什麼對焊縫受力危害最大

❶ 請問焊接都有什麼危害

焊接有害因素分化學有害因素和物理有害因素兩大類。化學有害因素主要是焊接煙塵和有害氣體，物理有害因素主要是電弧輻射，高頻電磁場，放射線和雜訊等。

焊接主要危害如下：

1、鋼材的焊條電弧焊，二氧化碳氣體保護焊以及自保護焊絲電弧焊產生教大的煙塵和有害氣體，煙塵的主要成分是：鐵，硅，其中主要毒物是猛，採用鍍銅焊絲的氣體保護焊的煙塵中還存在毒物銅，採用底氫型焊條，煙塵中的主要毒物是氟；

2、焊條電弧的煙塵中含有較多量的三氧化二鐵，毒性不大，顆粒教細，約小於5微米，但長時間接觸可能形成電焊塵肺；

3、毒性氣體主要是臭氧和氮氧化物，它們是由電弧的紫外線輻射作用於環境空氣中的氧和氮而產生，臭氧的濃度與焊接材料，保護氣體和焊接工藝參數有關；

4、鋁和鋁合金氬弧焊的有毒氣體主要是臭氧和氮氧化物，其他非鐵金屬（如銅，鎳，鎂及其合金等）的氬弧焊，尚存在有相應金屬煙塵；

5、CO2氣體保護焊起弧時CO含量較高，在封閉空間內焊接時應引起注意，一般需要採取通風措施。一般而言，煙塵越多，電弧輻射越弱，有毒氣體含量越低，反之，電弧輻射越高，有毒氣體含量越高；

6、雜訊：對人體主要危害是聽力下降，嚴重的可致耳聾。

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在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

❷ 焊接缺陷危害最大的是什麼

危害很大的焊接缺陷有很多，比如裂紋，未融合等等都容易導致焊縫失效。
具體焊縫缺陷要求可以對照ISO5817（鋼鐵）和ISO10042（鋁合金）看看缺陷的要求值是多少，危害大的缺陷在標准中都是不允許的。

❸ _____缺陷對焊接接頭危害最嚴重

焊接缺陷都在危害焊接質量，其中以焊接裂紋的危害最嚴重。

焊接缺陷可以分為兩大類：第一類是焊件使用時發生的缺陷。這種缺陷通常指焊接熱循環損傷到焊道或鄰近的熱影響區，造成焊件性質劣於母材。當焊件使用時，破裂起始於這些缺陷存在的位置。比較常見的缺陷有，碳鋼或低合金鋼的熱影響區晶粒受熱而成長，造成韌性顯著下降。析出硬化型材料的熱影響區因過度時效而使強度降低。冷作硬化型材料的熱影響區，因冷作效用消失而使強度降低。

第二類焊接缺陷是製程缺陷。這類缺陷發生於焊接進行中或緊接焊接完成後，常見的缺陷有裂紋、空孔、夾渣、凹陷、熔接不足或滲透不足等。這類缺陷的存在很可能造成焊件無法使用。這其中又以裂紋最為嚴重。
裂紋因發生的溫度不同有如下幾種：冷裂紋（氫裂紋）、焊後熱處理裂紋（再熱裂紋）、延性不足裂紋及熱裂紋。冷裂紋發生於碳鋼或合金鋼。雙相不銹鋼也有冷裂紋的情況。雖然冷裂紋發生的原因目前還沒有完全了解，這種裂紋已大部分可以控制。最有效的方法是減少氫含量、預熱，控制熱輸入及利用焊後熱處理。只要材料和接頭方式確定，目前已有簡單的方法可以查出預熱溫度、熱輸入范圍、焊後熱處理的溫度和時間來防止冷裂紋的發生。

❹ 電焊焊接工藝中存在哪些職業危害因素

電焊焊接工藝中存在的職業危害因素：

1、焊接過程中會產生大量的金屬粉塵，長期吸人會導致焊工塵肺。

2、在使用高錳焊條的焊接中則容易導致職業錳中毒。

3、焊接煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等通過肺部進入人體，則會導致焊工金屬熱。

4、焊接過程中產生的有害氣體臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等會使人體的呼吸系統、神經系統的機能受到損害。

5、焊接弧光包括紫外線、紅外線，在無防護的情況下，可能損傷視覺器官，導致電光性眼炎、白內障和視網膜灼傷。

6、強的可見光線則導致電焊晃眼。

7、高頻電磁場、放射性物質、雜訊對人體的生理機能都會造成一定的損害。

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電焊焊接工藝的注意事項：

1、現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

2、對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。

選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

3、厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

4、搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

參考資料來源：網路-焊接安全與衛生

參考資料來源：網路-焊接工藝

❺ 金屬材料在焊接過程中產生的有害物主要有哪些

電焊煙塵首先來源於焊接過程金屬的蒸發，這是因為焊接電弧的溫度在3000℃以上，而弧中心溫度高於6000℃，如此高的溫度必然引起金屬元素的蒸發和氧化。表1是幾種金屬元素的沸點；其次是在電弧高溫作用下分解的氧氣與弧區內的液體金屬發生氧化反應而產生的金屬氧化物。它們除了可能留在焊縫里造成夾渣等缺陷外，還會向作業現場擴散。其主要是氧化鐵、氧化錳、氟化物及二氧化硅等組成的混合性粉塵。
2.1.2 電焊煙塵的危害
焊接黑色金屬材料時，煙塵主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時，煙塵中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其中毒性最大的是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5微米以下，在空氣中停留時間較長，容易經呼吸道進入肺內形成塵肺。氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺泡，再進入體內，易引起焊工金屬熱。黑色金屬焊接時發塵量及其主要毒物見表2。
焊工長期接觸這樣的金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎、甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒的危險。
2.2 有毒氣體
在電弧高溫和強烈紫外線作用下，弧區周圍可形成多種有毒氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。
有毒氣體成份及量的多少與焊接方法、焊接材料、保護氣體和焊接規范有關。例如熔化極氬弧焊焊接碳鋼時，由於紫外線激發作用而產生的臭氧量高達73μg /min；二氧化碳氣體保護焊焊接碳鋼時，臭氧產生量僅為7μg /min。
各種有毒氣體被吸入人體內，將影響操作者的健康。
(1) 臭氧主要對人體的呼吸道及肺有強烈的刺激作用。臭氧濃度超過一定限度，特別是在密閉容器內焊接而通風不良時，可引起支氣管炎、咳嗽、胸悶等症狀。
(2) 氮氧化物對肺有強烈刺激作用。急性氮氧化物中毒是以呼吸系統急性損害為主的全身疾病。
(3) 一氧化碳是一種窒息氣體，經呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在體內的輸送或組織吸收氧的功能發生障礙，使人體組織因缺氧而壞死。
(4) 吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，可嚴重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發生支氣管炎、骨質病變等。
煙塵與有毒氣體存在著一定的內在聯系。電弧輻射越弱，則煙塵越多，有毒氣體濃度越低。反之，電弧輻射越強，有毒氣體濃度就越高。
2.3 弧光輻射
電弧放電時，一方面產生高熱，同時還會產生弧光輻射。弧光輻射主要包括可見光線、紅外線和紫外線。作用在人體上，被體內組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷。
2.4 雜訊
等離子弧焊接和切割過程中，由於等離子流以高速噴射，發生摩擦，產生雜訊。雜訊強度超過衛生標准時，對人體有危害。人體對雜訊最敏感的是聽覺器官。無防護情況下，強烈的雜訊可引起聽覺障礙、雜訊性外傷、耳聾等症狀。長期接觸雜訊，還會引起中樞神經系統和血液系統失調，出現厭倦、煩躁、血壓升高、心跳過速等症狀。
2.5 放射性物質
氬弧焊和等離子弧焊接、切割使用的釷鎢棒電極中的釷是天然放射性物質，能放出α、β、γ三種射線。放射性物質以兩種形式作用於人體：一是體外照射，二是焊接操作時，含有釷及其衰變產物的煙塵通過呼吸系統和消化系統進入人體，很難被排出體外，形成內照射。內照射危害較大。人體長期受到超過容許劑量的照射，或者放射性物質經常少量進入並積蓄在體內，可引起病變，造成中樞神經系統、造血器官和消化系統的疾病，嚴重的可能發生放射病。
2.6 高頻電磁場
在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振盪器來激發引弧，有的交流氬弧焊機還用高頻振盪器來穩定電弧。人體在高頻電磁場作用下會產生生物學效應，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經衰弱，表現為全身不適、頭昏頭痛、疲乏、食慾不振、失眠及血壓偏低等症狀。據測定，手工鎢極氬弧焊時，焊工各部位受到高頻電磁強度均超過標准，其中以手部強度最大，超過衛生標准五倍多。
3、焊接與切割作業的勞動保護措施
所謂保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創造安全、衛生和舒適的勞動環境，以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發生，即觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等；二是要預防職業病的危害，防塵、防毒、防射線和雜訊等。本文主要論述有害因素的防護措施。
3.1 通風防護措施[2]
焊接切割過程中只要採取完善的防護措施，就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發生焊接煙塵和有毒氣體中毒現象。通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
3.1.1 通風措施的種類
按通風范圍，可分為全面通風和局部通風。由於全面通風費用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車間外，多採用局部通風措施。
3.1.2 機械通風措施
(1)、全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數台軸流式風機向外排風，使車間內經常更換新鮮空氣。
(2) 局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時將焊接區域附近作業地帶的有害物質吹走，雖對作業地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前採用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設備費用較少的有效措施。
局部通風系統主要由吸塵罩(排煙罩)、風道 、除塵或凈化裝置以及風機組成，如圖1。
局部通風形式有固定式排煙罩(吸塵罩)、移動式排煙罩、手執式排煙罩等。使用固定式或可移動式排煙罩時，應同時安裝凈化過濾設備或與整體通風凈化系統結合起來，否則只是將有害物質轉移，仍會污染車間、廠房的環境空氣。
3.2 個人防護措施
個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防雜訊、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷等。
焊接作業除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對特殊作業場合，還可以佩帶通風焊帽，防止煙塵危害。
對於劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業，可佩帶隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特製防護鏡片的面罩，並根據焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應穿淺色或白色帆布工作服，並將袖口扎緊，領口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。
長時間在雜訊環境下工作的人員應戴上護耳器，以減小雜訊對人的危害程度。

❻ 氫元素對焊縫的危害有哪些

在焊縫中形成氣孔。2產生內應力，導致顯微裂紋。3氫脆性。4冷裂紋。5氫白點版。
具體權是：氫脆性。氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑性和強度降低，並因此而導致的開裂或延遲性的脆性壞。焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫，並溶解在液體金屬中。高溫高壓的氫對鋼的損傷主要是因為氫以原子狀滲入金屬內，並在金屬內部再結合成分子，產生很高的壓力，嚴重時會導致表面鼓包或皺折；氫與鋼中的碳結合

❼ 焊接應力的危害有哪些呢

焊接殘余應力對焊件有 6個方面的影響。
①對強度的影響：如果在高殘余拉應力區中存在嚴重的缺陷，而焊件又在低於脆性轉變溫度下工作，則焊接殘余應力將使靜載強度降低。在循環應力作用下,如果在應力集中處存在著殘余拉應力,則焊接殘余拉應力將使焊件的疲勞強度降低。華雲豪克能焊接應力消除設備消除80%以上的焊接應力有效預防焊接變形！

②對剛度的影響：焊接殘余應力與外載引起的應力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產生塑性變形。焊件的剛度會因此而降低。
③對受壓焊件穩定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應力與外載所引起的應力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩，桿件的整體穩定性將因此而降低。殘余應力對穩定性的影響取決於桿件的幾何形狀和內應力分布。殘余應力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。
④對加工精度的影響：焊接殘余應力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大
。⑤對尺寸穩定性的影響：焊接殘余應力隨時間發生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩定性又受到殘余應力穩定性的影響。
⑥對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應力和載荷應力一樣也能導致應力腐蝕開裂。華雲豪克能焊接應力消除設備消除80%以上的焊接應力有效預防焊接變形！

❽ 焊接過程中會產生哪些有害因素

焊接過程中會產生二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，臭氧，還有一些氟化物與金屬汽化版的顆粒混合空氣中。權

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

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焊接可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

為了提高焊接質量，研究出了各種保護方法。如氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率，如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

❾ 在各種焊接缺陷中以什麼的危害性為最大

裂紋危害性最大，是焊縫中不允許出現的，其次是未焊透、氣孔、未熔合。

❿ 在氣孔，夾渣，裂紋，焊瘤等焊縫的工藝缺陷中哪個危害最大

就危害程度而已，裂紋是危害最大的一種缺陷。
不同行業的國家標准要求的不一樣，就壓力容器行業GB150.4-2011所規定的焊接接頭不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物，不得有咬邊，咬邊的大小、數量等都有要求，需要返修的返修。