方管氣保焊手把手教學

① 二氧化碳氣保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、不得沾有油脂。

焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，關火時，應先關乙炔，停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

(1)方管氣保焊手把手教學擴展閱讀：

在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。

引弧接通焊接電源、行走機構或工件運行機構運轉焊接電流自動衰減構停止運轉、停止送絲、切斷焊接電源、滯後停氣使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性。

焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

在割炬點火時，要先做點火試驗，停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

② 氣保焊怎麼快速掌握

氣保焊有氬弧焊、二保焊等等，想快速掌握建議到正規的焊接培訓學校學習一下，選擇規模大、師資強、實訓量大的學校，實地考察比較一下。希望對你有幫助，望採納，謝謝！

③ 氣保焊初學者的技巧

學好二保焊的技術要點：

1、在焊接過程中，會有飛濺物。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不易清洗。電壓比越小，飛濺越大，顆粒越小，越容易清洗。建議在焊接前對焊縫兩側進行油漆。

2、左焊方法：熔透淺，焊縫易觀察，寬度大，補強小，飛濺小。有色金屬必須留焊。

3、正確的焊接方法：熔深，易觀察熔池，寬度小，餘量大，飛濺大。

4、焊接時，噴嘴不應抬高過高，容易造成氣孔和跳絲。槍嘴距焊縫約8－15mm。不要壓得太低。如果焊縫太低，不易觀察，會燒壞噴嘴。送絲速度過快，會產生氣孔，焊縫成形不良，二氧化碳氣體不宜過多，飛濺會過多，廢氣。

(3)方管氣保焊手把手教學擴展閱讀：

一、焊接工藝

1、板接頭的焊接，縱橫向交叉的焊縫，先焊端焊縫，後焊側焊縫。

2、當接頭長度大於1m時，應採用分體對稱焊或逐步退焊的方法。

3、當擱板上的對接接頭和角焊縫同時存在時，首先對板的對接進行焊接，然後對機架的對接焊縫進行焊接，最後再對擱板和板的角焊縫進行焊接。

4、所有對稱物體從中心向頭尾方向焊接，左、右、方向對稱進行。

二、焊接材料

1、二氧化碳氣體純度99.5%，含水量不超過0.1%，含碳量不超過0.1%。

2、低碳鋼重要結構和焊絲牌號高強度低合金鋼焊接選用H08Mn2SiA；低碳鋼一般結構焊接選用H08Mn2SiA。焊絲鍍銅表面不允許有銹斑。

④ 氣體保護焊機操作方法

一、操作方法：

（一）、工作前的准備工作

1、開機前檢查焊機接地線、電源線、送絲機電纜電線，連接處堅固，插頭、插座完全插入，固定螺釘擰緊。焊機整潔，無落入異物。

2、安裝氣體調節器前必須開送1~2次氣，吹乾凈CO2氣嘴。

3、流量表處於垂直位置安裝。

4、必須使用CO2氣體或混合氣體專用流量計。

4、焊前清理。應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。 5、檢查電源線是否破損；

6、檢查地線接地是否可靠；

7、檢查導電嘴是否良好；

8、檢查送絲機構是否正常；

9、檢查極性是否選擇正確。

10、氣路檢查。CO2或混合氣體氣路系統包括CO2或混合氣瓶、預熱器、乾燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2或混合氣體是否暢通和均勻噴出。

11、要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。

12、CO2或混合氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。 13、焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

14、禁止拿焊槍對頭或臉部。

（二）、工作過程中的安全注意事項

1、確認整機連接正確無誤，可打開配電箱開關，焊機電源開關，CO2或混合氣瓶蓋等。

2、焊接時要使焊槍電纜保持順直狀態，延長電纜不能彎曲使用。

3、導電嘴用扳手擰緊，防止松動、導電嘴磨損應即時更換。工作時必須安裝完好的氣篩。噴嘴內附著飛濺物時應及時清除，禁止敲打噴嘴。

4、嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。

5、每周清洗送絲輪，檢查送絲馬達是否有異常聲音。每月清洗長送絲軟管。短送絲軟管用壓縮空氣清除內部。

6、每月定期用壓縮空氣（不含水分）清除一次焊槍內部粉塵、擦凈附著油脂類污物。 7、 施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電後檢修處理。

（三）、工作完成後的注意事項

l、工作完畢後，離開機器前，應將所有的開關以及裝置恢復到初始位置狀態，把工作台及機床周圍衛生打掃干凈，清理好現場，保養好設備。

2、務必關掉焊接電源開關，關閉氣源及配電箱開關，收回電纜線。

3、工具物件放置整齊，通道暢通。

4、打掃現場衛生，填寫設備記錄表。

二、氣體保護焊機的優點：

1. 高效率，可使生產效率比手工電弧焊接高數倍，節電顯著，生產成本低。

2. 可專門從事薄板及中厚板的焊接。

3. 焊接熱影響區小，變形小，焊縫成形美觀。

⑤ 氣保焊機怎麼用

1、（1）使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。

（2）焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

（3）使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

（4）在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

2、氣保焊機實際上就是具有下降外特性的，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，氣保焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流氣保焊機;一種是直流氣保焊機。直流氣保焊機電流轉變方式為AC-DC-AC-DC ， 氣保焊機由電源，送絲機二部分組成，保護氣體有CO2、CO2和氬氣混合氣體、CO2和氦氣混合氣體來做保護氣體。

3、脈沖氣保焊機是利用脈沖電流實現射滴過渡的焊接方式，無飛濺、熔深大、晶粒細密、焊縫強度高、適合於全位置焊接，從20安到500安都能實現穩定優質的焊接，焊接性能遠勝於普通氣保焊機，是焊機發展的主流方向。

⑥ 關於初學者學氣保焊的技巧是什麼

引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而會升。

噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，坑等），通常情況下採用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.0的焊絲，選用距離為10毫米左右）。

(6)方管氣保焊手把手教學擴展閱讀：

注意事項：

焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害。

一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災。

警惕火災，焊接區域內要放置滅火器。

不要用氣保焊機進行管道解凍。

當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線。

⑦ 氣保焊初學者的技巧

  學好二保焊的技術要點：
  1、在焊接過程中，會有飛濺物。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不易清洗。電壓比越小，飛濺越大，顆粒越小，越容易清洗。建議在焊接前對焊縫兩側進行油漆。
  2、左焊方法：熔透淺，焊縫易觀察，寬度大，補強小，飛濺小。有色金屬必須留焊。
  3、正確的焊接方法：熔深，易觀察熔池，寬度小，餘量大，飛濺大。
  4、焊接時，噴嘴不應抬高過高，容易造成氣孔和跳絲。槍嘴距焊縫約8－15mm。不要壓得太低。如果焊縫太低，不易觀察，會燒壞噴嘴。送絲速度過快，會產生氣孔，焊縫成形不良，二氧化碳氣體不宜過多，飛濺會過多，廢氣。
  (7)方管氣保焊手把手教學擴展閱讀：
  一、焊接工藝
  1、板接頭的焊接，縱橫向交叉的焊縫，先焊端焊縫，後焊側焊縫。
  2、當接頭長度大於1m時，應採用分體對稱焊或逐步退焊的方法。
3、當擱板上的對接接頭和角焊縫同時存在時，首先對板的對接進行焊接，然後對機架的對接焊縫進行焊接，最後再對擱板和板的角焊縫進行焊接。
  4、所有對稱物體從中心向頭尾方向焊接，左、右、方向對稱進行。
  二、焊接材料
  1、二氧化碳氣體純度99.5%，含水量不超過0.1%，含碳量不超過0.1%。
  2、低碳鋼重要結構和焊絲牌號高強度低合金鋼焊接選用H08Mn2SiA；低碳鋼一般結構焊接選用H08Mn2SiA。焊絲鍍銅表面不允許有銹斑。

⑧ 氣保焊初學者的技巧有哪些

二氧化碳氣體保護焊焊接技巧
一、影響因素：
氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：
①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：
1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。
2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。
3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。

除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。

1、若焊槍成逆向傾角時則：
（1）焊縫狹窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。

2、若焊絲直徑大則：
（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高則：
（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易產生咬邊。

4、保護氣體：
（1）若流量小或風大則產生氣孔。
（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。
5、若導電嘴與母材之間的距離大則：
（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。
6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。
高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接電流大則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。
8、弧長長時則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飛濺顆粒大。
9、若大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。

二、操作要點
1、引弧，採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊接，整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取如下的特殊處理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

平焊焊接工藝參數：
焊絲直徑：1.0—1.2 mm；
焊接電流：130—260 A；
電弧電壓：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
氣體流量：10—15 L/min。
起始端運絲法對焊縫成形的影響：
a） 長弧預熱起焊的直線焊接

b） 長弧預熱起焊的擺動焊接

c） 短弧起焊的直線焊接

（2）焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。
①直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然後迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧後，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，並以穩定的速度向前。

②擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然後以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最後轉入正常焊接。

（3）終焊端，焊縫終焊端若出現過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應採用多次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，並且與母材圓滑過渡。

（4）焊槍的運動方法：右焊法，左焊法
3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。

在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

⑨ 氣保焊怎麼用

氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。

氣保焊使用注意事項：
· 使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
· 焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
· 使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
· 在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

焊接過程中的安全注意事項：

1、 焊接可能引起火災或爆炸
1.1 焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災；
1.3 警惕火災，焊接區域內要放置滅火器；
1.4 不要用氣保焊機進行管道解凍；
1.5 當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；
1.6 焊接前，現場工作人員應交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機等。

2、 焊接產生的煙塵和氣體會損害健康
2.1 室內焊接時要保持良好的通風；
2.2 不要再有脫脂、清洗或噴射作業的場地附近實施焊接，因為電弧產生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發生反應產生具有強烈毒性和刺激性的氣體。

3、 發熱部件會造成嚴重灼傷
3.1 不要用手直接觸摸發熱部件；
3.2 可經冷卻後再用焊槍實施焊接。

4、 電弧射線會灼傷眼睛和皮膚
4.1 實施焊接或觀看時，必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛；
4.2 使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。