方管折彎半徑計算公式

⑴ 折彎系數計算公式是什麼

折彎系數它的公式為:BA=P(R+KT)A/180。其中：BA=折彎系數R=內側折彎半徑K=K-因子，即t/TT=材料厚度t=內表面到中性面的距離A=折彎角度(經過折彎材料的角度)P即PI=3.14。

折彎系數的定義

折彎系數就是板材在折彎以後被拉伸的長度．材料不同，板厚不同，採用的折彎模具不同，折彎系數也不同，折彎展開系數就是有經驗的模具設計師，根據多年的設計經驗反復驗證而總結出來的數據化的東西。

後來的模具設計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結構的展開平板尺寸了。基於此點，沖壓折彎展開系數就是為了模具設計師計算展開尺寸而總結的，不管是哪個模具設計者都可以加以利用。

⑵ 方管、圓管的彎管R最小能彎尺寸如何計算

管子形狀尺寸定義主要含以下參數D、T、R、「D」、f，當然還有管子材料、公差要求等專。

就拿屬彎曲半徑來說，現在個別設計師對標准了解不深，同一種管徑，設計出各種彎曲半徑，

毫無規律可言，一般來說「D」為2、2.5、3是比較常規和好實現的，極端可為1、1.5、

1.75，「D」太大模具會搞得巨大造成浪費，「D」太小彎管難度大大增加，1D的彎曲半徑

國產管是有點難出來，特別是鋁管。

壁厚因子建議不超過90，太大彎管難度變大。

就是彎頭彎曲部分的中心線的曲率半徑，比如用來加工彎頭的管材外徑D等於100㎜，那麼對於R=1.5D的中心線曲率半徑就是150㎜。彎曲部分最小和最大麴率半徑分別是就是150-100÷2和150+100÷2。

⑶ 鋼管折彎半徑國家標准

理論上的最小折彎半徑（即中心彎曲半徑）是21mm,這時,內圓半徑是版0,外圓半徑是42mm.在實際製作權中,由其製作方法的不同（由內灌砂冷熱彎、中頻彎管機、火焰彎管機、沖壓彎等）及控制橢圓率的不同,其彎曲半徑也會不同,國標《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-1990中直徑42mm彎頭的最小彎曲半徑為32.成品沖壓彎頭一般為管道直徑的0.1倍,即34～42mm之間,大的彎曲半徑對液體的阻力損失要小,並較容易製作,能保證其彎管的橢圓率與管道的減簿量與皺折量,因此不要把管道的彎曲半徑控製得太小,過去化工管道安裝中常控制彎曲半徑大於管道直徑的5倍.

⑷ 鋁方管最小彎曲半徑計算方法

一般工程上彎曲半徑不小於方管邊長的兩倍

⑸ 彎頭彎曲半徑怎麼計算

計算方法：

1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。

（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。

2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數

5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。

(5)方管折彎半徑計算公式擴展閱讀：

①曲率半徑。通俗地說，是把曲線上一個極小的段用一段圓弧代替，這個圓的半徑就是你說的東西，它等於曲率的倒數。

②有光纖的動態彎曲半徑和靜態彎曲半徑。

③動態彎曲半徑是指光纖在運動中的彎曲半徑，一般是不得小於光纜外徑的20倍。靜態彎曲半徑是光纖在靜止是的彎曲半徑一般是光纜外徑的15倍

⑹ 折彎怎麼計算

在折彎變形過程中，折彎圓角內側材料被壓縮、外側材料被拉伸，而保持原有長度的材料呈圓弧線分布（圖中的虛線）。這個圓弧所在位置是鈑的材料力學中性線，這就是用來計算展開長度的線。它不可能超過鈑厚的幾何形狀的1/2處。
系數K就是對材料中性線位置的計算系數。
在線性展開方式下，K決定了計算折彎圓角部分結構（任何可以得到這種形狀的特徵），在計算展開長度時的系數。范圍是0-1；默認值是0.44。折彎展開長度計算公式如下：
展開結果長度 = 2*PI*（折彎半徑 + K *厚度）*（折彎包角/360）
可見，隨著K系數的不同設置，帶折彎的展開長度將有所不同，這種條件下，模型上所有的相關部分的展開計算，將使用同一個系數；而在「折彎表」模式下，可能針對不同的參數使用不同的計算系數，應當更為精確合理。
根據材料和具體鈑金設計規則的不同，可改變K系數到合適的值，以便能在展開後得到比較准確的長度。K系數與材料相關，主要也取決於鈑厚度和折彎半徑的比值。對於鋼材，我國的習慣參數如表10-1。對於Inventor默認的情況，折彎半徑/厚度=1.0，而K=0.44，與我國設計習慣也相當一致。
表10-1 K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
內尺寸和外尺寸加系數.是折彎經驗公式里用到的，內尺寸就是不計材料厚度的折邊長度，外尺寸就是計材料厚度在內，系數是折彎時考慮的修正值，完全是經驗之談。只應用在比較粗糙的場合。關於折彎半徑的確定，如果你是做設計的，當然是由你來確定了，不過得考慮裝配關系、外形美觀、還有製造工藝性等等。一般折彎內側都取料厚的，符合基本的鈑金規則就好了。

⑺ 求問：20x20x2方管90度折彎後，展開尺寸怎麼計算、

一般的，工程經驗，20mm的方管，彎型90度，那麼方管彎型的內徑要不小於40mm。
這樣，計版算展開尺寸就是方管折彎的權內邊線的半徑R=40，3.14*40/2=62.8，再加上內邊線的兩端直線段距離，就是你要的展開長度尺寸。
但是，工程實際上多數都是先彎型，後下料達到圖紙尺寸的。
希望說的明白了。

⑻ 彎管怎麼算料，要簡單易懂的計算公式

任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可內按下式進行計算容：

L=πaR/180=0.01745aR

式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；

a——彎曲角度(°)；

p——圓周率；

R——彎曲半徑(MM)。

90°彎管在管道工程中應用最廣，其彎曲半徑月因製作方法不同而異。對於冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以後，即可計算出彎曲部分的下料長度，並能確定熱煨時的加熱長度。

(8)方管折彎半徑計算公式擴展閱讀

彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。

來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135°)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內採暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需採用來回彎。

⑼ 折彎系數計算公式是什麼

折彎系數計算公式是BA=P(R+KT)A/180。其中BA=折彎系數R=內側折彎半徑K=K因子，即t/TT=材料厚度t=內表面到中性面的距離A=折彎角度經過折彎材料的角度P即PI=3.14。折彎系數就是板材在折彎以後被拉伸的長度材料不同板厚不同採用的折彎模具不同折彎系數也不同。

折彎系數的作用

當拿到客戶提供的產品零件圖紙開始設計模具圖紙時，第一步就是要將折彎結構以逆向方式一步一步展開成平板結構，平板結構部分再運用沖裁方式進行沖壓，而折彎結構則是在沖裁成的結構基礎上通過設計折彎模具結構，從而達到客戶要求的彎曲結構。

作為一個模具設計者來說，設計模具當然不僅僅只考慮客戶圖紙要求的結構就行了，還需要達到客戶圖紙要求的尺寸公差要求，即精度也要達到客戶的需求。在這里最難以保證也最考驗模具設計師的就是沖壓折彎展開相關尺寸的准確度了。