管道下向焊對管徑的要求

『壹』 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

『貳』 暖氣管道鍍鋅鋼管按規范多少直徑為焊接

室內採暖系統安裝，焊接鋼管的連接，管徑小於或等於32mm，應採用螺紋連接回，管徑答大於32mm，應採用焊接。（你提到的鍍鋅鋼管，規范上要求是：管徑小於或等於100mm應採用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大於100mm應採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。）

『叄』 請問不同管徑管道焊接要注意什麼

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）管道焊接及檢驗焊工按焊接作業指導書施焊；焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；那坡口要打磨干凈。焊條要烘烤。再看你乾的什麼材質。

合金鋼要注意加熱。不銹鋼要充氬。在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；相對濕度大於90%；下雨天氣。焊接接頭的表面質量應符合下列要求：不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫不允許咬邊。焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；角焊縫高度不低於較薄件厚度；註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。

『肆』 管道焊接的規范是什麼

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

『伍』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

『陸』 請問不同管徑管道焊接要注意什麼

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）管道焊接及檢驗焊工按焊接作業指導書施焊；焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；那坡口要打磨干凈。焊條要烘烤。再看你乾的什麼材質。

合金鋼要注意加熱。不銹鋼要充氬。在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；相對濕度大於90%；下雨天氣。焊接接頭的表面質量應符合下列要求：不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫不允許咬邊。焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；角焊縫高度不低於較薄件厚度；註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。

『柒』 管道焊接要求有哪些

1、管道的焊縫位置要避開應力集中區，便於焊接、檢驗。
2、 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別採用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、鈍化等方法。
3、管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。
4、管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔後再進行安裝。
5、管道組對時檢查組對的平直度。
6、管道連接時，不得採用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然後對產生缺陷的部位進行返修和校正。
7、 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
8、 法蘭連接與管道同心，並保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰，且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
9、 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格後點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。
10、如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然後依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正後，再裝配另一端的法蘭。

『捌』 管道焊接要求!

沒有什麼特殊要求抄。一般打底焊採用襲氬弧焊，尺寸2「和2」以下的管道採用全氬弧焊；大於2「的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據管道的要求級別，可以採用J422，J426，J507都可以。執行的現行標准GB/T20801-2006壓力管道規范-工業管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規范》。標准我發你郵箱。

『玖』 請問：直徑700管道下向焊接工藝參數應該是多少

1.管道向下立焊的特點

（1）向下立焊時，焊條自上而下運條，由於焊縫多處於立仰焊位置，熔池金屬的流動速度明顯加快，這就要求提高焊接速度，同時也要求熔滴向熔池的過渡速度隨之加快，因而要求選用較大的焊接電流，以增加電弧吹力和電磁收縮力，減少熔滴表面的張力，加快熔滴過渡，增大熔深，提高填充金屬的覆蓋性能。

（2）為防止熔渣過快向前流動造成夾渣，或因為熔渣保護不良，影響焊縫質量和成形，要求使用短渣焊條，因此向下立焊要求使用專用的立向下焊條。

（3）由於向下立焊時焊接速度快，所以焊接熱輸入少，焊接接頭具有良好的力學性能，變形也大大減少。

2.管道向下立焊焊接工藝

（1）焊前准備為降低焊縫中氫的含量，焊前必須對焊接區的鐵銹、油污、水等雜質進行嚴格的清理，以避免引起焊縫氣孔。①採用機械清理

（2）裝配定位焊因向下立焊時對裝配要求很高，應盡可能避免錯邊，最好採用對口器對口。如果由於焊接母材而存在錯邊且沒法消除時，其錯邊位置絕不允許放在管子的6點位置，最好放在3點或9點位置。管子定位焊縫法、化學清理法及機械化學綜合清理法。②清理要求焊接接頭露出金屬光澤（焊縫兩側各20mm范圍）。如果是化學清理還要注意用清水沖洗，並經乾燥處理。長及數量根據管徑的不同而不同。管徑＞100mm，定位不應少於3處；管徑≤100mm時，定位焊縫長度在5～10mm；管徑＞100mm時，定位焊縫長度應≥15mm。定位焊位置以放在2點、6點和10點為宜（考試時是不允許在6點位置有定位焊縫的）。

（3）焊接材料向下立焊焊接材料的選擇應考慮兩方面的因素：一是母材的材質，二是管道輸送的介質。

由於輸油氣管道多為結構鋼材料，應該按等強原則來選擇焊條，因此要求焊接材料的強度級別與母材基本相同。如果管道是屬於輸氣管線，則應選用低氫型向下立焊焊條，因為輸氣管線對焊接接頭的性能要求高，而低氫型焊條能很好地減少接頭中的氫含量，提高接頭性能。如果是輸油、水管道，則可以選用纖維素型向下立焊焊條。

鹼性焊條在焊前要進行烘乾處理，其烘乾溫度是350～400℃，保溫時間是1～2h。烘乾時焊條必須分層平放，ф3.2mm的焊條最多不能超過5層，ф4mm的焊條最多不能超過3層，且重復烘乾次數不能超過3次，並且必須隨用隨取，焊接時所用焊條必須放在保溫桶中。

（4）焊接電源及極性應用鹼性焊條必須選擇直流焊接電源。為提高焊接電弧燃燒的穩定性、減少飛濺和氣孔的產生，必須採用直流反極性接法。

（5）坡口形狀及尺寸為了便於加工，易採用V形坡口，形狀尺寸視具體情況而定。

（6）焊接參數向下立焊焊接速度快，焊條不宜採用較大的橫向擺動，最好使用直線運條，並遵循多層多道焊原則（見下表）。其焊接的層數可按下式估算：

N＝δ/md

式中n——焊接層數；

δ——焊件厚度；

m——經驗系數（m＝0.8～1）。

（7）其他工藝措施根據管道材料及工作環境的不同可採取以下工藝措施來提高接頭質量。①焊前預熱。焊前預熱能有效降低焊後冷卻速度，減少淬硬程度，防止裂紋產生，並可以減少熱影響區因溫差而造成的焊接應力。預熱溫度因材而異，預熱寬度每側不得少於板厚的

3.管道向下立焊焊接操作

（1）底道焊焊接分兩個半圈完成，先焊右半圈，後焊左半圈。右半圈從12點前5～10mm處起焊，在坡口表面引燃電弧，然後將電弧引到起焊位置，待鈍邊熔透後即沿焊縫向下施焊。在焊接過程中要注意觀察熔池的大小及擊穿情況，採用短弧焊接，及時調整焊條角度，焊後應徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴格清理。

（2）填充層焊道可根據具體情況採用單道焊或多道焊，其操作與底道基本相同。如果採用多道焊則要注意相鄰焊道間的重疊量（重疊1/3～2/3），以避免焊道間產生溝槽，而引起夾渣。同時，填充層不能破壞坡口線，當焊至距管表面1～1.5mm時即中止填充層焊接。

（3）蓋面焊道蓋面層焊接時，焊接電流應比中間層少5～10A，為了便於控制焊縫寬度，焊條可以稍做擺動。

『拾』 管道焊接技術要求與標准

管道焊接技術要求與標準是GB 50236-20011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》