管徑50的用什麼焊材

㈠ 焊絲規格及型號是什麼

焊絲按其結構可分為實芯焊絲和葯芯焊絲。

氣體保護焊焊絲的直徑比較小，最小為0.5mm，最大為3.2mm。二氧化碳氣體保護焊常用焊絲的直徑有1.2mm、1.6mm,鎢極氣體保護焊常用焊絲的直徑有0.8mm、0.2mm、2.5mm等。

葯芯焊絲內的焊劑可以起到焊條葯皮類似的保護熔滴、熔池免受氧化、氮化、輔助焊縫成形、穩定電弧、脫氧、脫硫、滲合金等一系列有益作用，製造規格有1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm、4.0mm。一般把直徑小於2mm的焊絲稱為細徑焊絲。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

需要注意保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜，焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

㈡ 焊條直徑分哪幾種型號每種型號的焊條適用的電流有多大

焊條直徑一般分為以下幾種，電流值僅供參考
2.5mm：50~80A
3.2mm：100~150A
4.0mm：160~200A
5.0mm：200A以上
聽說還有6.0mm，可能是定做的，很少用

㈢ 焊條直徑與焊接電流大小的選擇標准

對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接電流,D表示焊條直徑

一般,平焊角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。

焊條直徑選擇：根據母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的，一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直徑小點的。

電流選擇：I=10*D*D（只是經驗公式），電流是否合適最准確的還是在製取焊接試樣時觀察熔池的形態、飛濺的多少以及焊後工件的變形情況進行判斷。

電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內部強度會降低）、焊後變形過大等缺陷。

電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、內部氣孔等缺陷。

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焊接電流的大小，其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。

焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。

還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。

焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。

例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。

焊條選擇的電流一定要准確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。

1．焊條直徑

焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。

2．焊接電流和焊接速度

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

㈣ 氬弧焊的4、5、6號瓷嘴分別是用在什麼情況下氬弧焊焊絲有幾種型號分別用在多大的管徑上

瓷嘴大小說明保護區域的大小，簡單地說，電流越大，瓷嘴越大。

鎢極氬弧焊常用焊絲的牌號和用途： THT49-1、 ER49-1 。

碳鋼焊絲：用於船舶、石化、核電等高壓管的對接及角焊。

THT-10MnSi、 ER50-G：用於薄板及打底焊接結構。

THT50-6（TIG-J50）、ER50-6： 用於管道、平板等需作拋光度准確時的焊接 THT55-B2。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。[1]又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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特點

效率高

電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。

保護氣體

（1）最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。

中國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；總碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。

氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。

氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

㈤ CHG-55B6R是什麼焊材,國家牌號是多少

常用焊條牌號是廠家或行業自定的，而型號是國際通用的，種類繁多，國產約有300多種。在同一類型中，根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個或幾個品種。同一型號的焊條在不同的焊條往往可有不同的牌號。
普通焊條主要由如下幾種：

（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。

5、另外，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。
以結構鋼為例：牌號,編製法.結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .
J507—J代表結構鋼焊條
50代表焊縫金屬的抗拉強度不低於490MPa
7代表低氫型葯皮,直流
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的.以結構鋼為例,型號編製法為字母「E」表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型.
E4315中：
E：表示焊條
43：熔敷金屬抗拉強度的最小值
1：表示試用與全位置焊
5：表示葯皮為低氫納型,並可採用直流反接
常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

㈥ 常用焊絲型號規格

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

型號
常用的焊絲型號：
常見的氣體保護葯芯焊絲有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直徑1.2mm-1.6mm）
常見的自保護葯芯焊絲有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直徑：1.6mm-3.2mm）
常見的埋弧堆焊葯芯焊絲有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直徑：2.4mm-4.0mm）
一、常用一般焊絲
1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲。工藝、力學性能優良，能夠進行全位置焊接，特別是優良的低溫韌性，以達到船級社3y級認證。廣泛用於造船、鋼結構、橋梁等。
2、DY-YJ507（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用於機械製造、水電、石油化工設備等。
3、DY-YJ607（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，適用於60公斤級高強高韌性鋼的焊接。
4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。用於耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。
二、耐熱鋼系列葯芯焊絲
1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲，適用於1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。
2、DY-YR312（Q）適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。
3、DY-YR317（Q）鹼性渣系葯芯焊絲。適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優良的低溫沖擊性能。
4、DY-YR402（Q）用於2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。

三、不銹鋼用氣保護焊葯性焊絲
1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
2、DY-YA308L（Q）超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。
4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。
四、氣保護堆焊葯芯焊絲
1、DY-YD350（Q）廣泛用於堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.
2、DY-YD450（Q）適於堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HRC45.
3、DY-YD600（Q）廣泛用於耐土砂磨損的部件，HRC55-60.

五、埋弧堆焊葯芯焊絲
1、DY-YD14（M）主要用於碳鋼和低合金鋼零部件的修復或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2.
2、DY-YD224B（M）主要用於熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復，HRC59.
3、DY-YD420（M）含鉻13%的馬氏體型堆焊葯芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用於連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。
4、DY-YD423（M）用於較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HRC45-48.
5、DY-YD430（M）含鉻17%的鐵素體型堆焊葯芯焊絲，用於耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復合鋼打底焊接，HRC23.
6、DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊葯芯焊絲，以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性能。用於連鑄輥的硬面堆焊焊接，HRC43.

㈦ 焊接管子用直徑多大焊條

這個要根據管壁厚度來決定，3毫米左右選擇2.5直徑的焊條，5毫米以上選擇3.2，4.0毫米焊條。希望對你有幫助，望採納，謝謝！

㈧ 50錳鋼板用什麼樣的焊條焊接好

正元焊材A307不綉鋼焊條 說明: A307是鹼性葯皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。

㈨ l360n材質與l485m材質鋼管組對焊接選用什麼焊材

就用50焊絲或者J507或J502的焊條即可，強度上可以滿足L360N的要求。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

㈩ 無縫鋼管焊接時對焊條有何要求

無論什麼鋼管採用焊接時都是依據母材(鋼管)的材質而選用焊材的!
gb5117-85碳鋼焊條
gb5118-85低合金焊條
gb983-85不銹鋼焊條
gb984-85堆焊焊條