靜壓樁焊縫為什麼冷卻

A. 靜壓管樁在施工過程中可以停留多少時間

靜壓管樁焊接好之後，一般要冷卻8分鍾以上的。

B. 靜壓樁施工

淺談靜壓樁在過程中的常見質量問題及處理方法

一、前言
靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將樁壓入土中的沉樁工藝。由於這種方法具有無噪音、無振動、無沖擊力等優點，適應今後岩土工程的要求；同時壓樁樁型一般選用預應力管樁，該樁作基礎具有工藝簡明，質量可靠，造價低，檢測方便的特性。兩者的結合便大大推動了靜壓管樁在江蘇地區的應用，使之有望成為廣東今後樁基發展的主打產品。人們在對《靜壓樁基礎技術規程》千呼萬喚的同時，也希望對靜壓樁的沉樁機理及工程實踐中的應用有進一步的了解，本文為此作一介紹。
二、靜壓樁沉樁機理
沉樁施工時，樁尖刺入土體中時原狀土的初應力狀態受到破壞，造成樁尖下土體的壓縮變形，土體對樁尖產生相應阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當樁尖處土體所受應力超過其抗剪強度時，土體發生急劇變形而達到極限破壞，土體產生塑性流動（粘性土）或擠密側移和下拖（砂土），在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉。在地面深處由於上覆土層的壓力，土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結構完全破壞。由於較大的輻射向壓力的作用也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必然會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當樁頂的靜壓力大於沉樁時的這些抵抗阻力，樁將繼續刺入下沉。反之，則停止下沉。
壓樁時，地基土體受到強烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現相對剪切位移，由於土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產生摩阻力。當樁周土質較硬時，剪切面發生在樁與土的接觸面上;當樁周土體較軟時，剪切面一般發生在鄰近於樁表面處的土體內，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度。砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用於樁上的樁側摩阻力並不是一個常值，而是一個隨著樁的繼續下沉而顯著減少的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的50～80％，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。
粘性土中，樁尖處土體在擾動重塑、超靜孔降水壓力作用下，土體的抗壓強度明顯下降。砂性土中，密砂受松馳效應影響土體抗壓強度減少，松砂受擠密效應影響土體抗壓強度增大，在成層土地基中，硬土中的樁端阻力還將受到分界處粘土層的影響，上覆蓋層為軟土時，在臨界深度以內樁端阻力將隨壓入硬土內深度增加而增大。下卧為軟土時，在臨界厚度以內樁端阻力將隨壓入硬土的增加而減少。
一般將樁摩阻力從上到下分成三個區：上部柱穴區，中部滑移區，下部擠壓區。施工中因接樁或其它因素影響而暫停壓樁的間歇時間的長短雖對繼續下沉的樁尖阻力無明顯影響，但對樁側摩阻力的增加影響較大，樁側摩阻力的增大值與間歇時間長短成正比，並與地基土層特性有關，因此在靜壓法沉樁中，應合理設計接樁的結構和位置，避免將樁尖停留在硬土層中進行接樁施工。
三、終壓力與極限承載力
在靜壓樁施工完成後，土體中孔隙水壓力開始消散，土體發生固結強度逐漸恢復，上部樁柱穴區被充滿，中部樁滑移區消失，下部樁擠壓區壓力減小，這時樁才開始獲得了工程意義上的極限承載力。從大量的工程實踐看，粘性土中長度較長的靜壓樁其最終的極限承載力比壓樁施工時的終壓力要大，在某些土體固結系數較高的軟土地區，靜壓樁最後獲得的單樁豎向極限承載力可比終壓力值高出一二倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經一段時間的恢復，摩阻力雖有提高，但因樁身短，側摩阻力占樁的極限承載力的比例差異不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力。因此樁的終壓力與極限承載力是兩個不同的概念，一些初接觸靜壓樁的設計、施工人員往往將兩者混為一談。兩者數值上不一定相等，主要與樁長、樁周土及樁端土的性質有關，但兩者也有一定的聯系。 四、常見問題
（一）樁身上抬
由於靜壓樁是擠土樁，在場地樁數量較多，樁距較密的情況下，時常後壓的樁會對已壓的樁產生擠壓上抬，特別對於短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨於平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建築物一般要求先壓場地中央的樁，後壓周邊的樁;先壓持力層較深的樁，後壓較淺的樁。出現樁身上抬後一般採用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。
（二）引孔壓樁的問題
為了防止樁間的擠土效應太大，或土質太硬而使樁身較短，施工中往往採用引孔壓樁的工藝 ，即先鑽比管樁略小規格的直徑鑽孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然後將管樁沿預鑽孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜大長，否則孔內積水，一是會軟化樁端土，待水消散後孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側摩阻力。
對於較硬土質中引孔壓樁還會有樁尖達不到引孔孔底的現象，施工完成後孔底積水使土體軟化，使承載力達不到設計要求。
（三）樁端封口不實
當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內腔，若樁尖附近的土質是泥質土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對於樁靴的焊接質量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔。施焊對稱進行，焊拉時間控製得當，焊接完成後自然冷卻10分鍾左右方可施打，因高溫焊縫遇水後變脆，容易開裂。工程上比較有效的補救技術措施是採用填芯混凝土法，即在管樁施壓完畢後立即灌入高度為1.2m左右的C20細石混凝土封底，樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三相壓力，承載力能保持穩定。
（四）樁頂(底)開裂
由於目前壓樁機越來越大，最重可達6800KN，對於較硬土質，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產生強烈應力，如果樁還是按常規配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經過渡層，樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂，如果硬持力層面不平整，樁靴卡不進土引起樁頭折斷破碎，樁機油壓又下降，再壓時壓力不穩定，吊線測量樁長發現比入土部分短。處理上事前改進樁尖形式(圓錐形樁尖易滑)，事後用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結住，適當折減承載力設計值。
（五）基坑開挖
由於靜壓樁逐漸用在高層建築中，基坑開挖不可避免。應根據開挖深度考慮是否需要先圍護開挖再沉樁的方案。邊打樁邊開挖是不可取的，先打樁後開挖應考慮對稱均勻，如在中間開挖把土堆在周圍就會造成四周和中心的土體高差懸殊，同時超孔隙水壓及震動會使管樁傾斜或折斷，所以合理制定基坑開挖方案是必不可少的。
五、結語
靜壓樁的沉樁機理非常復雜，與土質、土層排列、硬土層厚度、樁數、樁距、施工順序、進度等有關，有待進一步研究。靜壓樁施工中出現的問題也各種各樣，最常用的處理方法是提高終壓力進行復壓。往往樁在做完靜載試驗發現不合格後，還要增加靜載試驗或大應變檢測，以確定更大范圍不合格樁數量分布。有時基坑已開挖，樁頭已鑿去位置難確定，壓樁機撤出現場，復壓或補樁有一定困難，這就要採取其它一些措施處理不合格樁，如灌漿補強、降低樁承載力標准或擴大承台等。相信隨著工程實踐的不斷豐富，能為靜壓樁規程的制定提供更多的素材。

C. 5、 簡述靜壓樁的施工工藝流程

施工工藝流程

1、靜壓預制樁的施工一般採用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。

2、施工前做好放線工作，在樁位中心打上一根短鋼筋並塗上紅漆，但是由於樁機進場會造成土體擠壓導致樁位偏移，故樁機定位後應復測樁位是否正確。

3、壓樁機進行安裝調試就位後，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對准，調平壓樁機後，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

4、靜壓預制樁樁節長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機進行吊裝喂樁。第一節樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近後，一般採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁採用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度並將孔內的夾物和積水清理干凈。

5、當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然後夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對准樁位，並將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側面通過互成90度角的兩個經緯儀校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小於0.5%時才可正式壓樁。

6、壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然後松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反復進行，方可將一節樁壓下去。當一節樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

7、靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理介面處砂漿、鐵銹和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3～4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接採用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鍾後方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。

8、如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

9、靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最後一節樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應再吊一節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然後將其上面的一節樁拔出來即可。

10、此樁段仍可在以後的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由於最後的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預制樁作送樁器，而應製作專用的鋼質送樁器。送樁器或作送樁器用的預制樁側面應標出尺寸線，便於觀察送樁深度。

(3)靜壓樁焊縫為什麼冷卻擴展閱讀

靜壓樁是工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預制樁壓入土中的沉樁工藝。靜壓樁：優點完全避免了錘擊打樁所產生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優點。

參考資料靜壓樁_網路

D. 管樁用二氧化碳氣體保護焊焊接，相關規范規定的冷卻時間是多少

國標冷卻時間為8分鍾，各地方標准不同，吉林省的為3分鍾。採用二氧化碳保護焊！

二氧化碳氣體保護電弧焊利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以二氧化碳氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。

生產中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的二氧化碳氣體保護層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進行自動或半自動熔化極氣體保護焊接。

(4)靜壓樁焊縫為什麼冷卻擴展閱讀：

二氧化碳氣體保護焊的優點：

焊接生產率高。由於焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊後不需清渣，因此提高了生產率。CO2焊的生產率比普通的焊條電弧焊高2~4倍。

2、焊接成本低。CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%~50%。

3、焊接變形小。由於電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜於薄板焊接。

4、焊接質量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。

5、適用范圍廣。可實現全位置焊接，並且對於薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6、操作簡便。焊後不需清渣，且是明弧，便於監控，有利於實現機械化和自動化焊接。

E. 請問靜壓預應力管樁，接樁焊接焊縫的自然冷卻時間為多少分鍾焊接材料為焊絲。

國標冷卻時間為8分鍾，各地方標准不同，吉林省的為3分鍾。採用二氧化碳保護焊！

F. 預制樁焊接時間規范

預制樁焊接時間規范如下：

電焊結束後，靜力壓樁、先張法預應力管樁、混凝土預制樁。停歇時間：＞1.0 min。見《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202—2002。

但2004浙G19 《預制鋼筋混凝土方樁》規定：樁接頭焊接完畢後，焊縫應在自然條件下冷卻10分鍾以上方所繼續沉樁。

2004浙G29《靜壓預制混凝土開口空心樁》規定：樁接頭焊接完畢後，焊縫應在自然條件下冷卻8分鍾以上方所繼續沉樁。按上述所述：根據預制樁型不同，各地很可能有各地方的規定。

混凝土預制樁採用焊接接樁的要求：

1、下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m。

2、下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打。

3、樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

4、焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊。焊接層數不得少於2層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿。

5、焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min。嚴禁採用水冷卻或焊好即施打。

6、雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施。

7、焊接接頭的質量檢查，對於同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。

G. 靜壓樁管樁焊接好就壓對樁有什麼影響

靜壓樁管樁焊來接好就壓對樁，有源開裂、壓斷的可能。
1、焊接時，焊縫周圍會被局部快速加熱，焊接完後，由於金屬導熱性較好，於是，焊縫被迅速冷卻，焊縫就會產生很大的應力；
2、由於焊接好就壓，壓力加上焊縫的應力，極易超出材料的強度極限，於是就會出現裂紋；
3、隨著壓力的增大和時間的推移，裂紋會逐漸增大，直至斷裂；
4、要想防止裂紋和斷裂問題的出現，在焊接完成後，作人工時效處理，消除焊接應力後，就可以確保正常使用中不會出現開裂和斷裂的情況。
綜上所述，靜壓樁管樁焊接好就壓，有開裂、壓斷的可能，要經過人工時效處理才可正常使用。

H. 土建基礎用靜壓管樁在施工中應該注意什麼事項

7.2.1PHC樁施工流程
測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁（焊完樁尖的樁） → 樁就位 → 垂直度調整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填
7.2.2施工方法
1、打樁准備
（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。
（2）樁錘的選擇
選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。
2、測量定位
先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。
3、起吊對中調直
利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。
4、沉樁
樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。
5、接樁
接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。
打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。
6、送樁
為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。
7、停錘
當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。
為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。
停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。
7.2.3施工注意事項
1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。
2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。
3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。
4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。
5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。
6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。
7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。
質量通病 原因分析 預防措施
沉樁達不到標高 1、持力層高低起伏。
2、群樁施工時，後沉樁因土層擠密緻使沉樁困難。
3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。
4、沉樁設備選擇不當。
5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁後停歇時間過長 1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。
2、預制樁質量應達到國家標准和滿足設計要求。
3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。
4、沉樁困難時可採用植樁法。
5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。
樁身斷裂 1、樁身強度達不到設計要求。
2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。
3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。 1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。
2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。
樁身傾斜，偏離設計樁位。 1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。
2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。
3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。 1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。
2、保證接樁牢固且在同一軸線上。
3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。
4、密度大的群樁工程可採用植樁法。

接樁處開裂 1、接樁焊接質量不好。
2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。
3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。 1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。
2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。
3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

I. 管樁400靜壓樁的對接焊接時間

焊接接樁應符合現行行業標准《建築鋼結構焊接規程》的有關規定外,尚應符合下列規定:
1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m.
2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位.接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大於2mm.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤.
3.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行.
4.焊接層數不得少於二層,內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續.焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少於8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打.