不銹鋼焊管鋼管固溶作用

A. 不銹鋼焊管防止開裂的方法是什麼

您好，
不銹鋼焊管
內
焊道
選擇有氮氣保護的，不易開裂，而且不易生銹，使用壽命長，建議選一個靠譜的
不銹鋼管
廠家。

B. 1CR18NI9TI不銹鋼熱軋和固溶區別

奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼鍛件加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。

  固溶處理的作用   

1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨於均勻，快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。 

2.消除加工硬化，以利於繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，不銹鋼鍛件抗拉強度下降，伸長率上升。不銹鋼鍛件

3.恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由於冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理後鍛件耐蝕性能恢復到最佳狀態。 

對於不銹鋼鍛件而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。

但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於奧氏體中，在隨後的冷卻中會以Cr23C6 的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般採用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實際上有一部分的不銹鋼鍛件，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成，其中不銹性和耐蝕性是相對的。 

實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性就發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

  不銹鋼的時效處理  

指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火後立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。但鋁合金淬火後，強度或硬度並不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經相當長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置後，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效作用的工藝。

C. 為什麼不銹鋼304焊管那麼受歡迎

304不銹鋼具有良好的冷、熱加工性能，可採用通用的各種冷、熱加工工藝生產不銹回鋼焊管，熱答加工溫度范圍為900-1180℃。冷加工較易，無特殊困難，由於兩種鋼易於冷加硬化，當冷變形量過大時，須進行中間退火處理，以利於進一步加工。
1.熱處理工藝
304不銹鋼焊管的固溶處理溫度為1080-1100℃，冷卻方式為水冷或空冷。冷加工中間退火溫度多在850-970℃，保溫一定時間後水冷。經固溶處理後鋼的組織為奧氏體組織，有時也存在少量鐵素體。
2.焊接
304不銹鋼焊管抑制焊接時的碳化物析出，可採用通用的方法進行焊接。手工電弧焊，含碳0.04％-0.06％的薄截面尺寸的304不銹鋼可採用奧002焊條，焊後可不產生晶間腐蝕傾向，對於厚截面尺，要保持焊後的耐晶間腐蝕性能，需進行焊後熱處理，若不熱處理，應改為304L不銹鋼或穩定型奧氏體不銹鋼。

綜合兩點，所以很受歡迎

D. 不銹鋼304 AP管，請問AP代表啥

首先你要弄懂不銹鋼AP管的AP表示的含義。AP=Annealing（固溶）+Pickling（酸洗），取兩單詞首寫字母AP代表兩種生產工藝，也就是說經過「固溶、酸洗」工藝製程的管子才可稱之為AP管。目前國內的在線固溶設備多採用電加熱為主，耗電量較大，所以固溶工藝作為一項成本都是根據客戶需要與否再單獨核算進單價里。
為降低成本、爭取訂單，國內多數不銹鋼焊管企業在生產中偷減了固溶（或稱作退火）工藝，僅僅做酸洗工藝。這類成品僅可稱之為普通酸洗管，與AP管在表面色澤、力學性能、潔凈程度、耐用性等等方面均有差異。固溶（或稱作退火）工藝作為制管生產的3大作用，在此不做累述。

E. 為什麼不銹鋼花紋管要光亮固溶

焊管在生產過程中由於受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現象，即 晶體中一列或若於列原子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形成一個應力集中區，這種現象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有單一奧氏體組織 中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保焊管表面光亮，消除殘余應力，獲得單一的奧氏體組織，生產高品質焊管，必須實施在線光亮固溶 處理方法。

F. 17-4ph不銹鋼保溫時間越長固溶後硬度越低嗎

一般保溫2小時，沒有時間越長硬度越低一說。

17-4 PH不銹鋼（SS）是一種沉澱硬化馬氏體不銹鋼。在需要高強度和適度水平的耐腐蝕性的應用中可以看到典型的用途。所需的強度和韌性可以通過熱處理過程中的溫度范圍來控制。提供高質量標准，包括UNS S17400，AMS 5643，ASTM A564和ASTM A693 Grade 630。

17-4 PH不銹鋼可用於各種行業，包括泵軸，油路，機械密封，以及航空航天工業。其成分為碳，鉻，哥倫比亞+鉭，銅，錳，鎳，磷，硅和硫。
下面您將找到17-4 PH不銹鋼的典型應用以及金屬成分和機械性能。了解有關我們提供的增值服務的 更多信息，以幫助您加快當前的工作。
17-4 PH不銹鋼屬性

條件 極限拉伸
強度（PSI） 0.2％屈服
強度（PSI） 伸長率
（2in％）
面積減少（％） 硬度
布氏硬度

H900 190000 170000 10 40 388

H1025 155000 145000 12 45 331

H1075 145000 125000 13 45 311

H1150 135000 105000 16 50 277

H1150-M 115000 75000 18 55 255

H1150-d 125000 105000 16 50
最多255分鍾 -311

17-4 PH不銹鋼應用
泵軸
油補丁
機械密封
航天
17-4 PH不銹鋼組合物
最大碳0.070
鉻15.00 - 17.50
Columbian + Tantalum 0.15 - 0.45
銅3.00 - 5.00
錳最多1.00
鎳3.00 - 5.00
磷0.040 maxa
最大硅1.00
硫最多0.030
以行業標准為後盾
UNS S17400
AMS 5643
ASTM A564
ASTM A693 Grade 630
NACE MR0175 / MR0103（H-1150D條件）

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

G. 奧氏體不銹鋼管為什麼進行固溶退火處理

將奧氏體不銹鋼來管加熱源到950-1150℃左右，保溫一段時間，使碳水化合物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得奧氏體組織，稱之為固溶處理.

那麼奧氏體不銹鋼管為什麼要進行固溶退火處理？

1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成結構不一致。

2.消除加工硬化，以利於繼續冷加工。

通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

3.恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能於冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理後鋼管耐蝕性能能恢復到最佳狀態。

對於奧氏體不銹鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度根據化學成分確定。

H. 904不銹鋼可以固溶處理么 如何固溶

904L不銹鋼管固溶處理後進行的中間處理，一般又稱調整處理，目的是獲得一定數量的馬氏體，從而使鋼強化，常用以下三種方法：
(1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理後再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體904L不銹鋼管中的碳及合金元素含量，使Ms點升高到70℃，隨後冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨後510℃時效才分解完。
(2)高溫調整及深冷處理法(R處理法)固溶後，行先加熱到950℃保溫90min。由於升高了Ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體;之後再經-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數量的馬氏體。
(3)冷變形法(C處理法)固溶處理後，在室溫下冷變形，冷變形時904L無縫管形成馬氏體的數量與變形量及904L不銹鋼管的成分有關。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發生加工硬化，使塑性顯著下降。

產品名稱：904L/UNS N08904國際通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

I. 2520不銹鋼管產品說明以及價格、用途

消費者在購置不銹鋼管的時候往往會面臨不少選擇，不同的產品對應的實際使用場景以及具體的表現優勢差異也比較大，我們只有綜合各個方面的參考信息才可以幫助確定最為合適的不銹鋼管。那麼今天為大家普及介紹的板塊就是關於2520不銹鋼管的優勢特點以及用途、產品說明。有興趣了解學習的朋友不妨從下文入手借鑒參考，或許必要的時候可以派上用場。

一、2520不銹鋼管

2520不銹鋼管即310S(0Cr25Ni20/0Cr25Ni20Si2)，耐熱不銹鋼，密度為8.0克/立方厘米，310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為含有較高百分比的鉻和鎳，具有較高的蠕變強度，能在高溫下持續作業，具有良好的耐高溫性。

價格：一般40000多一噸

二、主要用途：

2520不銹鋼管適於製作各種爐用構件、最高工作溫度1200℃，連續使用溫度1150℃。

2520不銹鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈。

三、產品說明

對於承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。310S不銹鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。

2520不銹鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種不銹鋼管裡面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以310S不銹鋼管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。

2520不銹鋼管牌號;1Cr25Ni20Si2(310S)2520奧氏體鋼，有良好的抗氧化性、加工性能和焊接性能。由於含鎳高，組織較穩定，一般經固溶處理，高溫爐管、加熱爐輥，最高可用到1200℃

上文為大家介紹的知識有很多，具體包括2520不銹鋼管的性能參數以及應用領域、優勢特點和除此之外更進一步基於用途板塊細致專業的技巧文字。由此我們對2520不銹鋼管有了一個更加詳細的分析，具體購置過程中可以參考得出合適的方案產品，或者在後期的應用操作方面也可以結合專業人士建議幫助達到預期更為理想的優勢體驗，這對大家而言都是具有價值的。

J. 不銹鋼盤管怎樣在線光亮固溶處理

在線光亮固溶處理：焊管在生產過程中由於受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現象，即 晶體中一列或若於列原子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形成一個應力集中區，這種現象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有單一奧氏體組織 中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保焊管表面光亮，消除殘余應力，獲得單一的奧氏體組織，生產高品質焊管，必須實施在線光亮固溶處理方法。

固溶處理溫度是固液處理工藝較重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響焊管的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不徹底，選用1080℃±10℃，並進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。通常以針狀片狀形式出現在奧氏體晶內或晶界上，使塑性、韌性、強度大大降低，在450℃- 850℃又是奧低體不銹鋼晶間腐蝕敏感區，其實質是處於該溫區的金屬晶粒內過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，並沿晶界析 出，導致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能，將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時，經保溫，鋼中的碳化物也得到充分溶解，然後急速冷卻，避免鋼在450℃- 850℃區間停留，這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現，又不使碳化物沿奧氏體晶界析出，即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織。