為什麼用低碳鋼焊接

❶ 試述低碳鋼的焊接性有哪些特點

由於低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。
但在少數情況下，焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，p等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接q235-a鋼時，因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接。
參考：焊接論壇

❷ 低碳鋼的焊接性能優於高碳鋼

鋼中的碳會明顯影響鋼的焊接性，一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特版殊的工藝措施，只權是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。

❸ 為什麼管板與管子的焊接很多採用在管板上堆焊一層低碳鋼

最近也在看來高壓加熱器方面的自資料，20MnMo鍛件上的確有堆焊一層碳鋼，然後再和換熱管焊接。咨詢過不少人，沒有人能解釋清楚，20MnMo和SA556換熱管焊接應該沒有問題。製造廠解釋是從熱處理角度考慮的，這么說我更不明白了，應為高壓加熱器製造完畢後，按理需要整體熱處理，該堆焊層並沒有避免熱處理的作用。請有類似設計製造經驗的人幫忙分析一下。

❹ 為什麼低碳鋼適於壓力加工和焊接,高碳鋼適於做刃具

很明確了啊，低碳鋼含碳量少，硬度低，塑性好，高碳鋼含碳高，硬度高，塑性差，所以適合做刀具。

❺ co2氣保焊為什麼只用於低碳鋼和低合金鋼

由於二氧化碳氣體屬於氧化性氣體，不能焊接化學性質活潑的金屬，只能用於低碳鋼和低合金鋼焊接。

❻ 低碳鋼的主要用途

低碳鋼用於各行業的生產。消費者或各行各業可以找到符合不同要求的英制和公制尺寸的低碳鋼。碳含量比較低的鋼具有更高的抗裂性，但保持了不受溫度影響的延展性。碳含量比較低的鋼在壓力下容易裂開或破碎，但低碳鋼只會彎曲而不會裂開。低碳鋼中含有約40點的碳。每 0.01% 的碳含量代表一個點。
由於低碳鋼中含有不可分割的成分，其可形成不同的板、片、管。除了鐵和碳，這種廉價鋼還另外含有鉻、約 0.4 至 0.7% 的錳、0.1%〜0.5% 的硅，以及可以忽略不計的磷、鉛、並可能含有硫。該化合物的密度為每立方英寸0.248磅。該材料很容易彎曲並焊接到同種材料或不同材料的鋼上。一些製造商可能會進行拋光。除非噴漆，低碳鋼一般比其他類型的鋼更容易生銹。
使用低碳鋼條，製造商通過將鋼條插入直至形成所需圓形的鋼管。使用高頻電流焊接。一旦形成，將管通過糾正偏差的機器，並將管切斷成所需的長度。然後對低碳鋼管去毛刺並進行壓力測試。最後，管接收熱浸鍍鋅或表面塗漆。低碳鋼管的兩端可能是斜面，用法蘭做出螺紋。生產輕質車輛時，汽車行業經常使用低碳鋼管。這些管也可能用於一般框架或住房。
冷軋或熱軋低碳鋼鈑金易於加工或焊接成各種裝配件。製造商生產不同等級、尺寸和厚度的鋼板。通常根據客戶要求的規格生產鋼板。也會使用低碳鋼板生產日常用品，包括非預應力機械零件。冷軋或熱軋低碳鋼板也有不同等級和尺寸。低碳鋼板金屬通常用於工程、機械和架構，包括汽車車身面板。低碳鋼板通常用於橋梁、建築物和堤壩。公路及發電廠的機械通常也會用到低碳鋼板。

❼ 若是焊接成型為什麼最宜的材料是低碳鋼或低碳合金鋼

從工藝性出發
如果設計是鑄件，最好選擇共晶合金；如果設
計的是鍛件、沖壓件，最好選擇在版加工時呈權固溶體
的合金；如果設計是焊接結構，則不應選用鑄鐵，
最適宜的材料是低碳鋼或低碳合金鋼；而銅合金和
鋁合金的焊接性能都不夠好。

❽ 中碳鋼和低碳鋼焊接接頭組織有何不同,其主要原因是什麼

碳鋼復材料焊接，選擇焊制材的原則是：等強匹配。也就是說，選擇的焊材，焊接完之後，焊縫的強度不能低於任何一側母材的強度。
如果中碳鋼和低碳鋼焊接，由於中碳鋼的含碳量高，強度肯定比低碳鋼要高，所以要根據中碳鋼材料來選擇焊材。
中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強度較高，焊接性較差。常用的有35、45、55號鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補的主要特點如下：
(1)熱影響區容易產生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也越大。如果焊接材料和工
藝規范選用不當，容易產生冷裂紋。
(2)由於基本金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產生熱裂紋。
(3)由於含碳量的增高，所以對氣孔的敏感性增加。因此對焊接材料的脫氧性，基本金屬的除油
除銹，焊接材料的烘乾等，要求更加嚴格。
提問者沒有給出具體材料牌號。對於中碳鋼來說，506焊條是一種適用焊條，可以嘗試一下，做個焊接試驗，進行選擇。
希望對你有幫助。

❾ 用低碳鋼焊接鑄鐵焊縫有什麼特點

低碳鋼相對中高碳來說焊接鑄鐵後焊縫的強度會更加接近一些，有時候我們選用碳鋼板在鑄鐵上做加強的時候都是建議選用低碳的鋼板來焊接，這樣的目的主要是強度接近，並且含碳量低滲碳就會少，淬硬組織會相對少，有利於焊接，一般採用熱焊接的焊接工藝進行施焊，一般條件不允許的情況下還是需要用高抗裂性的鑄鐵焊條焊接，比如WE777鑄鐵焊條，目前應該是解決碳鋼與鑄鐵，合金鋼與鑄鐵的最佳的選擇

❿ 鋼鉚釘為什麼一般用低碳鋼製成啊

鉚釘的使用場合是要求一定的強度，但是最重要的要求是有一定的塑性，在鉚接時，能夠塑性變形，所以，為了保持好的塑性變形，因此，要求鐵素體量多而滲碳體量少一些，當然，如果沒有滲碳體，則都是鐵素體（純鐵）也不行，雖然塑性好，但是強度不夠，鉚接零件後容易斷，所以需要少量的滲碳體以保持鉚釘有足夠的強度，保留大部分鐵素體以保持鉚釘的塑性，因此，鉚釘就必須選擇低碳鋼來製造。
特性：
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體刮碳、氮過飽和，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中自碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現象稱為形變時效。形變時要比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩個屈服點。自上屈服點出現直到屈服延伸結束，在試樣表面出現由於不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少沖壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預形變法，預形變的鋼放置一段時間後沖壓時也會產生呂德斯帶，因此預形變的鋼在沖壓之前放置時間不宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩定的化合物，防止形成柯氏氣團引起的形變時效。