避免薄壁管焊後縮口

Ⅰ 薄板焊接變形控制措施有哪些

薄板焊接變形的原因是由局部加熱不均所引起的。因此，控制措施主要以減少焊接熱量為重點。
在設計條件允許的情況下，盡量採用焊接熱量小的焊接方法。如：錫焊、點焊機點焊。此兩種方法基本不變型。如果這兩種方法不允許。就只好採用二氧化碳氣體保護焊或氬弧焊。但這兩種方法會引起輕度變形。如果還不行，必須採用焊條焊接，那隻好盡量採用小電流焊接了。

Ⅱ 關於薄壁管道支管焊接後主管彎曲應怎樣處理

關於薄壁管道支管焊接後一般會出現主管向支管方向彎曲，這主要由焊接後，材料冷卻而收縮形成的，你可採取反向加熱的方法進行抵消，當然，這需要一定的經驗，你多試幾下定會成功。

Ⅲ 如何預防焊縫表面尺寸不符合的方法

預防焊縫表面尺寸復不符合的方法制有：
1、選擇適當的坡口角度
2、合理裝配間隙調整均勻,
3、正確選擇焊接工藝參數，採用適當的焊接速度或運條手法。
4、選擇合適的焊條和角度

焊縫表面尺寸不符合要求包括：
焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求

產生的主要原因有：
1、焊件坡口角度不對
2、裝配間隙不均勻
3、焊接電流過大或過小
4、焊接速度不當或運條手法不正確
5、焊條角度選擇不當或改變
6、焊接工藝選擇不正確

Ⅳ 防止管道焊接變形的措施有哪些

防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：

(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。

由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。

1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。

2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。

3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。

4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。

5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。

6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.

(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。

鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.

剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。

Ⅳ 焊接鋼管 的注意事項有那些

首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄版的就開小一些（角磨機）權，然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好乾活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

Ⅵ 為什管道焊接縫不光滑

焊接技術問題，焊條有問題，根據實際情況找出原因。

斜三通焊縫

Ⅶ 不銹鋼薄管一焊就焊穿，怎麼辦啊

1.調小焊機的電流；
2.加大氬氣的量。
有些氬弧焊出現問題基本上都是氬氣的用量較小，正版常氧氣的阻燃效率，權在相等的電流會產生較高的觸點溫度，因此在作業中一定要注意。想著節約氬氣是焊不好不銹鋼的，焊點的發黑就是氬氣的用量不足的表現。正常的氬弧焊焊點應該是有波紋，表面色顏和不銹鋼一樣，沒有焦黑現象。

Ⅷ 焊接鋼管長距離焊接熱脹冷縮怎麼處理

物質熱脹冷縮原理分析
根據物質粒子最小的原子結構來看，物質的熱脹冷縮應該是由物質原子的內部加速運動形成的。從原子的內部結構來講，當原子受熱後，核內質子和中子以及核外電子呈現為粒子運動的加速狀態。首先來說，由於原子核的自轉以及電場的作用，牽引了核外電子圍繞原子核做公轉運動。原子核的自轉速度決定著外圍電子受離心力大小的變化，這也決定著原子內核與電子層軌道之間的距離和電場的高低。只有原子核的自旋和外層電子的公轉受到外部能量的激發，才會構成原子內部的離心力和電場力的變化，從而也就體現了物質熱脹冷縮的自然現象。
1，當物體受熱後，由於物質的原子核以及核外電子層的提速運動，使其產生了很強的離心力，這個離心力又使核外電子層與原子核的間距拉大。當原子核與核外電子層的距離拉大後，其原子核與核外電子層間的電場力就會降低，而低能級最外層軌道的電子就會脫離原子內部電場的束縛成為溢出的游離電子，從而也就構成了原子的等離子態。原子核與核外電子層距離的這一變化，也是物質的熱膨脹變化系數。然而，物質的熱膨脹系數不會無限度的變化，當達到最大的極限時，原子的內部運動就會停留在穩定的運動平衡狀態。在一定的溫度極限下原子核與核外電子層之間建立了一種極其穩定的電力場，核外電子不再溢出，電場之間的距離不再擴大，原子停止膨脹繼而從原物質的固體轉為液態。
2，當物質的溫度降低後，原子內部的運動速度開始逐漸的下降，原子核的自轉速度降低，其對核外電子的離心力作用也將逐漸的減小繼而使原子核與核外電子層之間的距離變小電場加大，此時原子又會吸引外部空間的游離電子來補齊電子外層軌道的缺位電子而達到原子非等離子體的原始平衡狀態。同時，物質又從液態逐漸的過渡到固態，這就是物質的熱脹冷縮原理。
在我們的教科書中，也提到了關於對原子的熱能和光能的激發作用。原子核與核外電子層之間的電場距離是隨溫度變化的，也是一種變數狀態。物質受外部能量的激發可使原子的內部產生動態變化，原子核的最外層電子最容易受到能量的激發而成為飄逸的自由電子，也就是我們平常所說的物質等離子態，上述的兩個條件是必備的。當物質在受熱達到極點後可從固態到液態，液態到固態的這一物理轉變過程，這個過程必須使原子的內部產生質變。物體的熱脹冷縮顯現了物質原子的內部物理變化，否然的話，物質的熱脹冷縮原理就很難講清楚的。

Ⅸ 在焊接過程中怎樣解決焊角不對稱,氣孔,萎縮,縮孔。

外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不幹凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。
⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
⑴加強焊後自檢和專檢，發現問題及時處理；
⑵對於焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；
⑶達不到驗收標准要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；
⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標准施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；
⑶加強焊後檢查，發現問題及時處理；
⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
⑵採取正確的焊條（槍）角度；
⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標准要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
⑴加強標准和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
⑶焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
⑴保證安裝對口質量；
⑵對於大件不對稱焊縫，預留反變形餘量；
⑶對稱點固、對稱施焊；
⑷採取合理的焊接順序。
4、治理措施
⑴對於可以使用火焰校正的焊件，採取火焰校正措施；
⑵對於不對稱焊縫，合理計算並採取預留反變形餘量等措施；
⑶採取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，採取對稱施焊措施；
⑷對於彎折超標的焊接接頭，無法採取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，並常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。
3、防治措施
⑴延長收弧時間；
⑵採取正確的收弧方法。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；
⑵加強焊工責任心；
⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理並補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接過程中由於防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不幹凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
⑶熔池溫度低，凝固時間短；
⑷焊件清理不幹凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。
⑵焊條按照要求烘培。
⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。
⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
九、表面夾渣
1、現象
在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的葯皮夾渣。
2、原因分析
⑴多層多道焊接時，層間葯皮清理不幹凈；
⑵焊接線能量小，焊接速度快；
⑶焊接操作手法不當；
⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。
3、防治措施
⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間葯皮必須清理干凈方可進行次層焊接；
⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；
⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。
4、治理措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求施焊；
⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。
十、表面裂紋
1、現象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
2、原因分析
產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。
3、防治措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求准備各種焊接條件；
⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；
⑶採取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
4、治理措施
⑴針對每種產生裂紋的具體原因採取相應的對策；
⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，採取挖補措施處理。
十一、焊縫表面不清理或清理不幹凈，電弧擦傷焊件
1、現象
焊縫焊接完畢，焊接接頭表面葯皮、飛濺物不清理或清理不幹凈，留有葯皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析
⑴焊工責任心不強，質量意識差；
⑵焊接工器具准備不全或有缺陷。
3、防治措施
⑴焊接前檢查工器具，准備齊全並且正常；
⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。
4、治理措施
⑴制定防範措施並嚴格執行；
⑵加大現場監督檢查力度，嚴格驗收制度，發現問題及時處理。
十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角
1、現象
T型焊接接頭不包角焊接。
2、原因分析
⑴技術人員交底不清楚或未交底；
⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。
3、防治措施
⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；
⑵焊工嚴格按照質量標准施焊。
4、治理措施
⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識並認識其中的危害性；
⑵加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。
十三、焊接變形
1、現象
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
2、原因分析
造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。
3、防治措施
⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等；
⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；
⑶適當利用反變形法。
4、治理措施
⑴嚴格按照措施施工；
⑵焊接技術人員在現場指導焊接；
⑶發現問題及時採取必要措施

Ⅹ pom加工薄壁管怎樣防止變形

pom加工薄壁管發生變形主要有幾種因素引起的：
1.
夾緊變形，POM材料不像鋼材，夾緊會產生變形，粗加工後松開後產品又回復到原來狀態了。
2.
熱變形，加工薄壁管時會產生大量的熱，而POM材料對熱很敏感，從而產生變形。
3.
彈性變形，POM材料韌性很好，切削時，薄壁管會產生彈性變形，刀具離開後會產品會恢復一定的變形量。
針對這些因素可以採取以下以下措施：
1.
粗加工前將毛胚做標准，再開粗，盡量多分幾次加工，減少變形量。
也可以用粘膠水的方式加工，這樣變形就很小。
2.
採用白鋼刀（高速鋼刀具的俗稱）加工而不用合金刀，因為白鋼刀很鋒利，切削時產生的熱量相對要小些。
3.
切削量不要太大。以上信息來自www.zbjinze.net，不知道是不是對你有沒有幫助。