① 用熱風槍吹焊mos場管應該設定多高的溫度和多大的風量
維修時離不了使用熱風槍，正確使用熱風槍可節約維修時間。如果使用不當，就可能將功放吹壞或變形、CPU損壞。
取下CPU時發現主板掉焊點、塑料排線座損壞，甚至在吹焊CPU時出現短路，更換新CPU或其它BGA封裝IC也不能正常工作，其原因是維修人員不了解熱風槍的特性所致。
現以850熱風槍為例說明如下。
在吹塑料外殼功放時，最好把熱風槍的溫度調到5.5格，熱風槍的風量刻度調到6.5～7格，實際溫度是270～280℃，風槍嘴離功放的高度為8cm左右。吹功放的四邊（因為金屬導熱快，錫很快就熔化）熱量會很快進入功放的底部，這樣就可將功放完好無損地取下。 焊入新功放時應先用風槍給主板加熱，加熱到主板下面的錫熔化時再放入功放，吹功放的四邊即可。
吹CPU時應把熱風槍的槍嘴去掉，熱風槍的溫度調到6格，風量刻度調到7～8格，實際溫度是280～290℃，熱風槍嘴離CPU的高度為8cm左右。然後用熱風槍斜著吹CPU四邊，盡量把熱風吹進CPU下面，這樣即可完好無損地取下CPU。
取下或焊上塑料排線座，注意掌握熱風槍的溫度和風量即可。 吹焊CPU時常會出現短路，更換新CPU或其它BGA封裝IC時有時也會出現短路現象。筆者的經驗是在吹焊CPU或其它BGA封裝IC時，應對主板BGA IC位置主板下方清洗干凈再塗上助焊劑，IC也同樣清洗干凈，還要注意IC在主板的位置一定要准確，使用熱風槍風量要小，溫度應為270～280℃。在吹焊IC時還應注意錫球的大小。錫球太大，吹焊時應使IC活動范圍小些，這樣IC下面的錫球就不容易粘到一起造成短路；若錫球較小，活動范圍可大些。
接主板斷線或掉點時，可以使用綠油、耐熱膠、101、502膠等固定。用膠固定是一個好辦法，無論斷多少線和掉多少點，即使飛線，也可一次完成。
此外還應注意，主板上不要塗助焊劑，而應在CPU上塗助焊劑。開始接線時要用吸錫線把主板CPU處多餘的錫吸凈再接線，這樣就不會出現凹凸不平的現象，定位更容易。定好位後，焊接時不要用任何工具固定CPU，CPU下面的錫熔化後若有微小的移動，如果能看出來就說明失敗，如果在焊接時看不出CPU移動，那就表示成功了。
② MOS管焊接應注意哪些問題 貼片mos管焊接時應該注意哪些問題才不至於讓管子那麼容易擊穿呢管子各
MOS管焊接時，迴流焊和波峰焊當然不會有問題，用普通烙鐵焊接時，簡單注意幾個事情就可以保證MOS的安全。
1，MOS管的GS電阻一定要已經在電路上，當然這個GS電阻也可以是MOS管驅動電路裡面帶的，比如下圖,雖然電路沒有直接接在GS上，但是比接在GS上效果更好。
2，對於雙面板來說，直插的MOS管插入焊盤時，已經與焊盤和通孔發生接觸，不發生接觸的可能性非常小，所以此時焊接不會發生什麼問題，直接焊就可以，或者參照下面單面焊接方法。
3，對於單面板或者試驗板來說，MOS管的引腳並沒有與焊盤發生接觸，或者不接觸的可能性比較大，這時應該從焊盤開始焊，烙鐵不要接觸MOS引腳，而是接 觸焊盤，讓焊盤上的焊錫去接觸引腳，另外先焊G或者先焊SD無所謂，一般是先焊S，固定好後，再焊G.焊S和焊G時，要遵循同樣的原則。
4，對於貼片封裝，也同樣使用與3同樣的方法。
5，也可以用鑷子夾住MOS管的GS兩管腳，再焊接，待焊接完成後，再松開。夾的時候，鑷子要先接觸S,再接觸G。
總之MOS管是一個很嬌氣的器件，
即便能通過200A電流的MOS管，只要一點點靜電就能擊穿。
但是使用好了，卻一點也不嬌氣，與相關電路配合，就能發揮出最大能力。
③ 焊接指示燈、電感、MOS管的注意事項是什麼
如果是手動焊接，主要要注意以下幾點：
1，熔錫焊接時間不能太長，否則可能因高溫傳遞損壞器件。通常限制在3秒鍾以內比較安全。
2，焊接前注意清除引腳和電路板上氧化層，並使用含有助焊劑的焊絲，確保焊接快速、可靠完成。
④ mos管焊接注意因素
溫度控制在350℃以下就好，靜電防護必須要做，烙鐵接地，佩帶接有底線的靜電環！
⑤ 大家來談談鐵殼mos管怎麼焊接
摩擦焊機--上海勝春機械
⑥ MOS管應該怎麼焊接
1、電烙鐵應可靠接地，2、把所有腳用金屬絲捆起來（全部短路），焊完後取下。3、有條件觸摸器件也應帶防靜電手腕，手套
⑦ mos管焊在電路板上會不會因為發熱加震動而掉落
SMD的小功率管子沒問題，零點幾克的質量；
SMD大功率管子設計pad時候要注意散熱，熱到焊錫融化，基本上管子已經報廢了
TO-220這樣的大個頭非SMD管子，需要有固定支架或散熱器，否則劇烈振動可能造成開焊，一般日常使用問題不大，車載的話要考慮很多
⑧ mos管的焊機炸管什麼原因,
1：設計問題，焊機線路板設計不合理，散熱能力差。或偷工減料管子數量不夠。導致回的炸管。
2：組答裝工藝問題，MOS-FET場效應管與鋁散熱片之間絕緣沒做好。或絕緣層質量太差被擊穿引起的炸管。
3：MOS-FET管質量問題。質量太差或採用翻新 二手老化的管子。