高碳鋼為什麼要用不完全淬火

Ⅰ 高碳鋼淬火求教

你的問題比較抄寬泛，高碳鋼一般指碳含量比較高的鋼，碳含量在0.77---1.3之間的鋼，都是高碳鋼。高碳鋼淬火一般溫度在790----830℃之間。高碳鋼淬火屬於不完全淬火，碳化物不會全部溶解，保留了一部分第二相。高碳鋼淬火硬度比較高，可以達到60HRC以上。是一種常見的低速工具鋼。淬火時注意不要過熱，注意控制氧化性氣氛，不要脫碳，淬火介質一般採用自來水，淬火之後及時回火，回火溫度180左右。回火2小時。希望可以幫到你。

Ⅱ 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理

一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。

Ⅲ 為什麼高碳鋼在淬火時容易出現開裂

高碳鋼過熱淬火容易開裂，是因為奧氏體晶粒粗大和馬氏體碳含量過高而引起形成顯微裂紋敏感度增大的緣故。為防止變形和開裂，過共析鋼通常採用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產生顯微裂紋。

Ⅳ 關於碳素鋼淬火問題

鋼中含碳量低的低碳鋼因為淬火效果不好,一般不淬火.普通碳素鋼中,有的只是以強度專和韌性為主要指標,化學成分控制不屬是很嚴,熱處理就不好控制,所以一般也不淬火.中碳鋼(如40,45,50)或高碳鋼往往要淬火.為了保證淬火質量,要控制化學成分,的以就要選優質碳素鋼,或合金鋼.

Ⅳ 燒紅的鐵鍛打之後，為什麼有的需要淬火，而有的不需

淬火的目的是增加強度和硬度
中\高碳鋼和合金鋼一般都做淬火的熱處理,改變金屬相,增加硬度和強度

低碳鋼淬火也沒用,一般通過冷作硬化來提高硬度和屈服強度

Ⅵ 為什麼對於高碳高合金鋼，不一定要淬火冷卻到室溫，有些要帶溫回火，

隨著合金元素的增加，Ms點升高，所以淬火不用冷到底．帶溫及時回火避免開裂．

Ⅶ 滲碳和淬火都是一樣的目的，請問，滲碳之後為什麼還要淬火啊謝謝

兩者的目的是不一樣的。
滲碳一般是為了提高表面的耐磨性，隨著碳濃度的增回加，答耐磨性也好。滲碳後不淬火得到的高碳鋼正火組織，在碳濃度足夠和冷卻速度足夠緩慢的情況下得到網狀碳化物＋珠光體組織，這種組織是起不到耐磨作用的。
淬火的目的是提高硬度，調質處理本身就是淬火＋高溫回火，淬火是得到盡量多的馬氏體組織，得到高硬度，回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體，以便得到良好的機械性能。
滲碳＋淬火是為使產品得到良好的耐磨性，一般齒輪類、磨削軸類採用滲碳淬火處理。但是還有一些提高扭力的產品採用該工藝，比如凸輪軸，但是隨著感應淬火的逐步發展，這用工藝採用的越來越少。

Ⅷ 高碳鋼通常應採取何種淬火處理,其溫度范圍是什麼為什麼

你好，高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶專碳量超過屬0.6%時，
淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電
渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避
免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。希望我的回答對你有所幫助。

Ⅸ 試說明為什麼亞共析鋼必須進行完全淬火，而過共析鋼則只能進行不完全淬火

這只是一般說法，但是並不是一定的。亞共析鋼在ac1~ac3之間加熱，淬火組織為鐵素體+馬氏體，使鋼的強度和硬度降低，超過ac3過高，奧氏體晶粒會粗大，淬火組織為粗大的馬氏體。ac3以下淬火為亞溫淬火適用於低碳鋼低碳合金鋼，可獲得良好的強韌性匹配組織。過共析鋼限定在ac1以上30~50℃是為了獲得細小的奧氏體晶粒和保留的少量滲碳體質點，淬火後得到隱晶馬氏體和其上均勻分布的顆粒狀碳化物，從而使鋼具有更高的強度硬度耐磨性，也具有較好的韌性。若過共析鋼加熱溫度超過acm碳化物完全融入奧氏體，奧氏體含碳量增加降低ms和
mf點，淬火後會有大量的殘留奧氏體組織，降低強度和耐磨性。溫度過高奧氏體會長大粗化，淬火後得到有顯微裂紋的粗片狀馬氏體，使鋼的脆性增大；此外高溫加熱淬火應力大。氧化脫碳嚴重，也增大鋼件變形開裂傾向。

Ⅹ 淬火目的是什麼

淬火目的

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

應用

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

此外，由於次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用最普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由於其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。

表面淬火廣泛應用於中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以後，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。基體相當於中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為最好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用最廣。

高碳鋼表面淬火後，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用於承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

由於低碳鋼表面淬火後強化效果不顯著，故很少應用。