⑴ T10鍛件熱處理後中間有裂紋是什麼原因（材料大小320*260*130，熱處理經過兩次退火）
產生裂紋的原因有二個：一是鍛造裂紋，鍛造加熱溫度過高或終鍛溫度過低都有可能產生裂紋；二是組織偏析，有帶狀組織（T10鋼為高碳鋼，碳化物呈帶狀分布）在鍛造時鍛造比小，未能將帶狀組織打碎，鍛造後未能及時退火，也會產生裂紋。肉眼觀察如果在裂紋內有氧化皮，就可以斷定是在熱處理前產生的裂紋。也可以限樣觀察金相組織（放大100倍）看帶狀組織級別。
⑵ sus304不銹鋼與碳鋼焊接時，不銹鋼管在焊接處出現裂紋，不知道是怎麼回事
304不銹鋼之間相焊用A102焊條施焊，但304和碳鋼之間焊接就不能用A102了，因為A102焊專條的Cr-Ni含量為屬18-8，用來焊304和碳鋼後碳鋼熔合區會出現馬氏體脆性層，塑性很差。應當用Cr-Ni當量高的A302焊條才行。
⑶ 用J422 3.2的焊條焊45號碳鋼為什麼會有裂痕謝謝
J422焊條是酸性焊條，焊縫擴散氫高達40ml/100g以上，所以會產生裂紋。要是用J507焊條並烘乾，再對接頭預熱150度，可以避免裂紋的產生。
⑷ 焊接中碳鋼產生裂紋的主要原因
1.鋼材中硫磷含量較高，可導致冷熱裂紋的產生。
2.焊接電流太大，導致回焊接接頭局部應力集中，答從而導致裂紋的產生。
3.焊條質量低劣、偏心，亦可導致裂紋的產生。
4.焊接收弧時，弧坑未填滿，在弧坑沿焊縫方向產生裂紋。
5.環境溫度太低，也可導致裂紋的產生。
⑸ 請教：低碳鋼滲碳後校直出現裂紋是怎麼回事
低碳鋼經滲碳後，表面的含碳量增加，硬度提高，在調直時就容易產生裂紋。為了避免產生裂紋，可以對調直件加熱，在熱的狀態下進行調直就不容易出現裂紋了。
⑹ 生產的鋼坯，去軋的時候出現裂紋是怎麼回事
如果是半鎮定鋼坯的話，由於沒有脫氧，造成內應力不，很容易炸裂；
如果是鎮定地，可能是內部空洞和夾雜等缺陷，造成炸裂。
一般高碳鋼，45#，50#等容易出現開裂，地碳的Q235，20Mn會好些。
另外，最大的原因，可能你們是從小鋼廠拿的鋼坯，成份是最大的問題，
P。S含量高就可能這樣。
目前鋼坯由於難以出口，價格較低
⑺ 低碳鋼熱處理後折彎有裂紋什麼原因
折彎時產生裂紋，可能折彎的方向與材料的軋制方向平行有關，或者折彎的R半徑過小有關。一般折彎的方向最好能垂直與材料的軋制方向，或者與軋制方向成45°角，這樣可以避免材料在折彎時發生裂紋。
⑻ 低碳鋼冷裂紋形成的原因和返修步驟
低碳鋼裂紋的形成主要原因是裡面含碳量比較高，返修的步驟是重新熔煉就可以了。
⑼ 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做
不銹鋼
與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。
⑽ 不銹鋼水池加固碳鋼槽鋼出現裂痕是什麼原因造成的
摘要 您好！