直縫焊管需要監檢嗎

⑴ 原來有焊接工藝評定,監督檢驗還需要進行嗎

需要進行。焊接工藝評定是指這種焊接工藝在這里適用，你可以採用這種焊接工藝，相當於技術資格證書的功用；監督檢驗是用於焊接進行中及進行後對整個過程的監控和質量的檢測。

⑵ 直縫高頻焊接鋼管需要做型式檢驗嗎

直縫高頻焊接鋼管需要做型式檢驗，壓力管道元件無損檢測人員，應當取得質內量技術監督容部門頒發的無損檢測資格證。無損檢測責任人員應當具備履行職責的能力，並且具有Ⅱ級無損檢測人員資格（產品有對接焊接接頭的，其無損檢測責任人員應當持有射線或者超聲波檢測Ⅱ級資格）。
應當根據產品性能試驗的要求，配備相應的試驗人員，如化學成分分析、光譜分析人員力學性能試驗人員，所配備的分析、試驗人員應當具備相應的能力。 設置製造（如設計、工藝、材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理、非金屬壓力管道元件的擠出及其纏繞、注塑等關鍵工序）和產品檢驗（如宏觀檢查、耐壓試驗、理化性能檢驗、無損檢測、成品檢驗等）等質量控制系統責任人員，責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任，並且對質量保證工程師負責。
註：相關標准中所稱的壓力試驗、靜脈壓力試驗、靜液壓試驗，在本規則中統稱為耐壓試驗。

⑶ 工程中焊接鋼管必須要給監理報檢驗報告嗎

這要看你是什麼工程，如果是屬特種設備范圍內的壓力管道安裝，就不要求要檢驗報告，有符合要求的質量證明書就可以了。出檢驗報告屬於材料復驗的問題，不復驗誰給你出報告呀！關鍵看工程的設計要求吧。

⑷ 直縫焊管的檢驗方法

Q235B直縫焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是最常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或Q235B直縫焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是採用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。
磁力檢驗
磁力探傷只能發現磁性Q235B直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對於缺陷的性質和深度也只能根據經驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產生的漏磁來發現缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用最廣。
滲透檢驗
滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
射線探傷
射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由於其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用於檢驗Q235B直縫焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
超聲波探傷
超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由於在不同介質的界面上會產生反射，因此可用於內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，並且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

⑸ 直縫焊接管（GB/T13793-2008）中對鋼管的機械性能檢驗是如何規定的

這里有你想要的標准，你看看吧！要的話去工標網下載

標准編號:GB/T 13793-2008
標准名稱:直縫電焊鋼管
標准狀態:現行
英文標題:Steel pipes with a longitudinal electric (resistance) weld
替代情況:替代GB/T 13792-1992;GB/T 13793-1992
實施日期:2008-11-1
頒布部門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
內容簡介:本標准代替GB／T13792—1992《帶式輸送機托輥用電焊鋼管》和GB／T13793—1992《直縫電焊鋼管》。<br>本標准規定了直縫電焊鋼管的分類與代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。<br>本標准適用於一般用途的外徑不大於630mm 的直縫高頻電阻焊焊接鋼管。 本標准與GB／T13792—1992和GB／T13793—1992相比，主要變化如下：
———尺寸規格直接引用焊接鋼管通用標准；
———修改了尺寸允許偏差；
———修改了通長長度范圍；
———增加了鋼管彎曲度的分類；
———增加了鋼管端面的要求；
———增加了內焊縫毛刺高度的要求；
———刪除了08F、10F、15F鋼牌號，增加了Q235C 及低合金鋼牌號；
———增加了焊後熱加工製造方法；
———修改了壓扁試驗平板間距離；
———修改了鋼管液壓試驗要求；
———增加了鋼管塗層要求，並對鍍鋅管提出了技術要求；
———修改了鋼管的檢驗組批規則。

⑹ 關於高頻直縫焊管無損探傷的問題

1、超聲波來是否適合直縫焊源管的檢測？
答：適合，尤其是流水線作業。

2、有家公司稱他們的超聲波無損探傷設備在流水線上每分鍾可以檢測60米的金屬產品（管材或板材），可信么？
答：不太可信。速度有點太快了，我們正常做鋼板或管材手動超聲波掃描速度不會超過2米/分鍾。自動掃描速度再快，也不能快30倍吧？

3、超聲波無損探傷是否一定需要耦合劑，像醫院做B超塗硅脂那樣？
答：一般都需要，除非材料表面特別光滑，表面能和超聲波探頭無任何縫隙。常用的耦合劑有水、機油、洗潔凈等。醫院用的B超是B型顯示的超聲波探傷，還有A型、C型，探傷原理相同的，只是把機油塗在人身上不合適，在人的身體上水的耦合性能不如硅脂。

4、超聲波，渦流，X射線分別適合什麼類型金屬產品的無損探傷，各有什麼優缺點？
答：一般超聲波用在厚板上對缺陷的判定準確性高，探薄板時定性比較困難，要依靠很多實際的經驗來判定；幾乎適合各種類型的金屬材料。
渦流只能檢測工件表面和近表面的缺陷，對深層缺陷無法檢測出；對材料要求檢測的材料要能導電。
X射線比較適合檢測50mm以下的薄板

⑺ 直縫埋弧焊鋼管根根磁粉么檢驗么

直縫焊管焊接工藝屬於對接焊，質量要求校嚴。

要求100%射線檢驗或者超聲波檢驗；
磁粉屬於表面檢驗，不能代替X線或者超聲波檢驗，檢驗比例即檢驗部位請查閱標准規范或者合同規定。

⑻ 直縫焊管

直縫焊管目錄

簡介
管子的成型工藝焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途簡介
管子的成型工藝 焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途
展開 編輯本段簡介
直縫焊管，凡是冀孟集團金海鋼管生產直縫焊管，熱擴管等150.75767.444以帶鋼為生產原料，在高頻焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的後道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。直縫焊管標准 GB/T13793-1992而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3950每噸。 而普通直縫焊管在3880左右。
編輯本段管子的成型工藝
大口徑直縫焊管主要生產流程說明： 1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形 5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查； 9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態； 11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷； 14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片； 15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷； 16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。 直縫焊管每米理論重量 徑
/mm 壁 厚/mm
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5
鋼管的理論質量/(kg/m)
38

0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978
40

0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150
45

1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58
46

1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668
48

1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84
50

1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01
51

1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10
53

1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27
54

1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36
60

1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88
63.5

1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18
65

2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31
70

2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74
76

2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26
80

2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60
83

3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86
89

3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38
95

3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90
101.6

3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47
102

3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50
外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70

114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97

114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01

121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94

127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90

133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79

139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72

140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83

152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60

159
15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2

165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3

168.3
16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8

177.8
17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5

180
17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9

193.7
18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6

203

22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5

219.1

23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6

244.5

26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3

267

32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4

273

33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9

外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
298.5

40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0

323.9

44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9

325

47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2

351

51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2

355.6

51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7

368

53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3

377

54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0

402

58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4

406.4

59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3
419

61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2
426

62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4
457

66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1
478

69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7
480

70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3
508

74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1

焊接鋼管
焊接鋼管： 焊接鋼管
也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。 防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
直縫焊管
是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。 無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位後用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。
編輯本段直縫焊管的技術要求與質量檢驗
根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。
編輯本段直縫焊管的材質
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
編輯本段直縫焊管的用途
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
開放分類：

⑼ Q235B焊管的驗收標準是什麼

驗收1.1 q235b直縫焊接鋼管的質量檢查和驗收，應由供方技術質量監督部門進行。1.2 供方必須保證交貨q235b直縫焊接鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標准進行檢查和驗收。1.3 q235b直縫焊接鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。1.4 q235b直縫焊接鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。經需方同意，熱軋無縫q235b直縫焊接鋼管可按軋制根數組批取樣。1.5 q235b直縫焊接鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，並從同一批q235b直縫焊接鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批q235b直縫焊接鋼管不得交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗：a. 低倍組織中有白點；b. 顯微組織。1.6 復驗結果不合格（包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的q235b直縫焊接鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不得超過二次），以新的一批提出驗收。1.7 如產品標准未作特殊規定，q235b直縫焊接鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。2 標志2.1 外徑不小於36mm的q235b直縫焊接鋼管及截面周長不小於150mm的異型q235b直縫焊接鋼管，應在每根q235b直縫焊接鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼印記。印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產品規格、產標准號和供方印記或注冊商標。合金鋼q235b直縫焊接鋼管應在鋼的牌號後印有爐號、批號。地質、石油用q235b直縫焊接鋼管的管接頭，應有牌號或鋼級的標志。左螺紋的車螺紋q235b直縫焊接鋼管，應在標准號後印有「左」字。低壓流體輸送用焊接q235b直縫焊接鋼管和鍍鋅焊接q235b直縫焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊q235b直縫焊接鋼管、異型斷面焊接q235b直縫焊接鋼管、復雜斷面的異型無縫q235b直縫焊接鋼管，可不在每根q235b直縫焊接鋼管上列印記。2.2 外徑小於36mm的q235b直縫焊接鋼管和截面周長小於150mm的異型q235b直縫焊接鋼管，可不列印記。2.3 成捆包裝的每捆q235b直縫焊接鋼管上，應掛有不少於2個標牌（每根q235b直縫焊接鋼管上有印記的可掛1個標牌）。標牌上應註明：供方印記或注冊商標、鋼的牌號（產品標准未規定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產品規定、產品標准號、重量或根數、製造日期和供方技術監督部門的印記。2.4 容器包裝的q235b直縫焊接鋼管及管接頭，在容器內應附1個標牌。在容器外端面上，也應掛上1個標牌。標牌上的內容應符合3.3的規定。

⑽ 直縫熱擴鋼管需要監檢嗎

根據相關資料查詢顯示：需要。直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，所以直縫熱擴鋼管需要監檢並要達到標准規定的要求才可以使用。