什麼位置會出現十字頭焊縫

A. 常壓容器上出現十字焊縫怎麼處理急！急！

常壓容器還要請中國船級社來做監造......業主很大方嘛。提醒大家一下：沒有任何專標准規范屬提到過明令禁止十字焊縫，容規只是用到了「不宜」的字眼，ASME更是沒提到。十字焊縫是怕焊接應力的疊加造成局部應力集中。其實這種情況的實際影響是很小的

B. 管道任何位置不得有什麼焊縫

管道任何位置不得有十字焊或交叉焊焊縫，
因為一般情況下這種焊縫應力集中熱影響區域大需要避免，
但是實在沒有辦法的情況下，
需要100%射線檢測和100%表面著色檢測合格。

C. 自動氬弧焊,直縫焊接。十字焊縫時接頭怎麼焊

你好！
作為自動氬弧焊，如果出現十字接頭，會導致電弧短路，損壞設備。因為在焊接第一條直縫時焊縫一部分高出被焊件，在此基礎上利用自動氬弧焊焊接第二條焊縫時，焊絲距離第一條焊縫的垂直距離很小，容易發生電弧短路。建議使用手動氬弧焊，在十字接頭處跳過不焊。可以試一下。
希望對你有所幫助，望採納。

D. 在鋼柱中，用四個鋼板焊接成十字形，十字中心點無空隙，想問一下是什麼焊縫類型

屬於角焊縫。因為焊縫的類型只有有三種：對接焊縫，搭接焊法和角焊縫，它不可能是前兩種。

E. 簡述十字接頭平角焊的焊接參數

平角焊接頭焊接:
低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構成大於30°，小於135°夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口，單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同，可以分為平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時，採用單層焊，焊腳尺寸在6-10mm之間時，採用多層焊，焊腳尺寸大於10mm時，採用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。
平角焊時在角焊縫傾角0°或180°、轉角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊時T形，十字形和角接接頭翻轉45°，使接頭處於平焊位置的焊接。
平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°-80°。當兩板厚度不等時，要相應的調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，厚板所受熱量增加，厚，薄兩板受熱趨於均勻，以保證接頭良好的。
操作要點及注意事項：
平角焊時，由於立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動情況，適時調整焊條角度和焊條的運條方法。 焊接時，引弧的位置超前10mm，電弧燃燒穩定後，再回到起頭處，由於電弧對起頭處有預熱作用，可以減少起頭焊處熔後部良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。
（1）單層焊 焊腳尺寸小於5mm時，焊腳採用單層焊。根據焊件厚度不同，選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由於電弧的熱量向焊件的三個方向傳遞，散熱快，所以焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊接方向成65°-80°。若角度過小，會造成根部熔深不足，若角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而產生夾渣。運條時採用直線形運條法，短弧焊接。
焊腳尺寸為5-8mm時，可採用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條到底板時要慢速，以保證水平焊件的熔深，由底板向立板運條要稍快，以防熔化金屬下淌，在立板處要稍作停留，以保證垂直立板的熔深，避免咬邊有立板到平板應稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣，按此規律循序漸進，採用短弧操作，以保證良好的焊縫成形和焊縫質量。
（2）多層焊 當焊腳尺寸為8-10mm時，宜採用兩層兩道焊法，第一層採用直徑3.2mm焊條，焊接電流稍大（100-120A），以獲得較大的熔深。運條時採用直線形運條法，收弧時應填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣，若發現夾渣應用小直徑焊條修補後方可焊第二層，第二層焊接時，採用斜圓圈形或鋸齒形運條法，焊道兩側稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。
（3）多層多道焊 當焊腳尺寸為10-12mm時，採用兩層三道焊法，第一道焊接時，可用直徑3.2mm的焊條，電流稍大，採用直線形運條法，收弧時填滿弧坑，焊後徹底清渣，焊接第二道時，應覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件夾角為45°-55°，以使水平焊件能夠較好的熔合焊道，焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°，運條時採用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，運條速度與多層焊接時基本相同，所不同之處就在於在立板不需停留。焊接第三道時，對第二條焊道覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍用直線形運條，若希望焊道薄一些，可以採用直線往返運條法，通過運條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應寬窄一致，平整圓滑，無咬邊，夾渣和焊腳下偏等缺陷。
若果焊腳尺寸大於12mm時，可以採用三層六道，四層十道，焊腳尺寸越大，焊接層次，道數就越多。操作方法仍按上述方法進行。
對於承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊接結構應開坡口，如在垂直焊件上開單邊V形坡口，適用於4mm以下厚板結構，亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無論採用哪種坡口形式，其操作方法與多層多道焊相似，但要保證焊縫的根部焊透

F. 十字焊縫的補救措施！

如果出現了十字焊縫，可按以下方法處理：

1. 割掉焊縫，調整角度重新焊接，版保證焊縫錯開滿足要求；

2. 因十權字焊縫會產生較大的應力集中，建議對局部進行應力分析，確認應力水平，如應力水平無礙，且標准只是說不宜出現十字焊縫，則推薦買方接受現實，並提供分析結果供買方評審；

3. 接受第2條意見的話，則要提高焊縫的無損檢測級別，比如以前是局部射線檢測的，現在就要100%射線檢測，以前無表面檢測要求的，現在要增加MT/PT和UT（如適用）；

4. 在完工文件里要詳細記錄處理措施及結果，供買方在使用過程中提高在用檢驗的頻次依據。
   

G. 十字焊縫

筒體對接時，兩個筒體的縱縫若是成一條直線，那麼它與環縫就形成十字形焊縫。
兩個筒體的縱縫若是錯開那麼它與環縫就形成兩個丁字形焊縫。
十字形焊縫會形成一個應力集中區域，使整個筒體產生一個強度的薄弱區。

H. 鋼管對口時怎麼會有縱向焊縫十字形焊縫是什麼樣子的

按當量算，一寸依0元，相當於一道口四0元，壁厚小於吧毫米 工程用無縫鋼管在焊接安裝時注意事項有哪些？ 依管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 貳對口時應使內壁齊平，採用長三00mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.貳倍壁厚，且不得大於貳mm。 三對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定： a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的四5°左右處；； b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於依00mm；加固環距管節的環向焊縫不應小於50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 四定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大依0%－依5%，以保證焊透。 5管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50貳陸吧-9漆中四.貳的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約貳毫米，焊出坡口邊緣貳-三毫米。 陸管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。 a、水平管道坡度不小於0.三%。 b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的乾燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。 c、焊接雙面焊件時，應清理並檢查焊縫根部背面，清理缺陷後，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根後進行外觀檢查後方可施焊。 d、管壁大於四mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接後葯皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內

I. 鋼板焊接規范是否允許出現十字焊道

鋼板焊接規范不允許出現十字焊道，可以出現丁子焊縫，望採納

J. 做90度彎頭怎麼避免十字焊縫

蝦米腰彎頭容易出現十字焊縫，一般都是內弧背弧切割，造成組對十字焊縫現象，可以採取45度劃線切割方法，有效避免十字焊縫出現。

大口徑焊接彎頭

對焊彎頭焊接要保探傷，射線二級片合格。