定位焊縫與正式焊縫的區別有什麼

A. 焊接10大技術知識點，鋼結構人要牢記！

焊接10大技術知識點，鋼結構人要牢記！

1、什麼是引弧？引弧有哪些方法？引弧時需要注意什麼？

引燃並產生穩定電弧的過程稱為引弧。引弧方法劃擦引弧法和直接引弧法兩種。

劃擦引弧法， 將焊條末端對准引弧處，然後象劃火柴似的，使焊條在焊件表面利用腕力輕輕的劃一下，劃擦距離10-20毫米，並將焊條提起3-3毫米。

直接引弧法， 先將焊條對准焊件待焊部位輕輕觸擊，並將焊條適時提起2-3毫米，即可引燃。

引弧時焊條提起動作要快，否則容易粘在工件上。如發生粘條，可將焊條左右搖動後拉開，若接不開，則要松開焊鉗，切斷焊接電路，待焊件稍冷後再作處理。

引弧時需注意以下幾點：

(1)引弧後應保證電弧長度不超過焊條的直徑。引弧時不要用力過大，防止引弧端葯皮碰裂，甚至脫落，影響引弧和焊接。

(2)引弧時不能隨意在焊件上打火，尤其是高強度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因為電弧劃傷部位容易引起淬硬或微裂，不銹鋼會降低耐蝕性。

(3)引弧時，如果將焊條與焊件連在一起，通過晃動不能取下，應立即將焊鉗取下，待焊條冷卻後，就很容易取下來了。

2、什麼是焊前的點固？

為了固定兩焊件的相對位置，焊前要在工件兩端進行定位焊(通常稱為點固)。

點固後要把渣清理干凈。若焊件較長，則可每隔200-300mm左右，點固一個焊點。

3、什麼叫正接？什麼叫反接？

在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接迴路。

對於直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。

對於交流焊機，由於電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。

4、焊條電弧焊焊接時如何起頭？

焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由於焊件的溫度低，引弧後又不能迅速的使焊件溫度升高，一般情況下，這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至會出現融合不良和夾渣，因此引弧後應稍微拉長電弧對工件預熱，然後壓力電弧進行正常焊接。

平焊和鹼性焊條多採用回焊法，從距離始焊點10毫米引弧，回焊到起始點，逐漸壓低電弧，同時焊條做微微擺動，從而達到所需要的焊縫寬度，然後進行正常的焊接。

5、焊接電弧電壓是什麼？有什麼作用？

電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。 它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降，在數值上等於三個電壓降之和。

電弧電壓主要取決於電弧長度，電弧長電弧電壓大，電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大，電弧電壓小則焊縫熔寬小。

在焊接過程中，為了獲得合適的熔寬和熔深，隨著焊接電流的增大，應該相應增大電弧電壓。

6、焊接速度是什麼？有什麼作用？

單位時間內完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。 焊接的速度取決於焊接電流的大小。焊接電流大，可提高焊接速度，但不要誤認為焊接生產效率的高低取決於焊接速度；

不是焊接速度越高，焊接生產效率就越高，而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。焊接電流越大，單位時間內熔化金屬量越多，則焊接生產效率越高。

在一定焊接電流下，焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄，焊接速度小則焊道厚。

7、為什麼焊接電弧會偏吹?有什麼危害？

引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種:

(1)焊條葯皮偏心量過大引起電弧偏吹：

焊條電弧焊時，焊條葯皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接過程中焊條葯皮形成一個套管，有利於保護電弧。當焊條葯皮厚薄不均勻時，厚葯皮的熔化速度慢於薄葯皮，則在焊接過程中的葯皮套管長度方向出現偏斜，勢必引起電弧偏向葯皮薄的方向。

(2)電弧區域磁場強度不均勻引起的電弧偏吹：

由於電弧軸線兩側受到不對稱磁場作用力，電弧偏向磁場強度弱的方向。電弧區的一側有良好導體(如筋板)存在時，則電弧偏向導體一側。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側，則電弧向右側偏吹。

(3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹：

電弧順著氣流方向偏吹，即從強氣流向弱氣流方向偏吹。

電弧偏吹的結果：

破壞了電弧的穩定性，使電弧區保護不良，飛濺嚴重，可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。

8、防止電弧偏吹的措施有哪些？

防止電弧偏吹的措施有：

(1)選擇葯皮不偏心的焊條，並按規定烘乾。

(2)採用短弧操作，以增強電弧的「剛度」來抵消電弧偏吹的影響。

(3)調整焊條施焊角度，使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向，通過改變施焊傾斜角度來改善電弧偏吹的現象。

(4)在焊接有間隙的對接焊縫第一層焊縫時，可在間隙背部加墊板或填焊絲，以防止熱對流引起的電弧偏吹。也可採用逆向分段法，或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來改善熱對流引起的電弧偏吹。

(5)在焊接鋼結構(如帶筋的樑柱結構)盡可能採用交流電源。

(6)通過改變連接焊件的電纜線(地線)部位，盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。

9、焊條電弧焊時，對焊條有什麼要求？

選用焊條時應考慮下列原則：

(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。

(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同，以保證性能相同。

選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則，選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。

選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。

(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

10、什麼是定位焊？定位焊應注意哪些事項？

焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結構製造過程中最重要的生產環節。而定位焊則是裝配環節中經常採用的方法。因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結構中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應與正式焊縫完全一致。

定位焊應遵循如下要求：

(1)定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當採用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時，允許採用比產品焊縫強度低的低氫型葯皮焊條。

(2)定位焊的焊條應按規定烘乾。

(3)定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。

(4)定位焊可採用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可採用連續多層多道焊。

(5)避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。

B. 定位焊縫名詞解釋

定位焊又稱點固焊。在整條焊縫焊接前，要先將被焊件的接縫和間隙固定下來。就是在接縫處，首先要點焊幾處，因為焊件在焊接開始後一經受熱會產生較大的變形，通過定位焊，焊件的裝配位置和間隙就被固定了，就能使焊接工作順利地進行，焊接出均勻的焊縫。同時能使經過焊接的焊件保持或接近施工圖規定和要求的形狀和尺寸。焊接定位焊時必須注意以下幾點要求：
（1）定位焊點質量的好壞，直接影響到整個焊縫的焊接質量。所以定位焊必須仔細認真，一切按焊接要求進行。選用焊絲應與正式焊接時一樣，並要考慮到對整條焊縫的影響。
（2）定位焊必須焊透，定位焊的焊點內，不能出現未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。確保定位焊焊透，從而不影響整條焊縫質量。
（3）定位焊的長度不宜過長，更不宜過高或過寬，低碳鋼薄板焊件定位焊，焊縫長度一般為3~5mm，只是一個圓點。另外，定位焊焊點間隔20~50mm.較厚的工件定位焊時，焊縫的長度為15~25mm，間隔100~250mm.。開有坡口的焊件定位焊時，焊縫金屬高度不超過焊件厚度的2/3為宜。
（4）定位焊應注意合理選擇點固焊順序，直縫點固焊順序可採用依次順序定位和兩端固定定位。
（5）管子定位焊時，直徑小於50mm的只需定位三點。起焊位置在三點中間位置。管子直徑較大時，採用對稱定位焊。

C. 定位焊的特點是什麼有哪些注意事項

（1）定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。 （2）焊接專件要求預熱，則定位焊時也應屬進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。 （3）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。 （4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊。 （5）定位焊縫高度不超過設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。

D. 焊縫的形式有分類哪些

焊縫的形式分類有以下幾點 :
1按焊縫在空間位置分類 :平焊縫專，立焊縫，橫焊縫，仰焊屬縫 。
2按焊縫的結構形式分類 :對接焊縫，角接焊縫，塞焊縫 。
3按焊縫斷續情況分類 :定位焊縫，連續焊縫，斷續焊縫 。

E. 在熱力管道施工中，定位焊和正式焊縫的區別是什麼

你好，定位焊有兩種，一種是在坡口外定位焊，另一種是在坡口內定位焊，在坡口內定位焊要與正式焊縫的悍條（焊絲）相同，坡口外的定位焊不要求焊材相同，正式完成後獎定位悍點磨掉即可。

F. 鋼結構焊接要點是什麼

1、焊接施工注意選擇最佳電壓。

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該採用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。

2、施焊時注意控制電弧長度。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象。

第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。

3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小於0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。

(6)定位焊縫與正式焊縫的區別有什麼擴展閱讀

應注意的質量問題有：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。

G. 在熱力管道施工中，定位焊和正式焊縫的區別是什麼

定位焊，是指點固焊，主要作用是固定焊件之間距離、位置等，主要採用點焊，而且是每隔一段就要點焊一次，他是正式焊接前的一百種工序，工作的主要工種度是鉚工，焊工只是起配合作用，直接影響錯邊、直線度等。
正式焊縫，是指焊縫定位後開始的焊接，主要是焊工完成的知。質量體現在是否有咬邊、裂紋、夾渣、未焊透，另探傷、壓力試驗是否通道過，外觀檢查是否通過等等。

H. 定位焊和正式焊縫的區別是什麼

定位焊，是指點固焊，主要作用是固定焊件之間距離、位置等，主要采版用點焊，而且權是每隔一段就要點焊一次，他是正式焊接前的一種工序，工作的主要工種是鉚工，焊工只是起配合作用，直接影響錯邊、直線度等。正式焊縫，是指焊縫定位後開始的焊接，

I. 定位焊和點焊有什麼不同

點固焊和正式焊接所用焊接材料和工藝應相同。定位焊：為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
【注意事項】
（1）定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。
（2）焊接件要求預熱，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。
（3）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。
（4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊，確需定位焊時，宜避開該處50mm左右。
（5）定位焊縫高度不超過設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。
（6）碳量大於0.25%或厚度大於16mm的焊件，在低溫環境下定位焊後應盡快進行打底焊，否則應採取後熱緩冷措施。

J. 氬弧焊和定位焊有區別嗎

氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害。氬弧焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。

焊煙凈化：

1、自然通風。

2、濾筒式移動焊煙凈化器。

3、高負壓焊煙除塵器。

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

(10)定位焊縫與正式焊縫的區別有什麼擴展閱讀：
氬弧焊操作規程：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。