焊縫底片有白色點是什麼

① 給一個東西焊銅絲，焊出來是白色，我想知道那個白色物質是什麼，煙有一點點刺鼻

在焊銅絲時，不知用的水焊還時電鉻鐵，還是氬弧焊，使用的工具不一樣，焊接方法和原料不一樣，各種反應也有區別！
使用水焊，焊接銅，催化劑是錋沙，焊點有白色東西是錋沙的殘留物；
使用電鉻鐵的催化劑是松香，焊點有松香的殘留物：
氬弧焊是高溫熔化的化學反應，產生的氣體有刺激味！

不知你用哪種焊接方法？

② 鋼制焊縫在底片上常見的缺陷有幾種

鋼制焊縫在底片上常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋和鎢夾瘡6種。氣孔黑色的小圓點。外形較光滑且規則，多呈圓形或橢圓形，其影像中心黑，而邊緣較淡，按其分布，可分為單個、密集、鏈狀等幾種。夾渣。呈現不規則的外形，黑度較均勻，有條狀和點狀之分,有時伴隨未焊透同時出現。

二級100%探傷合格

③ 在射線檢測中，拍出的膠片，為什麼焊縫在片子上顯示的是白色的，而母材是黑色的

因為通常情況下，焊縫厚度大於木材厚度，射線在材料中穿過時，焊縫厚，曝光率內小，母材薄，曝容光率大，相片一般曝光越嚴重越黑，所以焊縫發白，其實你可以看到越往焊縫邊緣越黑，逐漸向母材顏色靠近，就是因為厚度逐漸接近母材。

④ 焊錫點周圍有白色粉末

焊劑中的松香：大多數清洗不幹凈、存儲後、焊點失效後產生的白色物質，都是焊劑中本身固有的松香。因為多數助焊劑和錫膏中，松香類化合物都是作為成膜和助焊的主要化學物質。松香通常是透明、硬且脆的無固定形狀的固態物質，不是結晶體。因此松香在熱力學上不穩定，有結晶的趨向。松香結晶後，無色透明體就變成了白色粉末。如果清洗不幹凈的話，白色殘留就可能是松香在溶劑揮發後形成的結晶粉末。

⑤ 鋁合金板焊接後焊縫出現白色氧化膜怎麼辦

鋁合金焊接周圍發復白是一個正制常現象，這個是一個鋁焊接電源的一個特性就是陰極破碎的特性，焊接過程中因為陰極破碎的作用致使鋁表面氧化膜破除，而讓鋁母體很容易形成熔池，從而可以將焊絲添加到熔池形成焊縫，而周邊的發白的區域是清理脈寬決定的。

⑥ x射線探傷底片焊縫中間有條白線是什麼

換張片子吧，我剛才一個地方拍了三次，第三張才沒白線，應該是片子本身有毛病

⑦ 焊接時在焊縫邊緣塗刷大白粉是干什麼的

焊接時在焊縫邊緣塗刷大白粉保護不銹鋼表面，防止損傷不銹鋼表版面。
焊接權：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

⑧ 鋼制焊縫在底片上常見的缺陷有幾種

氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。產生機理：電流太小或焊速過快（線能量不夠）；電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。

⑨ 無損檢測的是做什麼

服務領域主要包含
磁粉、超聲、滲透、射線、數字射線成像檢測，適用於各類材料、零版部件、裝權置和設備的無損檢測。
聲發射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業CT、中子照相、激光全息和激光干涉測量等，適用於特殊需求的無損檢測。

⑩ 焊接件在磷化後為什麼焊縫處會有白色沉澱白色沉澱是什麼

應當說這些白色（淺黃色）物質存在於焊道或者焊道邊緣。這些白色物質（淺黃色）是磷化副產物----磷酸鐵或者磷酸鐵和磷酸鋅的混合物。產生的原因：
如果是酸洗後磷化，說明焊道部位酸洗不幹凈（存有部分氧化皮或者氧化膜），磷化時磷化膜不能正常生成。
如果工件沒有經過酸洗除銹，而是脫脂後磷化，說明所用焊材質量差（不能均勻地生成磷化膜）
磷化液本身質量差，不適合這樣材料的磷化。
表調失效（如表調液變黃）
磷化液變黑（磷化液變黑的原因很多，需要搞清楚變黑的原因，如磷化液質量差、促進劑低、磷化溫度低、磷化負荷大、游離酸度高等）
酸洗時過腐蝕