起重機焊縫質量應符合什麼標准

㈠ 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是保證項目，焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外觀，焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

焊縫質量檢測標准相關內容

1、外觀，尺寸和形狀要符合相關的技術標准和設計圖樣的規定。

2、焊縫無表面裂紋，未焊透，未溶合，氣孔。弧坑，未填滿以及肉眼可見的夾渣。焊縫兩側的焊渣以及飛濺物必須清除。

3、焊縫和母材要平滑過渡。

4、使用標准抗拉強度下限值大於等於540兆帕材料製作的壓力容器，奧氏體不銹鋼壓力容器，低溫壓力容器等焊縫不準咬邊。其他的咬邊深度不得大於0.5毫米。且連續咬邊不得大於100毫米，焊縫咬邊總長不得大於焊縫長度的10%。

5、腳焊縫應與母材平滑過渡。還有就是圖紙上的技術說明上有的會明確說明他的設計要求是遵循的哪條標準的。

㈡ 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

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焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

㈢ 關於起重機焊接工藝評定標準的問題

1．主要內容與適應范圍
本標准規定了自動焊、用焊絲、焊劑的要求、焊接規范，焊接操作和焊後事項。
本標准適用於各種金屬結構件的自動焊的焊接。
2．對焊絲、焊劑的要求
2.1焊絲要存放在乾燥的固定地點，墊架高度不小於300mm。
2.2焊絲表面不許有油、水、銹等污物，如有上述情況，焊前必須加以清除。
2.3焊絲的化學成分應符合鋼焊絲使用管理規程的規定，經檢查合格方可使用。
2.4自動焊的焊絲直徑選用范圍為3～6mm。
2.5焊接用的鋼絲選用應按Q／DQ43-89標准執行。
2.6焊劑的技術要求應符合GB5293—85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》的規定。
2.7焊劑的化學成分應符合表1規定，每批經檢查合格後方可使用。
表1

2.8焊劑的顆粒度：普通顆粒度的焊劑，粒度為40～8目，其中40目以下的細鑿不大於5％，8目以上的粗粒不大於2％，細粒度的焊劑，粒度為60～14目，其中60目以下的細粒不大於5％，14目以上的粗粒，不大於2％。
2.9焊劑使用前含水量不超過0．1％。
2.10焊劑受潮就進行烘乾，烘乾溫度為250～300℃，保溫1．5～2小時，放置厚度不應超過50mm。
2.11焊絲、焊劑的使用范圍可按表2選用。

表2

3.焊接規范
3.1自動焊對接規范按表3

3.2自動焊船形焊縫規范按表4
表4
3.3電鉚焊規范按表5
表5

4．自動焊操作規程
4.1做好設備檢查和焊接使用的一切材料，工具准備。
4.2根據工件情況選擇焊絲和規范，調節焊絲給送機構。 ．
4.3試壓「起動，按扭，檢查焊機線路情況，(但勿使焊絲與工件接觸)發現毛病及時消除。
4.4在線路無問題時，先在工藝板上試焊，證明規范的正確性。
4.5按「金屬結構件裝配工藝守則」檢查焊縫間隙及坡口的正確性及焊縫兩側的除銹是否符合要求。
4.6焊接前清除葯皮。
4.7檢查焊絲表面質量。
4.8檢查焊劑的清潔程度和乾燥情況。
4.9將焊絲安置在焊縫起點，使焊絲對准焊縫平焊時成90º。J字焊時成45 º。開啟熔劑斗閘門壓下「起動」按扭接通焊接迴路，焊接開始。
5．對於重要結構件的自動焊，在不同氣溫的條件下按表6進行施焊。
表6
鋼材厚度mm 不同氣溫的焊接條件
低 碳 鋼 低合金鋼
≤24 -10℃不予熱
-10℃以下予熱
100℃-200℃ -8℃不予熱
-8℃以下予熱
150℃-200℃
＞24-40 -5℃不予熱
-5℃以下予熱
100℃-200℃ 0℃不予熱
0℃以下予熱
150℃-200℃
＞40 均予熱100℃~200℃ 均予熱150℃~200℃
6.焊接操作過程中應注意事項
6.1按所使用型號的自動焊機之特徵、操作說明書和注意事項，進行「起動」、「停關」和焊接工作中的調整。
6.2自動的引弧與熄弧，均應在焊接工藝上進行，以免焊縫始末端有未焊透及火口等缺陷產生，如果中間斷弧，再重新焊接時，應將葯皮清除，並把火口完全蓋好，環縫收尾應蓋過開始處30～50mm。
6.3注意電氣儀表指針，並根據焊縫情況，適當調整規范和焊機頭位置，使焊接過程中的電流和電壓保持穩定。
6.4隨時注意焊劑和焊絲給送情況，及時清除堵塞和停滯現象。
6.5清渣應在葯皮完全變暗後進行，不得支除過早，以免影響質量。並戴防護眼鏡，薄皮和飛濺班應清除干凈，不遺漏給下道工序。
6.6嚴禁在焊接部位有油、水、銹的情況下進焊接。
6.7檢查焊縫質量，並按「焊縫檢查及修補工藝守則」修補缺陷。
6.8在兩端50mm范圍內打上鋼印。
6.9每班工作後，切斷電源，清理設備和工地，收拾工具和材料。

㈣ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫質量分為三個抄等襲級。三級質量檢查只對全部焊縫進行外觀缺陷及幾何尺寸檢查，其外觀可見缺陷及幾何尺寸偏差必須符合三級合格標准要求;二級質量檢查除對外觀進行檢查並達到二級質量合格標准外，還需用超聲波或射線探傷20%焊縫，達到B級檢驗Ⅲ級合格要求;一級質量檢查除外觀進行檢查並符合一級合格標准外，還需用超聲波或射線對焊縫100%探傷，達到B級檢驗Ⅱ級合格要求;(見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001)

㈤ 焊縫的質量規范有哪些

焊縫的質量規范有以下幾點。
第一，焊縫外觀質量標准。
第二，焊縫內部質量標准。
第三，焊縫氣密性質量標准。
第四，焊縫化學性質質量標准。

㈥ 焊縫的質量標准分為幾級，應分別對應於哪些受力性質的構件和所處部位

焊縫的質量標准分為三級 。
角焊縫和一般對接焊縫採用三級即可，與鋼材內等強度的受拉受彎容對接焊縫則應用一級或二級 ，須對焊縫附近主體金屬作疲勞計算的橫向對接焊縫用一級 ，縱向對 接焊縫和翼緣連接焊縫用二級

㈦ 有哪些焊接國家標准

焊接質量標准：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標准適用於壓內力容器、鋼結構、起容重機械起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標准按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)「參考射線底片匯編」中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標准適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

㈧ 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。

㈨ 焊縫內部質量應符合哪些要求

國標規定復焊縫按其檢驗方製法和質量要求分為一級，二級，三級。三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標准。一級、二級焊縫除外觀檢查外，還要求用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷的，應進行射線探傷檢驗，比符合國家相應質量標準的要求。

㈩ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫質量分為三個等級。三級質量檢查只對全部焊縫進行外觀缺陷及幾何尺寸檢查，其外觀可見缺陷及幾何尺寸偏差必須符合三級合格標准要求；二級質量檢查除對外觀進行檢查並達到二級質量合格標准外，還需用超聲波或射線探傷20％焊縫，達到B級檢驗Ⅲ級合格要求；一級質量檢查除外觀進行檢查並符合一級合格標准外，還需用超聲波或射線對焊縫100％探傷，達到B級檢驗Ⅱ級合格要求；（見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001）