C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級鋼板含C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035

Q235鋼板價格如何？
Q235大概3000-3500元一噸，1平米大概23.55公斤，大約是70元-80元吧。當然，每個地方的價格各有偏差，不能同意概述；很多情況下，價錢的比例與購買產品的多少也有關系，越多越便宜。

Q235是碳素鋼的一種，由於其韌性好，塑性好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和加熱性能而被廣泛運用於鋼結構施工工程中。

❷ 冷軋板有什麼優點

冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易於進行塗鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用於汽車、印製鐵桶、建築、建材、自行車等行業，同時還是生產有機塗層鋼板的最佳選材。

❸ 海爾熱水器內膽是什麼材質的

海爾的電熱水器是金剛三層膽的，脫碳鋼板和搪瓷塗層；海爾燃氣熱水器是高純度銅內膽的。

❹ 65Mn是什麼材質

65Mn屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB /T 1222-2007

65Mn熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可製作彈簧墊圈

65Mn化學成分如下圖：

❺ 以生鐵為原料的固體脫碳制鋼技術是怎麼發展的

塊煉鐵質地差，產量低，且需毀爐取鐵，作為鋼制工具和兵器的鐵料來源，顯然難以適應日益增長的要求。於是，以生鐵為原料的固體脫碳制鋼技術便應運而生。這種脫碳制鋼技術是在鑄鐵柔化處理技術的基礎上發展起來的。我國戰國時代已經廣泛採用柔化處理工藝，對生鐵進行脫碳退火，從而製成可鍛鑄鐵(韌性鑄鐵)。有的可鍛鑄鐵件的外層已成為鋼，而內層還是生鐵，出現了脫碳不完全的鋼和鐵共存於同一工件的復合組織。例如河北石家莊市庄村趙國遺址出土的鐵斧和河南輝縣固圍村魏墓出土的鐵，即屬於這一類。如果生鐵鑄件脫碳退火時，由於時間和溫度控製得當，在固體狀態下進行比較充分而又適當的氧化脫碳，既使白口組織消失，又基本不析出或只析出很少的石墨，不至於變成可鍛鑄鐵，那麼就可得到「鑄鐵脫碳鋼」。1977年在河南登封告城戰國遺址中出土的一批鐵器，經檢驗是目前所知我國最早的鑄鐵脫碳鋼製品。從戰國到西漢，鑄鐵脫碳成鋼的技藝逐步成熟。在北京大葆台西漢燕王墓(前80)遺址、河南南陽瓦房庄冶鑄遺址以及澠池漢魏鐵器窖藏都出土有鑄鐵脫碳鋼件。鞏縣鐵生溝、南陽瓦房庄、鄭州古滎鎮等處還出土有大量成形的鑄鐵脫碳鋼板，經化驗，其含碳量一般在0.1％～0.2％之間。

❻ 河鋼舞鋼：鋼種的分類及鋼板中碳含量影響分析

(1)碳素鋼指碳含量一般為0.02%〜2%的鐵碳合金。其中含有限量的硅、錳和磷、硫及其他微量殘余元素。一般統稱為非合金鋼，但碳素鋼的內涵沒有非合金鋼廣泛，不包括具有特殊性能的非合金鋼。

碳素鋼按碳含量分類：

①低碳鋼：碳含量小於0.25%的碳素鋼。

②中碳鋼：碳含量為0.25%〜0.60%的碳素鋼。

③高碳鋼：碳含量大於0.60%的碳素鋼。

(2)微合金化鋼：指微合金化低合金高強度鋼，是在低碳鋼或低合金高強度鋼中加人一種或多種能形成碳化物、氮化物或碳氮化物的微量合金元素的鋼。常用的微合金元素為鈮、釩和鈦，可加一種或多種，如加人多種，其總含量一般不大於0.22%。

(3)低合金鋼：至少應有一種合金元素的含量在GB/T13304相應規定界限范圍內，合金元素總含量大於5%的鋼。

(4)髙合金鋼：合金元素含量大於10%的合金鋼。高合金鋼通常包括不銹鋼、耐熱鋼、鉻不銹軸承鋼、高速工具鋼及部分合金工具鋼、無磁鋼等。

以下為按用途及使用特性分類的鋼：

(5)碳素結構鋼：用於建築、橋梁、船舶、車輛及其他結構，必須有一定的強度、必要時要求沖擊性能和焊接性能的碳素鋼。

(6)低合金高強度結構鋼：用於建築、橋梁、 船舶、車輛、壓力容器及其他結構，碳含量（熔煉分析）一般不大於0.20%,合金元素含量總和一般不大於2.5%，屈服強度不小於295MPa,具有較好的沖擊韌性和焊接性能的低合金鋼。

(7)耐候鋼（耐大氣腐蝕鋼)：加人銅、磷、鉻、鎳等元素提高耐大氣腐蝕性能的鋼。這類鋼分為高耐候鋼和焊接結構用耐候鋼。

(8)建築結構用鋼：用於建造高層和重要建築結構的鋼。要求具有較高的沖擊韌性、足夠的強度、良好的焊接性能、一定的屈強比，必要時還要求厚 度方向性能。

(9)橋梁用鋼：用於建造鐵路和公路橋梁的鋼。要求具冇較高的強度和足夠的韌性、低的缺口敏感性、良好的低溫韌性、抗時效敏感性、抗疲勞性能和焊接性能。主要用鋼為Q345q、Q370q、Q420q等低合金高強度鋼。

(10)船體用鋼：焊接和其他性能良好，適用於修造船舶和艦艇殼體主要結構的鋼。艦艇鋼要求具有更高的強度、更好的韌性、抗爆性和抗深水壓潰性。

(11)壓力容器用鋼：用於製造石油化工、氣體分離和氣體儲運等設備的壓力容器的鋼。要求具有足夠的強度和韌性、良好的焊接性能和冷熱加工性 能。常用的鋼主要是低合金高強度鋼和碳素鋼。

(12)低溫用鋼：用於製造在-20℃以下使用的壓力設備和結構，要求具有良好的低溫韌性和焊接性能的鋼。根據使用溫度不同，主要用鋼冇低合金高強度鋼、鎳鋼和奧氏體不銹鋼。

(13)鍋爐用鋼：用於製造過熱器、主蒸汽管、水冷壁管和鍋爐汽包 的鋼。要求具有良好的室溫和高溫力學性能、抗氧化和抗鹼性腐蝕性能、足夠的持久強度和持久斷裂塑性。主要用鋼有珠光體耐熱鋼（鉻-鉬鋼）、奧氏體耐熱鋼（鉻-鎳鋼）、優質碳素鋼（20鋼）和低合金高強度鋼。

(14)管線用鋼：石油、天然氣長矩離輸送管 線用鋼。要求具有高強度、高韌性、優良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼。

(15)Z向性能鋼：保證厚度方向性能，不易沿厚度方向產生裂紋，抗層狀撕裂的鋼。按厚度方向斷面收縮率，這類鋼分為 Z15、Z25、Z35 等3個級別。

(16)CF鋼：在焊接前不用預熱，焊接後不熱處理的條件下，不出現焊接裂紋的鋼。這類鋼的合金元素含量少，碳含量和碳當量、焊接裂紋敏感指數都很低，純潔度很高。

(17)錨鏈用鋼：用於製作船舶錨鏈的圓鋼。要求具有較高的強度和韌性。主要採用含錳的低碳鋼或中碳鋼。

(18)混凝土鋼筋用鋼：用於泥凝土構件鋼筋的鋼。要求具有一定的強度和焊接性能、冷彎性能，常採用低合金鋼和碳素鋼，有熱軋鋼筋和冷乳鋼筋，外形有帶肋和光圓兩種。

(19)礦用鋼：以煤炭強化開采為主的礦山用鋼，包括巷道支護、液壓支架管、槽幫鋼、圓環鏈、刮板鋼等。主要採用耐磨低合金鋼。

(20)汽車用鋼：主要包括車身、車架和車輪用鋼，要求有良好的成型性能、焊接性能、耐蝕性能及塗裝性能等。

(21)車輛用鋼：用於製造鐵道貨車和客車車廂的鋼。要求具有足夠的強度、韌性和良好的耐蝕性。主要使用含有磷、銅、鉻、鎳的高耐候低合金鋼。

(22)車輪鋼：用於製造鐵道車輪的鋼。要求具有較高的強度、韌性、抗疲勞性、耐磨性和抗熱裂性。主要採用低合金鋼和碳素鋼。

(23)車軸鋼：用於製造鐵道機車車軸的鋼。要求鋼具有良好的沖擊韌性和很髙的抗拉強度。通常採用含錳量較高的中碳鋼。

(24)鋼軌鋼：用於製造重軌、輕軌、起重機軌和其他專用軌的鋼。要求具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。主要採用含錳較高的高碳鋼（輕軌為中碳鋼）和含錳、硅、釩、銅的低合金鋼。

(25)焊接用鋼：用於對鋼材進行焊接的鋼（包括焊條、焊絲、焊帶）。對化學成分要求比較嚴格，要控制碳含量，限制硫、磷等有害元素。按化學成分，焊接用鋼可以分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三類。

(26)易切削鋼：在鋼中加人硫、磷、鉛、砸、銻、鈣等元素（加入一種或一種以上）明顯的改善切削性能，以利於機械加工自動化的鋼。

(27)深沖用鋼：具有優良沖壓成型性能的鋼。通常為鑰鎮靜的低碳鋼。一般通過降低碳、硅、錳、硫、磷含量，控制鋁含量范圍和加工工藝，以獲得最佳深沖性能。按沖壓級別分為深沖鋼和超深沖鋼。

(28)IF鋼：在含碳量不大於0.01%的低碳鋼中加人適量的鈥、鈮，使其吸收鋼中的間隙原子碳、氮，形成碳化物、氮化物粒子，獲得深沖性能極佳的鋼。

(29)雙相鋼：一種低合金高強度可成型的鋼。顯微組織由軟的鐵素體晶粒基體和硬的彌散馬氏體顆粒組成，具有較高的強度和塑性以及較好的成型性能。

(30)烘烤硬化鋼：鋼中Nb和Ti含量沒有IF鋼髙，使得BH鋼中含有一定數量的碳和氮間隙原子，但這些間隙原子並沒有影響其沖壓性能，或者影響不 大。BH鋼板主要應用在汽車外殼上，它經過沖壓後要進行噴漆和烤漆。在沖壓成形過程中產生了位錯，在隨後的170t上下的溫度范圍內烘烤塗漆時，固溶碳原子集結到位錯的周圍，形成「科氏氣團」，將位錯釘扎住，使帶鋼的強度上升，強度提高40〜80MPa,產生人工應變時效硬化。這種鋼最突出的優點在於具有較低的屈服強度，易於沖壓成形，經烘烤後帶鋼的強度得到進一步提高。

(31)相變誘導塑性鋼：通過相變誘導塑性效應而使鋼板中殘余奧氏體在塑性變形作用下誘發馬氏體形核，引人相變強化和塑性增長機制，提高鋼板的強度和韌性。trip鋼具有多相組織，既有軟相鐵素體，也有硬相貝氏體，還有亞穩定的殘余奧氏體，在變形過程中能逐步轉化成馬氏體。trip鋼組織決定了其優異的力學性能，因此trip鋼在具有高強度的同時還具有優異的塑性。鐵素體是軟相，在拉伸 過程中能協調貝氏體的變形；貝氏體能提高trip鋼的強度；奧氏體在室溫拉伸時轉化成馬氏體，馬氏體相變產生應力鬆弛，使塑性增加。另外相變生成的馬氏體又能夠強化trip鋼，使 trip鋼的強度提高。trip鋼與其他同級別的高強度鋼相比，最大特點是兼具高強度和高延伸性能，可沖制較復雜的零件；還具有高碰撞吸收性能，一旦遭遇碰撞，會通過自身形變來吸收能量，而不向外傳遞。

(32)孿晶誘導塑性鋼：twip鋼抗拉強度可以達到600〜llOOMPa，伸長率可達到60%〜95%。twip鋼的成分通常主要是鐵，添加 15%〜30%的Mn，並加人少量Al和Si，也有再加人少量的Ni、V、Mo、Cu、Ti、Nb等元素。在TV的層錯能大於20mJ/m2時會發生機械孿晶，所有增加層錯能的合金都有助於孿 晶發生，比如鋁就增加層錯能，硅則降低層錯能。twip鋼在無外載荷時，冷卻到室溫下的組織是穩定的殘余奧氏體，在外部載荷下，因為應變誘導產生機械孿晶，會產生大的無頸縮延伸，並且會顯示非常優異的力學性能，如高的應變硬化率、高的塑性值和高的強度。

(33)非調質鋼：在中碳鋼中添加釩、鈮、鈦等微量元素，通過控制軋制（或鍛制）溫度和冷卻工藝產生強化相，使塑性變形與固態相變相結合，獲得與調質鋼相當的良好綜合性能的鋼。

(34)調質鋼：中碳或低碳結構鋼先經過粹火後再經過 高溫回火處理，獲得較高的強度和沖擊韌性等更好的綜合力學性能的鋼。

(35)超高強度鋼：屈服強度和抗拉強度分別超過1200MPa和1400MPa的鋼。其主要特點是具有很髙的強度，足夠的韌性，能承受很大的應力，同時具有很大的比強度，使結構盡可能地減輕自重。

(36)優質碳素結構鋼：與普通碳素結構鋼比較，硫、 磷及非金屬夾雜物含量較低的鋼。按碳含量和用途不同分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼等3類，主要用於製造機械零部件和彈簧等。

(37)合金結構鋼：在碳素結構鋼的基礎上加人適當的合金元素，主要用於製造截面尺寸較大的機械零件的鋼。具有合適的淬透性，經相應熱處理後有較高的強度、韌性和疲勞強度，較低的脆性轉變溫度。這類鋼主要包括調質鋼、表面硬化鋼和冷塑性成型鋼。

(38)壓力加工用鋼：供壓力加工（如軋、鍛、拉拔等）經過塑性變形製成零件或產品用的鋼。按加工前鋼是否先經加熱，分為熱壓力加工用鋼和冷壓力 加工用鋼。

(39)切削加工用鋼：供切削機床（如車、銑、 刨、磨等）在常溫下切削加工成零件的鋼。

(40)冷頂鍛用鋼：用於在常溫下進行鐓粗，製造鉚釘、螺栓和螺母用的鋼。在鋼牌號前面加字母「ML」表示。除了化學成分和力學性能外，還要求表面脫碳層和冷頂鍛性能等。主要是優質碳素結構鋼和合金結構鋼。

(41)保證淬透性鋼：按相關標准規定的端淬法進行端部淬火，保證距離淬火端一定距離內硬度的上下限在一定范圍內的鋼。這類鋼的牌號常用「H」（保證淬透性帶的符號）表示。

(42)裝甲鋼：製造坦克、裝甲等防禦各種穿甲彈、破甲彈的鋼板鋼。要求具有較高的硬度和足夠的韌性，特別是低溫韌性。通常為中碳合金鋼。

(43)槍鋼：製造各種手槍、步槍、機關槍的槍管和射擊 機構等部件用鋼。

(44)火炮用鋼：製造不同類型火炮的炮身、炮尾和炮門等主要結構件用鋼。要求具有高強度、高韌性和耐蝕性能。通常使用中碳鉻-鎳-鉬鋼。

(45)炮彈用鋼：製造炮彈彈體用鋼，要求強度和硬度高，在爆炸載荷作用下破片率高。一般用中碳鋼或中碳合金鋼。

(46)滲碳鋼：用於表面滲碳的鋼，包括碳鋼和合金鋼。一般含碳最為0.10%〜0.25%。表曲滲碳後，經過淬火和低溫回火，提高表面硬度，而心部具有足夠的韌性。

(47)滲氮鋼：含有鉻、鋁、鉬、鈦等元素，經滲氮處理後，使表面硬化的鋼。

(48)彈簧鋼：製造各種彈簧和彈性元件的鋼。要求具有優異的力學性能 (特別是彈性極限、強度極限和屈強比）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、耐腐蝕）、加工成型性能。按化學成分可分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼和特殊彈簧鋼。

(49)工具鋼：用於製造各種切削工具、成型工具及測量工具用鋼的總稱。通常分為非合金工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。要求的性能主要是強度、韌性、硬度、 耐磨性和回火穩定性。

(50)碳素工具鋼：不添加合金元素，用於製造各種一般的小型工具的鋼。含碳量在0.65%〜1.35%之間，屬於共析鋼或過共析鋼。

(51)合金工具鋼：含有較高的碳和鉻、鎢、鉬、釩、鎳等合金元素的工具鋼。按用途和性能可分為量具刃具鋼、耐沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼和無磁模具鋼等。

(52)高速工具鋼：主要用作機床高速切削工具的高碳高合金鋼。按合金基本組成系列分成鎢系鋼、鉬系鋼、鎢鉬系和鑽鉬系鋼等。按用途分為通用型高速鋼和超硬沏高速鋼。

(53)軸承鋼：滾動軸承的滾珠、滾柱、內圈、外圈所用的合金鋼。要求具有高疲勞強度和耐磨性、純潔度和組織均勻性。按其成分和用途可分為高碳鉻軸承鋼、 滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼四類。

(54)不綉鋼：鉻含量不小於10.5%的不鎊鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指在大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質中不易生銹的鋼。耐酸鋼是指在酸、鹼、鹽等侵蝕性 較強的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼。

(55)耐熱鋼：在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。包括抗氧化鋼（或稱為耐熱不起皮鋼）和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相當的抗氧化性。

(56)無磁鋼：以碳、錳、鉻、鎳、氮等為主要合金成分，具有穩定的奧氏體組織，沒有磁性或磁性極低的合金鋼。

(57)閥門鋼：以鉻及硅、鎳、鉬為主要合金元素，主要作內燃機進氣閥、排氣閥用的耐熱鋼。

(58)葉片鋼：以鉻及鉬、鎳、鎢、釩等為主要合金元素，製造汽輪機葉片用的鋼。根據工作溫度不同，要求常溫力學性能及高溫瞬時力學性能和持久強度及塑性、 蠕變強度等。

(59)電工用桂鋼：主要用於各種變壓器、電動機和發動機鐵芯，碳含量極低，硅含量一般在0.5%〜4.5%的硅鐵軟磁材料。分為晶粒取向硅鋼和晶粒無取向硅鋼兩類。

(60)晶粒取向掛鋼：通過形變和再結晶退火使晶粒發生 擇優取向，晶粒取向沿著軋制方向排列.軋制方向的磁性明顯優於垂直乳制方向。一般含硅 量約3.2%。

(61)晶粒無取向硅鋼：沿軋制方向和垂直軋制方向 具有大致相同的磁性能的硅鋼。

(62)電工用純鐵：用於製造電磁元件，碳和其他雜質元素含量都很低，具有磁感強度和磁導率高、矯頑力低等特性的非合金化的鐵某軟磁材料。

以下為按冶煉方法和脫氧程度分類的鋼：

(63)轉爐鋼：用轉爐冶煉的鋼。按爐襯耐火樹料性質分為械性轉爐鋼和酸性轉爐鋼。按氣體（氧氣）吹人爐內的方式分為頂吹轉爐鋼、底吹轉爐鋼、側吹轉爐鋼和頂底復合吹轉爐鋼等。

(64)電爐鋼：利用電加熱的方法在電爐中冶煉的鋼。按加熱方式和爐沏的不同，電爐鋼分為電弧爐鋼、真空電弧爐鋼（真空自耗鋼）、感應爐鋼、真空感應爐鋼、電渣鋼和電子束爐鋼等。

(65)電弧爐鋼：在電弧爐中利用電極電弧高溫冶煉的鋼。

(66)真空電弧爐鋼：用真空自耗工藝冶煉的鋼。在真空下，利用電弧供熱，將預制的成分符合要求的自耗電極重熔進行精煉。這種鋼純凈度高，成分均勻，偏析少。

(67)感應爐鋼：利用感應電熱效應在感應爐中冶煉的鋼。在非真空感應爐中冶煉的鋼叫做非真空感應爐鋼；在空感應爐中冶煉的鋼叫做真空感應爐鋼。

(68)電渣鋼：把轉爐、電爐或感應爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成電極，通過電渣爐中的熔揸電阻熱進行二次重熔的精煉工藝煉出的鋼。

(69)爐外精煉鋼：將電爐或轉爐初煉過的鋼液放到鋼 包或其他專用容器中，採用脫氣、脫氧、脫硫、脫碳、去除夾雜物和成分微調等精煉工藝冶煉的鋼。

(70)鎮靜鋼：澆注前鋼液進行充分脫氧，澆注和凝固過程中鋼液平靜無 沸騰的鋼。鎮靜鋼組織緻密，偏析小，成分均勻。

(71)半鎮靜鋼：脫氧程度介於鎮靜鋼與沸騰鋼之間的半脫氧的鋼。 澆注時有微弱沸騰現象，鋼的收得率比鎮靜鋼高，偏析比沸騰鋼小。

(72)沸騰鋼：未經脫氧或進行輕度脫氧的鋼。鋼液在澆注時和沒有凝固前，在錠模中發生碳氧反應，排出一氧化碳，產生強烈的沸騰現象。這類鋼沒有集中縮孔，鋼的收得率高，但成分偏析大，質量不均勻。

以下為按金相組織分類的鋼：

(73)奧氏體型鋼：固溶退火後在常溫下其組織為奧氏體的鋼。

(74)奧氏體-鐵素體型鋼：固溶退火後在常溫下為奧氏體與鐵 素體雙相組織的鋼。

(75)鐵素體型鋼：在所有溫度下均為穩定的鐵素體組織的鋼。

(76)馬氏體型鋼：在高溫奧氏體化後冷卻到常溫能形成馬氏體組織 的鋼。

(77)沉澱硬化型鋼：通過添加少量的鋁、鈦、銅等元素，經熱處理後這些元素的化合物在鋼的基體上沉澱析出而使基體硬化的鋼。

(78)珠光體型鋼：高溫奧氏體（經退火）緩慢冷卻到Ai (共析轉變線）以下溫度得到珠光體組織的鋼。

(79)貝氏體型鋼：高溫奧氏體以一定的冷卻速度過冷到Ms點（奧氏體 開始轉變為馬氏體的溫度）以上一定溫度，然後等溫一定時間得到貝氏體組織的鋼。

(80)萊氏體型鋼：具有萊氏體組織的鋼。高溫下萊氏體是奧氏體和 滲碳體的共晶體，常溫下萊氏體是珠光體和滲碳體的混合物。

(81)共析鋼：碳含量為共析成分（一般碳含量為0. 80%)的珠光體組織的鋼。

(82)亞共析鋼：碳含量低於共析鋼成分（一般碳含量為 0.02%〜0.80%)的鐵素體和珠光體鋼。

(83)過共析鋼：碳含量高於共析成分（一般碳含量為0.8%〜2.0%)的珠光體和滲碳體組織的鋼。

❼ 65mn是什麼材料

65mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化後，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性，相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當，但淬透性非常差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

定義：

彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼，鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。

為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控製表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

根據GB/T 13304《鋼分類》標准，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬於機械結構用鋼，按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。

按照中國習慣，彈簧鋼屬於特殊鋼，製作彈簧鋼的時候技術要求比較高，過硬的技術直接決定品質的高低。

❽ 脫碳鋼板是不銹鋼嗎

脫碳鋼板應該是低碳鋼或者是純鐵，不銹鋼裡面含有合金元素比如：鉻、鎳等。

❾ 鋼板Q345-B與鋼板65Mn有什麼不同

Q345是一種鋼材的材質。它是低合金鋼，廣泛應用於橋梁、車輛、船舶、建築、壓力容器、特種設備等。「Q」意為屈服強度，Q345表示這種鋼材屈服強度為345MPa。
外文名
Q345
解 釋
一種鋼材的材質
Q345會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。並且國產的可能小
高強度鋼板
於345，所以在機械設計的時候強度必須要小於345這值，不然就會有問題。
參考標准：GB/T1591-2008 《低合金高強度結構鋼》
註：Q345最新標准GB/T1591-2008 相對於老標准，最明顯的一個變化就是Mn元素含量的變化，從原來的1.0-1.60更正為≤1.70，取消了最小值的限定。
隨著現代工業的發現，科技的不斷進步，各種微量元素在鋼板中的應用也更加廣泛，Mn含量不再是影響鋼材強度和機械性能的唯一因素。所以中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標准化管理委員會聯合發布實施的低合金高強度結構鋼標准，取消Mn含量區間的限定，只規定最大值。
對於Q345鋼材的檢測，一方面是鋼材的元素含量是否達到國標要求，最重要的一方面是通過專業機構檢測鋼材的機械性能（屈服強度、拉伸試驗）是否達到標准。
常用規格尺寸
Q345B：C≤0.20，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！
Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質里，此種材質為最普通的。Q345過去的一種叫法為：16Mn。
Q345的外部執行標准為：GB709，內部執行標准為：GB/T1591-2008
由於執行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。
Q345B無縫管力學性能：
抗拉強度：490-675Mpa 屈服強度：≥345Mpa 伸長率：≥21%
65Mn鋼板，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
中文名
65Mn鋼板
65Mn鋼板介紹
標准：GB/T 711-88 137 0210 4496

用途
65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
份
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25

力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)
硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理，≤321HB

熱處理規范及金相組織
熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
金相組織：屈氏體。
●交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
焊接性能
編輯

氬弧焊對焊工藝
為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。
含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易並且電弧比較穩定。為了便於操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，並且電極前端磨尖。
由於氬氣較低的電弧電壓特性對於薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護氣體。
試驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨平，為防止焊點產生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調至20 A，15 A，10 A，8 A進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧並使之燃燒穩定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化後迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻後即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。
試驗發現，當焊接電流為20 A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴重，焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時，電弧燃燒較平穩，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩定，焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時，用數碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨後能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩定，難以完成焊接過程。

焊接接頭試驗
由於65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊後接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明，從母材到熱影響區及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV 1 060，這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。對於這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理後，應將熱影響區的脆性消除，同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行，回火工藝見表1。將回火後的鋼絲焊接接頭處仔細打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。
由試驗可以看出，330℃以上熱處理後，母材彈性基本消失，且斷裂均發生在母材處，而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理後雖然熱影響區的脆性完全消失，但母材的強度被大大削落（經試驗，所用母材的抗拉強度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果最好，熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度，發現焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強度。

❿ 電熱水器的內膽的比較，哪個相比較是最好的

電熱水器購買後，隨著使用年限的不斷增加，發生內膽漏水、爆裂等事故的幾率也不斷上升。因此，在選擇電熱水器的時候，尤其應該注意以下兩個方面。
好內膽要抗沖擊能力強
從不斷發生的內膽漏水、爆裂事故，不難發現內膽作為關系電熱水器使用壽命的核心部件，各品牌之間的差距還是很大的。專家提醒消費者：在選購電熱水器時一定要關注內膽「抗沖擊能力」這個指標。我國的水質非常復雜，水壓波動較大，內膽抗沖擊能力的好壞直接關繫到產品質量及使用壽命，所以在選購的時候，一定要選擇內膽抗沖擊能力好的產品。對於內膽抗沖擊能力，中國企業已經可以做到16萬次，比美國、歐洲的標准還要高（美國標準是10萬次）。
不要被各種名稱迷惑
目前電熱水器的內膽不外乎有兩種，一種是不銹鋼內膽，一種是搪瓷內膽。所謂的金圭內膽、鈦金內膽、石英瓷釉、藍寶石等等，不過是換了個叫法而已。
不銹鋼內膽的優點是能夠耐高溫、抗腐蝕，而且性能穩定，不易生銹，但是卻很難焊接，容易留下焊縫，時間一長焊縫很容易生銹，導致漏水。有些企業為了降低成本，使用的不銹鋼也很薄，使內膽承受壓力下降，影響使用壽命。
而目前市場上大多數企業用的都是搪瓷內膽。搪瓷內膽表面有一層瓷釉，不生銹。但是一般的搪瓷內膽採用的低檔碳素鋼板只有兩層膽，存在魚鱗爆、酸蝕和溶解快等多種問題，使用壽命低。所以在選擇搪瓷內膽的時候也要注意。搪瓷內膽的好壞主要取決於加工工藝，至於搪瓷粉的所謂配方不同，只不過是故弄玄虛。眾所周知，只要是申請了專利，配方都是公開的。金剛三層膽是目前市場上比較好的一種，它採用搪瓷專用超細粉末，經過890度高溫燒結而成，最後形成緻密三層膽，包含搪瓷層、密著層、脫碳鋼板層，使抗溶、抗爆、抗酸性大大提高，從而延長產品的使用壽命。