管樁樁位偏差哪方測量

1. 灌注樁成樁以後檢測樁位偏差該如何檢測

我覺得你所說的都不對，檢測灌注樁的樁位偏差是按設計樁位檢測的，也就是檢測的時候需要測量人員將設計樁位中心點測設到你可以檢測的位置，然後量取樁位偏差值。具體哪有這個條款，我也不知道，但是我知道所有施工數據均以設計為准，你澆注完的樁位不能算作是可以檢測的基準。
因為施工完的灌注樁無論是鋼筋籠還是混凝土都與原設計有一定的偏差，你用與設計有偏差的東西來檢測能說明什麼呢。
打個比方：灌注樁澆注時整體偏差1m，鋼筋籠的保護層和混凝土都符合要求，你說這個樁是合格的嗎？

2. 預應力管樁在沉樁中的樁位允許偏差是多少

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》規定蓋有基礎梁的樁:
垂直基礎梁的中心線 100mm+0.01H 。沿基礎梁的中心線 150mm+0.01H。

樁基施工中對樁的偏差必須嚴格控制，特別是對於承台樁及條形樁，樁位的偏差都將產生很大的附加內力，而使基礎設計處於不安全狀態。對於樁位偏差主要控制兩個方面，其一是豎向偏差，根據JGJ94-94第7.4.12條控制樁頂標高的允許偏差為-50~+100mm，但實際施工中偏差這么大將引起繁重的施工任務及損失。

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樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：

1、當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束後，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束後進行。

2、當樁頂設計標高低於施工場地標高，送樁後無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承台或底板開挖到設計標高後，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。

樁頂標高低於施工場地標高時，如不做中間驗收，在土方開挖後如有樁頂位移發生不易明確責任，究竟是土方開挖不妥，還是本身樁位不準（打入樁施工不慎，會造成擠土，導致樁位位移），加一次中間驗收有利於責任區分，引起打樁及土方承包商的重視。

打（壓）入樁（預制凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁）的樁位偏差，必須符合表5.1.3的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

3. 沖孔樁成樁以後檢測樁位偏差以鋼筋籠中心為樁中心還是以混凝土中心為樁的中心我是施工方,望各位師傅幫忙

是以混凝土中心為樁中心，樁中心與設計中心點允許偏差50㎜，傾斜度允許偏差1%。

4. 請問混凝土預應力管樁樁位放樣偏差符合規范允許范圍（群樁多少mm,單排樁多少mm）啊

群樁20mm；單排樁10mm。

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002驗收規定：樁位的放樣允許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm。當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束後，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束後進行。

當樁頂設計標高低於施工場地標高，送樁後無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承台或底板開挖到設計標高後，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。

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混凝土預應力管樁樁位設置要求規定：

1、宜採用強度等級不低於42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質量應符合GB 175的規定。

2、細骨料宜採用潔凈的天然硬質中粗砂或人工砂，細度模數宜為2.5-3.2，採用人工砂時，細度模數可為2.5-3.5，質量應符合GB/T 14684的有關規定，且砂的含泥量不大於1%。

3、預應力鋼筋應採用預應力混凝土用鋼棒，其質量應符合GB/T 5223.3中低鬆弛螺旋槽鋼棒的規定，且抗拉強度不小於1420 MPa、規定非比例延伸強度不小於1280 MPa。

5. 灌注樁的樁位偏差是多少允許偏差范圍是多少

單排樁成樁偏差不應大於5公分，群樁基礎不大於10公分，如果出現超出偏差，可通過接樁的方法處理，按勞1%調整值，理論上如果你的樁偏了9公分，就在設計樁頂標高處往下打9米，糾正鋼筋後重新澆築成樁。

標准來源：JGJ-94-2008建築樁基技術規程。

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灌注樁的質量預防

（1）事故特徵

經檢查成樁混凝土強度低於設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質量。

（2）原因分析

1）混凝土用的原材料質量差，如使用小水泥廠生產的水泥， 強度不穩定，砂、石子級配不良，含泥量大於3%;混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。

2）灌注工藝不當，沒有分層灌注、分層振搗密實。

3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的後放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。

（3）處理方法

1）從檢測時發現成樁的上部有夾泥和不密實等質量問題時，可挖除樁周上，將該段鑿除，用比原設計提高一級混凝土強度，立模補澆到標高。或將缺陷處清除酥鬆部分，採取擴大斷面補強的方法。

2）經檢測單樁承載力達不到設計要求時，需會同有關人員研究加固方案。一般採取補樁、擴大承檯面積等方法。

（4）預防措施

1)控制混凝土的原材料質量。進場水泥要核查出廠合格證， 檢驗水泥的穩定性和強度，如儲存期超過3個月或受潮結塊的水泥，須復試後按復試標號應用。選用潔凈的中粗砂，選用級配良好且含泥量不大於2%的石子。

2）攪拌混凝土配合比應按要求的強度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質優、價格低、利於施工的最佳配合比。正確計量，每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規定：水泥、外摻混合料；2%；粗、細骨料：3%;水及外加劑溶液：2%。

3）攪拌混凝土時，應優先選用強制式攪拌機；摻外加劑時攪拌時間應適當延長。

4)灌注混凝土時，每次澆注高度不得大於1.5m。應隨澆隨振動，確保振搗密實。

5)灌混凝土的漏斗必須放正，確保混凝土垂直下落。鋼筋 籠安放必須吊直輕放，防止碰撞孔壁。

6. 怎麼檢查預制樁樁位允許偏差

有兩種方法可以測量樁位偏差。第一種、可以在軸線彈出來後，用鋼尺量取偏差距離，並指示偏差方向。第二種、可以用全站儀或GPS測量樁位坐標後，展到樁基圖後，通過實測位置與設計位置比較生成樁位偏差。外業測量數據後，這兩種均可以用程序來繪制樁位偏差竣工圖。演示如下：

第一種，將外業實量的平面偏差和標高偏差數據，快速標注在樁基圖上，生成樁位偏差竣工圖，可同時生成平面和標高偏差，也可僅生成平面偏差或標高偏差。

7. 樁基偏位如何檢測

你說的是混凝土灌注樁吧。這種樁的的成樁外形偏差較大，很難利用樁的外形來確定中心位置。因此利用鋼筋籠來確定樁中心也是不得以而為之。偏差肯定是有的，但總靠點譜。比利用樁外形確定中心位置還要好一些吧。

8. 灌注樁成樁以後檢測樁位偏差該如何檢測

採用樁基靜載測試技術進行檢測。

新中國成立以後，樁基靜載測試技術就逐步發展起來。傳統靜載荷試驗採用手動加壓、人工操作、人工記錄的方式進行。

到了20世紀80年代以後，隨著改革開放的腳步，基本建設規模的逐年加大，特別是灌注樁在工程上的廣泛應用，我國的樁基靜載測試技術也進入了一個全新的發展時期。至今，樁基靜載試驗作為一項方法成立，理論上無可爭議的樁基檢測技術。

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灌注樁的質量預防

（1）事故特徵

經檢查成樁混凝土強度低於設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質量。

（2）原因分析

1）混凝土用的原材料質量差，如使用小水泥廠生產的水泥， 強度不穩定，砂、石子級配不良，含泥量大於3%;混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。

2）灌注工藝不當，沒有分層灌注、分層振搗密實。

3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的後放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。

（3）處理方法

1）從檢測時發現成樁的上部有夾泥和不密實等質量問題時，可挖除樁周上，將該段鑿除，用比原設計提高一級混凝土強度，立模補澆到標高。或將缺陷處清除酥鬆部分，採取擴大斷面補強的方法。

2）經檢測單樁承載力達不到設計要求時，需會同有關人員研究加固方案。一般採取補樁、擴大承檯面積等方法。

9. 管樁驗收規范允許偏差多少

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》規定蓋有基礎梁的樁：

垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H

沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H

擴展基礎、筏形與箱形基礎、沉井與沉箱，施工前應對放線尺寸進行復核；樁基工程施工前應對放好的軸線和樁位進行復核。群樁樁位的放樣允許偏差應為20mm，單排樁樁位的放樣允許偏差應為10mm。

樁基施工中對樁的偏差必須嚴格控制，特別是對於承台樁及條形樁，樁位的偏差都將產生很大的附加內力，而使基礎設計處於不安全狀態。對於樁位偏差主要控制兩個方面，其一是豎向偏差，根據JGJ94-94第7.4.12條控制樁頂標高的允許偏差為-50~+100mm，但實際施工中偏差這么大將引起繁重的施工任務及損失。

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規格分類

管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規格，實際生產的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。按外徑，PHC管樁分為φ400、φ500、φ550、 φ600、φ700、φ800共六種規格。