濕法焊接低碳鋼時用什麼焊條

⑴ 哪些焊條適用於焊接q235低碳鋼

一般結構用酸性焊條就可以，如J422，鐵粉焊條J421Fe，比較重要結構，承重件，封閉焊縫最好用鹼性焊條，如J427，J507等，J507焊條工藝性能較好，比較好燒,當然如果沒有直流焊機，可用交直流兩用焊條J506，用交流焊機就可以使用

⑵ 不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接

應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

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不銹鋼與低碳鋼焊接的注意事項：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

⑶ 低碳鋼和鉻鉬鋼焊接用什麼焊條

一、低碳鋼焊接用焊條
1、J421 E4313 E6013 鈦型 AC、DC焊接低碳鋼結構，特別適於薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。
2、J421Fe E4313 E6013 鈦型 AC、DC 焊接一般低碳鋼結構，特別適用於薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。
3、J421Fe16 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用於一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。
4、J421Fe18 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用於一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。
5、J421X E4313 E6013 鈦型 AC、DC 適用於焊接一般船用碳鋼及鍍鋅鋼板，尤其適用於薄板立向下焊及間斷焊。
6、J422 E4303 鈦鈣型 AC、DC 用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。
7、THJ422Fe E4303 鈦鈣型 AC、DC 適用於較重要的低碳鋼結構的焊接。
8、J422Fe16 E4323 鈦鈣型 AC、DC 用於較重要的低碳鋼結構的焊接。
二、鉻鉬鋼焊接用焊條
1、EDPCrMo-A3-03 用於D172鉻鉬鋼堆焊、鉻鉬合金焊。
2、J107Cr 用於35CrMoA焊。
3、J107Cr或J857用睦Cr35CrMoVA焊。
4、A302或者A312 用於42鉻鉬的鑄鋼件焊。‍

⑷ 低碳鋼焊接用什麼焊條

低碳鋼材質，根據焊條等強度使用原則，
用相應抗拉強度級別的低碳鋼焊條焊接。
最常用的焊條是： 牌號 J422，型號E4303 鈦鈣型低碳結構鋼焊條。

⑸ 碳素鋼焊接用什麼型號焊條

焊接材料 根據焊件強度等級及工作條件等來選擇 建築結構用:Q235GJ;橋梁用:Q235q;耐候碳素鋼:Q235NH(加少量版Cu、權Cr、V、Ni、Ti等) 。
應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標准規定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關，通常焊縫金屬的含碳量低於母材，可適當增加Si, Mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接後的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。大厚度結構在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現裂紋。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時，會產生不同程度的微裂紋(圖3-16)。鐵鐵礦塑焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。

⑹ 高碳鋼和低碳鋼用什麼焊條焊接不開裂

低碳鋼（mild steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其它熱處理用於要求耐磨的機械零件。

中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理，直接使用冷軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55（HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

低碳鋼和高碳鋼焊接性能的比較

鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。

中碳鋼焊接時有冷裂傾向，含碳量越高，熱影響區淬硬傾向越大，冷裂傾向也越大，焊接性越差。隨著母材含碳量的增高，也會使焊縫金屬的含碳量相應增高，再加上硫的不利影響，容易在焊縫中形成熱裂紋。所以，中碳鋼焊接應採用抗裂性好的鹼性焊條，並採取預熱和後熱等措施，減小裂紋傾向。

高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。

⑺ 低碳鋼用什麼焊條，低碳鋼用什麼焊條知識

一般結構用酸性焊條就可以，如j422，鐵粉焊條j421fe；
比較重要結構，承重件，封閉焊縫最好用鹼性焊條，如j427，j507等，j507

⑻ 焊接鑄鐵和碳鋼用什麼焊條

鑄鐵抄與碳鋼在抗拉強度的等級差別比較大，應該選用高抗裂性能的we777特種鑄鐵焊條焊接，這是在鑄鐵搗鋼和鑄鐵身背上焊接加加強板運用的最多的。
we777適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材
，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

⑼ 低溫剛和碳鋼焊接用什麼焊條

使用低溫鋼的焊條或者焊絲。
低溫鋼分兩種：鐵素體低溫鋼
和
奧氏體低溫鋼。專
例如，16Mn，就是一種屬常用的低溫鋼，其焊接用的焊條和焊絲分別為：
焊條電弧焊（E5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條，非重要結構可以用E5001、E5003）。
TIG焊，H08Mn2Si、H10MnSi焊絲。

⑽ 碳鋼和鐵焊接用什麼焊條

鑄鐵和碳鋼焊接：
電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊條，如508，氧氣-乙炔氣焊（最好是加熱焊接版，焊後保溫，防止白口權和裂紋）用專用的鑄鐵焊條。也可以選用Z308 (鑄308)鎳基焊條焊接。 焊接時不可冷焊，灰鑄鐵的加熱溫度應該在600-650℃左右. 焊後一定要保溫緩冷才能保證焊接接頭的性能。

鋼和鐵焊接用什麼焊條，問題不成立。
俗稱的「鋼」 「鐵」兩種金屬都指的是鐵碳合金。也就是碳素鋼，簡稱：碳鋼。
焊接是根據等強度原則（黑色金屬），或母材金屬化學成分相同或相近，合金元素含量及種類（合金金屬、有色金屬等）等原則，匹配焊條的，未知鋼 鐵金屬具體牌號，具體材質，焊條選擇及焊接根本無從談起。
只有得知「鋼」 「鐵」兩種金屬具體牌號，根據該金屬強度等級、服役環境條件、幾何形狀大小、實時氣溫（用以判斷是否需要焊前預熱）、焊機種類（交流、直流）等因素，才可以根據等強度原則匹配焊條種類、焊條直徑、焊接參數等細節焊接參數數據。