埋弧焊低碳鋼的焊接可選什麼焊劑

『壹』 焊接低碳鋼，低合金鋼焊劑的選用原則是什麼 條，焊絲

沒說清楚，氣焊方法碳鋼不用焊劑。如果是埋弧焊的話，要看p\s\c的含量，一般推薦用錳-硅型(ms)型焊劑比較好，如果為了控制氫致延遲裂紋可用鹼性焊劑。

『貳』 埋弧焊的焊接材料有哪些

埋伏焊接材料，有碳素鋼焊絲，有合金鋼焊絲，有高合金焊絲，還有焊劑等等，有實心焊絲，還有葯芯焊絲

『叄』 埋弧焊焊接普通結構鋼時採用的焊劑是

如果是Q235就用H08A的焊絲配HJ431的焊劑。
如果是Q345就用H10Mn2的焊絲配SJ101的焊劑。
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『肆』 焊條、焊絲及焊劑如何選用

1.焊條。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
③考慮焊接結構特點及受力條件
④考慮施工條件和經濟效益
2..焊絲的選用
選用何種焊絲依據焊接方法、母材材質和對焊縫金屬的要求決定。
(1)埋弧焊用焊絲
a.埋弧焊的焊接材料是焊絲和焊劑，選擇焊絲時，必須同時考慮到它與焊劑的正確組合。
低碳鋼和低合金鋼用焊絲。低錳焊絲，如H08A,常配合高錳焊劑用於焊接低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接；中錳焊絲，如H08MnA、H10MnSi等，主要用於低合金鋼焊接。若與低錳焊劑配合可用於焊接低碳鋼；高錳焊絲，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用於低合金鋼焊接。
b.低合金高強度鋼焊絲。埋弧焊主要用於熱軋正火鋼的焊接，選用焊絲和焊劑時應保證焊縫金屬的力學性能。因此一般應選用與母材強度級別相當的焊接材料，並綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和抗裂性能。
c.不銹鋼焊絲。不銹鋼種類較多，焊接性各異。對於焊接性較好的不銹鋼和焊接性不好但焊接時可以預熱和後熱處理的不銹鋼，一般都採用同質焊縫，即選用與母材化學成分基本一致的焊絲進行埋弧焊。
(2)CO2氣體保護焊焊絲
CO2是活性氣體，具有較高的氧化性，因此CO2氣體保護焊必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用於焊接碳鋼和低合金結構鋼。
3.焊劑的選用
選擇焊劑必須與選擇焊絲同時進行，因為焊劑與焊絲的不同組合，可獲得不同性能或不同化學成分的熔敷金屬。埋弧焊用的焊劑和焊絲，通常都是根據被焊金屬的材料及對焊縫金屬的性能要求加以選擇。一般的說對結構鋼(包括碳鋼和低合金高強度鋼)的焊接，是選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，是選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應根據堆焊層的技術要求，使用性能等選定合金系統及相近成分的焊絲。然後選擇與產品結構特點相適應，又能與焊絲合理配合的焊劑。選配焊劑時，除須考慮鋼種外，還要考慮產品的各項焊接技術要求和焊接工藝因素。因為不同類型焊劑的工藝性能、抗裂性能和抗氣孔性能有較大差別。例如：焊接強度級別高而低溫韌性好的低合金鋼時，就應選配鹼度較高的焊劑，焊接厚板窄坡口對接多層焊縫時，應選用脫渣性能好的焊劑。

『伍』 埋弧焊是什麼焊啊

埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。

由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接參數

焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和焊絲伸出長度等。埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑，其選擇應根據母材的力學性能和化學成分、坡口形式、厚度、工藝條件和結構尺寸等。

低合金鋼和低碳鋼可以選擇與鋼材強度相匹配的焊絲和焊劑，同時還應滿足其他標准要求。選用碳鋼H08A、H08MnA焊絲，選用高錳高硅焊劑或選用H08MnA、H10Mn2焊絲，匹配低猛無錳型焊劑。

以上內容參考網路-埋弧焊

『陸』 埋弧焊焊劑選用的基本條件是什麼

1． 焊劑質量要求1)焊劑應具有良好的冶金性能在焊接時配合適當的焊絲及合理的焊接工藝，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分及良好的力學性能，以及較強的抗氣孔、抗裂紋的能力。2)焊劑應具有良好的工藝性能焊接過程中電弧燃燒穩定，熔渣具有適宜的熔點、粘度和表面張力。焊縫表面成形良好、脫渣容易、以及產生的有毒氣體少。3)焊劑顆粒度應符合要求普通焊劑的顆粒度為0.450～2.50mm。0.450mm 以下的細粒不得大於5％。2.50mm 以上的粗粒不得大於2％。細顆粒度的焊劑，粒度為0.280～1.425mm。0.280mm 以下的細粒不得大於5 ％。1.425mm 以上的粗粒不得大於2％。

4) 焊劑 w(H2O)≤0.10％。5) 焊劑中機械夾雜物的含量不得大於0.30％ ( 質量分數 )6) 焊劑的 w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。牌號為「HJ431」的焊劑，在其質量保證單、使用說明書及包裝上標注「符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A」。其含義為此焊劑與H08A 焊絲配合使用，按所規定的母材及焊接工藝焊接試板，其焊接熔敷金屬的力學性能為：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 時的沖擊吸收功 Akv≥27J ；焊劑的焊接工藝性能、顆粒度、含水量、機械夾雜物、硫與磷的含量均滿足GB／T5293—1985 的規定要求。

2． 各類型焊劑的主要用途 各種類型焊劑的主要用途介紹如下：1)高硅型熔煉焊劑根據含 MnO 量的不同，高硅焊劑又可分為：高錳高硅焊劑、中錳高硅焊劑、低錳高硅焊劑和無錳高硅焊劑等 4 竹。由於w(SiO2)>30％，可通過焊劑向焊縫中過渡硅，其中含 MnO 高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中的 SiO 2 和 MnO 含量加大時，硅、錳的過渡量增加。硅的過渡10％(w(SiO2) 為42％～48％時，錳會燒損：當 w(MnO) 從10％增加到25 ％～35％時，錳的過渡量顯著增大：但當 w(MnO)>25％～30％後，再增加MnO 對錳的過渡影響不大。錳的過渡量不但與焊劑中 SiO2含量有關，而且與焊絲的含錳量也有很大關系。焊絲含錳量越低，通過焊劑過渡錳的效果越好。因此，要根據高硅焊劑含MnO量的多少宋選擇不同含錳量的焊絲。焊接低碳鋼和某些低合金結構鋼時，焊劑與焊絲的配用見表12 。2)中硅型熔煉焊劑由於這類焊劑含酸性氧化物SiO2數量較低，而鹼性氧化物 CaO 或 MgO 數量較多，故鹼度較高。大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量，以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中加入一定數量的FeO。這樣的焊劑成為中硅氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一種新型焊劑。3)硅型熔煉焊劑這種焊劑由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用。配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強鋼等。可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大暉接電流可達 1200A ，所焊焊縫金屬具有較高拘低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。4)氟鹼型燒結焊劑這是一種鹼性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正級，最大焊接電流可達1200A，所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。5) 硅鈣型燒結焊劑這是一種中性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。配合適當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊，也可焊接小直徑管線。6) 硅錳型燒結焊劑這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極。配合適當焊絲，可焊接低碳鋼及某些低合金鋼。可用於機車車輛、礦山機械等金屬結構的焊接。7) 鋁鈦型燒結焊劑這是—種酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金結構鋼，如鍋爐、船舶、壓力容器等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊。

『柒』 焊劑主要分幾類

1.按製造方法可分為熔煉焊劑、燒結焊劑、粘結焊劑三大類。
a.熔煉焊劑
熔煉焊劑是指一定比例的各種配料放在爐內熔煉，然後經過水冷，使焊劑形成顆粒狀，經烘乾，篩選而形成的一種焊劑，主要優點是化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫，但由於焊劑在製作過程中高溫熔煉過程，合金元素要被氧化，所以焊劑中不能添加鐵合金，因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素，熔煉焊劑是目前生產中使用為廣泛的一種焊劑，
b.燒結焊接
燒結焊接是指將一定別列的各種粉狀配料加入適量粘接劑，混合攪拌後經過高溫烘乾燒結成塊，然後粉碎、篩選而製成的一種焊劑。
c.粘接焊劑。
粘接焊接是指將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘接劑，經過混合攪拌，粒化和低溫烘乾而製成的一種焊劑，以前稱之為陶質焊劑。
後兩種焊劑都是屬於非熔煉焊劑，由於沒有熔煉過程，所以化學成分不均勻，容易造成焊縫性能不均勻，但可以再焊劑中添加鐵合金，增大焊縫金屬合金化能力，靈活調整焊縫金屬的合金成分，目前這兩種焊劑在國外已經廣泛用於焊接碳鋼，高強度鋼和高合金鋼，但國內生產中應用還不夠廣泛，具有較高的發展前景，

2.按化學成分可分為高猛焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑。

3.按化學特種可分為酸性焊劑、鹼性焊劑、和中性焊劑。

4.按焊劑用途可分為埋弧焊劑和電渣焊劑。

『捌』 埋弧焊焊接材料是什麼

焊絲和焊劑。

『玖』 埋弧焊時如何考慮焊絲與焊劑的匹配

匹配時主要看一下兩點：
1、被焊材料的類別及對焊接接頭性能的要求
低碳鋼應選與母材相匹配的焊接材料，可選高猛高硅焊劑（如HJ431，HJ433、HJ430）與低碳鋼焊絲（如H08A)或含錳的焊絲（如H08MnA)相配合，或用中錳、低錳或無錳的焊劑與含錳量較高的焊絲相匹配。

2、埋弧焊的工藝特點
稀釋率高 焊縫成分大多取決於母材成分
熱輸入量高 應選合金成分略高於母材的焊絲並配中性焊劑
焊接速度快 應選適宜快速焊的焊劑

『拾』 埋弧焊焊低碳鋼時焊劑與焊絲如何選配

在螺旋鋼管行業中，用SJ301與H08A、SJ301與H08MnA配合，效果很好