高頻焊管加速跳火是什麼原因

『壹』 高頻介質加熱時有火花產生是什麼原因

高頻介質加熱時與火花產生，可能是因為它的一個過溫度過高或者是摩擦力過大導致的。

『貳』 怎樣解決高頻焊管機組打火現象

要先弄復清楚原因就好解決了：制A、高頻模具打火現象：

1】模具水平調整的不夠水平。容易導致打火。

2】在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現象。

3】模具打火後沒有採用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。

4】高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。

5】高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理

B、材料導致的高頻打火現象：

在有一些材料中含有金屬、碳粉等導電成分會導致高周波機|高頻塑料焊接機容易打火。或者在材料表面佔有金屬和其他較為嚴重的灰塵雜質。

『叄』 膽機膽管為什麼會跳火

電子管屬於一個多電極電子元件，且各個電極程蜘蛛網網狀，電極與電極之間距離比較小，如圖：

由於電子管各極工作電壓比較高，高達幾十、幾百甚至上千伏，極與極之間距離又小，電子管內如果抽氣至真空度不夠，很容易擊穿、出現跳火現象。所以安裝電子管功放機，各個電子管供電電壓一定要按照電路圖要求安裝，不能超過電路圖要求，防止管子打火，加速管子老化。

『肆』 電焊機一打火就跳電是啥原因

電焊機開關額定電流小了， 電焊機電源介面螺絲鬆了; 電焊機內部接地了; 電焊機阻值不正常; 電焊機受潮了; 電焊機漏電了; 電焊機裡面電路板有問題了; 電焊機負荷開關損壞了。

電焊機一般都是使用短路的空氣開關來用，所有空氣開關或漏電開關都是以電流形式來驅動跳閘的，而漏電開關則多了一組對地漏電的電流跳閘保護，電焊機是電流高電壓低的陡降式變壓，電流是很大的，如果對地的話肯定是漏電保護起作用。

電焊機使用注意事項

電焊機啟動前，電焊機市場調研報告指出，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。

電焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

電焊機作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持乾燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。

『伍』 高頻焊管觸頭打火怎麼回事

高頻焊管
高頻焊管其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。
中文名
高頻焊管
又稱
高頻感應加熱
高頻電流
10~500KHz
內容
產生電阻熱並施加或不施加壓力
快速
導航
生產流程質量影響
基本介紹
電晶體（固態）
全自動高焊焊管機設備
設備標牌
電晶體高頻機它以節能環保.使用安全.壽命長.焊接品質優良等優點,深受制管,等工業的信賴,更是焊管高頻的換代產品, 它也是中國高頻市場的一大變革.
生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。

『陸』 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題

生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

『柒』 鋼管機高頻加不上火什麼原因

高頻機打火現象原因和解決方法
高頻機打火不僅損壞模具和產品，是很多人頭痛的事情。對這一現象現在有了做出完美的解決方案。
高頻熱合機打火現象原因
1、模具水平調整的不夠，容易導致打火。
2、模具打火後沒有採用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。

3、在熱合過程中高頻電流調至的過大，造成使模具吃火現象。

4、模具上模還沒有完全和下模接觸就開始發射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理
6、長時間工作沒有清潔，導致灰塵堆積。從而導致工作時灰塵引起打火現象。

解決高頻熱合機打火現象方法
1、高頻模具水平調節一定需要調節水平
2、高頻模具出現打火現象要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機器的灰塵。
3、每次調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。
4、高頻模具下面必須採用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品
5、電容片在調節過程中不要調節的過於猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。
6、振盪桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。

久羅針對這一現象在高頻設備上裝置高靈敏度NL5557火花防止器，有效的保護設備和模具。在根源上遏制火花的產生，保護設備的正常生產。

『捌』 高頻焊接後鋼管很熱的原因是什麼

高頻焊管的原理就是採用感應加熱的，在焊接的過程中由於熱傳導會導致焊接後的管子有一定程度的加熱，若加熱帶很寬，對於小口徑焊管你可以試試增加阻抗器或更換阻抗器。

『玖』 高壓跳火弱是由哪些原因造成的怎樣排除

發動機在高、中、低速時，消聲器發出無節奏的「突突」聲, 甚至放炮，進氣歧管有時回火；發動機易熄火，不易啟動，此時表 明高壓產生火花弱.

『拾』 高頻點焊機為什麼焊接不住，電壓調高能焊接住;、就是火產生火花

一般都是調焊接電流的，反正電流電壓壓力和時間這幾個參數往大往小都調，多調幾次就會的到最適合的焊接數據，嫌麻煩直接找設備廠家的技術人員。