低碳鋼經過硬化後什麼得到提高

A. 低碳鋼經過強化後，其—— 極限得到明顯的提高

你想問什麼？低碳鋼的牌號很多，強化處理的方式也不同。而且你需要提高的指標是什麼？抗拉強度還是抗彎強度，還是屈服強度，或是表面硬度？

B. 低碳鋼硬化之後會發生什麼力學性質的變化

答案應該是B
正確的變化應該是 屈服應力提高，韌性下降，彈性模量不變。

可以根據低碳鋼的拉伸試驗曲線來解釋，當進入硬化階段時如果撤除拉力，材料將沿著平行彈性階段的曲線的一條曲線卸載。再次載入又會沿著同一條曲線。
這說明，彈性模量保持不變。

在第二次載入中，當曲線到達原先撤除拉力的點後，繼續增加拉力，將重新沿著硬化的曲線載入。這說明，撤除拉力的點成為新的屈服點，這時的屈服應力當然大於原先的屈服應力。

關於韌性，我想不用解釋了。

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C. 加工硬化的強化原理

加工硬化的強化原理：

①經過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度。

②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度。

③金屬零件或構件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件。

④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

金屬的塑性

金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大於百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小於百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。

塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，並在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。

此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。

D. 低碳鋼冷硬化處理後,什麼極限得到提高

比例極限提高！

E. 低碳鋼淬火後怎樣提高其強度硬度

低碳鋼經過淬火可以得到低碳馬氏體組織，一樣能提高鋼材的強度。但硬度並不高，耐磨性也不高。

F. 為什麼低碳剛材料經過冷作硬化後,比例極限提高而塑性降低

延伸率會下降。因為冷作硬化後，材料強硬度提高，變形度下降了。比例極限提高。。。

G. 低碳鋼經過冷卻硬化後，正確的是：A伸長率提高B強度極限提高C比例極限提高D彈性模量提高

B

H. 鋼材經過冷作硬化後,其比例極限,延伸率均可得到提高對嗎

延伸率會下降。因為冷作硬化後，材料強硬度提高，變形度下降了。比例極限提高。。。

I. 請問，加工硬化對烘烤硬化鋼物理性能的影響

加工硬化指金屬材料隨著冷變形程度的增加，強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降的現象。
加工硬化給工件的進一步加工帶來困難。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要：
①經過冷拉、滾壓和噴丸（表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和工件的表面強度；
②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和工件的安全度；

③金屬零件或工件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；

④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。