調頻熱處理用於什麼碳鋼

Ⅰ 哪些材質適合做調質熱處理,哪些材質適合做滲碳熱處理呢

哈哈，一般適來合調質處理的叫調自質鋼，適合滲碳處理的叫滲碳鋼。
調質鋼通常是中碳鋼，適合做車床軸等承受復雜應力的工件，調質後強度高，韌、塑性好。較常見的有45，40Cr，42CrMo，35CrMo等。
滲碳鋼一般含碳量比較低，滲碳處理後表面高耐磨，心部高韌性。經常用做齒輪、鏈條等。常見的有20CrMnTi，20CrNiMo，20CrMo等

Ⅱ 為什麼表面熱處理一般用於中低碳鋼

在一般情況下表面熱處理（局部熱處理）工藝用於中碳鋼；更准確地說，適版合於「調質鋼」權。這是因為，調質鋼製造的工件主體性能要求具備「好的綜合力學性能」；這只有調質鋼經過「調質」工藝獲得S回（回火索氏體）才能達到。例如，傳動軸，齒輪，連桿等工件在交變應力條件下工作，需要有好的綜合力學性能。但對上述工件的局部表面性能遠不止如此，還要具備表面耐磨性能，傳動軸的花鍵表面，齒輪的漸開線齒廓表面等。這就需要工件首先經過調質處理後得到整體的綜合力學性能，然後再需要的局部賦予它耐磨性能---高硬度；這通過局部表面熱處理實現。對於有些高碳含量的材料的工件，有些也需要表面局部熱處理提高硬度。例如，鑄鐵，等。

Ⅲ 加工成零件可以進行調質熱處理的材料是什麼型號鋼

加工成零件可以進行調質熱處理的材料太多了，中碳鋼，高碳鋼，合金鋼，部分不銹鋼等等都都可以。

Ⅳ 普通熱處理方法可以適用於鋼鐵和什麼

金屬材料常用的熱處理方法有：
退火:將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。
正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是「風」，所以高速鋼又被稱為「風鋼」。
回火:將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
表面處理:
表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用於中碳鋼。
化學熱處理：是指將化學元素的原子，藉助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多採用氣體滲氮法。
氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

Ⅳ 用於中高頻淬火的材料有哪些

用於中高頻淬火的材料有碳鋼、合金鋼、工具鋼、彈簧鋼等金屬。

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。

從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

(5)調頻熱處理用於什麼碳鋼擴展閱讀：

淬火的目的：

1、淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

2、也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

3、淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合以滿足不同的使用要求。

參考資料來源：網路—淬火

參考資料來源：網路—高頻淬火

Ⅵ 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理

一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。

Ⅶ 碳鋼熱處理

鋼材常用的熱處理工藝有以下幾種：1.淬火 對於亞共析鋼，即低碳鋼和中碳鋼加熱到Ac3以上30-50℃，在此溫度下保持一段時間，使鋼的組織全部變成奧氏體，

Ⅷ 調頻淬火適用於哪些鋼材作用是什麼

高頻或感應淬火適用於中碳結構鋼，淬火加熱即能得到較高的硬度又不容易產生裂紋。表面淬火能得到較高的硬度具有很好的耐磨性，耐疲勞性，因為感應淬火得到較深的表面壓應力，有利於提高承載能力、提高疲勞極限

Ⅸ Cr12材料可否作高頻熱處理

可以的！
是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12模具鋼屬於高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用於製造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鑽套及量規等工具.我們在研製中,經過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標准物質加工,大膽創新,採用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.[1]
CR12圖片

特性
1. 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
2. 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
3. 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

用途
1.厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
2. 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
4. 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
5.伸拉成型模，冷擠壓模具。

物理性能
化學成份
單位：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00

力學性能
硬度 ：退火,269～271HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC

熱處理
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

淬火溫度
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2h,回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。

處理工藝
冷作模具鋼主要用於金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，採用160～180度低溫回火，回火後硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可採用250~270度回火，回火後硬度可達HRC58～60。對於承受較高沖韌的模具，可採用520度高溫回火，回火後硬度為HRC55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由於淬火後鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可升至HRC59～64，主要適用於要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具並不適用。
由於一次硬化法採用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火後應力消除並不充分,而且在後續加工中容易由於磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優先採用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火後硬度在HRC63。然後採用500～520高溫回火。由於二次硬化回火後硬度可達到HRC60以上，採用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理後模具強度較高，並兼具一定的韌性。而且由於高溫回火後應力消除比較充分，後續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。

Ⅹ 常用碳鋼應常用什麼熱處理請舉幾個例子謝謝

鍛鋼和鑄鋼復的毛胚出來後制，要經過：正火，或根據材料不同採用不同的退火。
低碳鋼：可採用，滲碳、滲氮、碳氮共滲。
中碳鋼：可採用，正火、淬火、回火、退火、調質（淬火+高溫回火）。
高碳鋼：可採用，正火、淬火、回火、退火。