100鋼制彎頭外防腐怎麼計算

A. 焊接鋼管彎頭尺寸怎麼計算啊

1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數回字四捨五入取整數,如答219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。
（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。

2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數

5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量

B. 管道外防腐面積的計算公式

D2440
外壁2.440乘以3.14乘以長度
內壁2.420乘以回3.14乘以長答度
D1820
外壁1.820乘以3.14乘以長度
內壁1.800乘以3.14乘以長度
D630
外壁0.63乘以3.14乘以長度
內壁0.614乘以3.14乘以長度

C. 彎頭計算公式

90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)2）

鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3）

90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

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1、90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°彎頭重量，kg；

R — 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；

D — 彎頭外徑，mm；

d — 彎頭內徑，mm。

彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。

45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。

2、鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 鋼管每米長度的重量，kg/m；

T — 鋼管壁厚，mm；

D — 鋼管外徑，mm。

鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

D. 彎頭計算公式

肘的計算公式主要看你需要計算什麼尺寸。以下是根據多年管道製作安裝經驗總結的計算方法。1.彎頭中心高度的1.5倍= path *1.524，實際上是path *的倍數。將結果小數點後的數字四捨五入為整數，例如219的路徑為200，則中心高度為200*1.524=304.8，取305；再比如114的路徑是100，中心高是100*1.524=152.4，取152。(DN100及以上彎管曲率半徑計算方便快捷)。2.戳高=中心高的彎頭半徑，例如1.5倍直徑的彎頭戳高219 =305 219/2=305 109.5=414.5。3.外弧長=(中心高度半徑)*3.14*2/360*度，即(戳高)*3.14*2/360*度，由此可算出90度彎頭的外弧長=戳高*3.14/2。4.內弧長=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度。5.彎頭下料長度=彎頭中心高度*3.14/2*彎頭外徑/管徑(管壁厚度*3)加工餘量。如果用180*8的管子下料，可以推一個273的彎頭。利用上面的公式可以計算出下料長度= 381 * 1.57 * 273/180 24 = 931.22 mm，多彎頭的計算方法與彎頭相同。
彎頭重量計算公式:環體積= 2x 3.14 x 3.14(r ^ 2)RR-環半徑r-環半徑中空管的環體積= 2x 3.14 x 3.14((r ^ 2)-(r ')；^2))rr'；-內圓半徑為90度、60度和45度的彎頭(彎管)的體積分別為相應空心管環的1/4、1/6和1/8。鋼的密度在工程上按7.85kg/立方分米計算，密度x體積=重量(質量)。1、180 ;按表2彎頭計算的次數，45；按1/2計算；2.R1.0DN彎頭的重量按表2/3計算；3.表中未列出壁厚的重量，可用兩個接近的重量計算平均值；4、90 ;彎頭計算公式；0.0387*S(D-S)R/1000其中S=壁厚mmD=外徑mmR=彎曲半徑mm290肘重計算公式:W=9.685*10-6R(D2-d2)其中:W90肘部重量，kg；r彎頭的曲率半徑(結構尺寸)，mm；d .彎頭外徑，mm；d .彎頭內徑，mm .彎頭重量公式採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3。45 ;、180 ;肘部重量為90；肘部重量的1/2和2倍。3鋼管重量計算公式:W=0.02466T(D-T)其中:W每米鋼管重量，kg/m；t鋼管壁厚，mm；鋼管重量公式採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3。奧氏體不銹鋼管的重量是上式的1.015倍。

E. 鋼管防腐面積如何計算

D2440
外壁抄2.440乘以襲3.14乘以長度
內壁2.420乘以3.14乘以長度
D1820
外壁1.820乘以3.14乘以長度
內壁1.800乘以3.14乘以長度
D630
外壁0.63乘以3.14乘以長度
內壁0.614乘以3.14乘以長度

F. 請問知道鋼結構的防腐面積，怎麼計算其油漆的用量

鋼結構油漆的用量需要知道是鋼結構的塗漆面積，所選油漆的配套方案每道油漆的干膜厚度專施工的方屬法，理財的類型等等，然後可以根據麗繽紛油漆算量軟體，這樣可以計算出所需要油漆用的量，如果對需要塗裝的膜的厚度是沒有概念的，一般選擇40um的就可以了。

G. 怎樣計算鋼結構防腐面積

主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和塗裝系統也有關系（噴塗要比手工刷的損耗率），以下數據是理論塗布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：
75微米厚度的，大約8.5平方米/升；
125微米厚度的，大約6.5平方米/升；
200微米厚度的，大約4平方米/升。
一般是使用容積單位來衡量的。
油漆說明書里有個理論塗布率，就是塗1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。咱們比如這個數是X%
那麼油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
這個結果之後你再乘以一個損耗系數比如1.3一般這個與施工的設備有關系
在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5～2％左右。然後根據這個來提焊條，由於是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和葯皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。
鋼結構工程油漆用量?損耗系數估算方法
油漆的理論塗布率和實際塗布率計算公式
在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規定的干膜厚度後所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論塗布率。
體積固體含量×10
理論塗布率= （米?/升）
干膜厚度（微米）
實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術，施工環境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大於以施工面積除以理論塗布率計算出來的「理論使用量」。
油漆實際使用量
該比值定義為「損耗系數」CF
理論使用量
施工面積 施工面積×CF
工程油漆實際用量 = = = 理論使用量× CF
實際塗布率 理論塗布率
「損耗系數」CF分析及估算:
工件表面粗糙度造成的油漆損耗
在經過噴射處理的表面塗漆時，鋼板波峰處的膜厚要小於波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑窪中所「藏」的油漆就相當於被損耗了，此即「鋼板粗糙度消耗損失」。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：
表 面 噴射處理粗糙度
（微米） 干膜厚度損失
（微米）
鋼表面經拋丸處理並當即塗車間底漆 0-50 10
噴細砂處理 50-100 35
噴粗砂處理 100-150 60
有麻點鋼表面二次噴射處理 150-300 125
漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗
施工後漆膜驗收時膜厚達到或超過規定膜後，技術服務代表，監理或業主會按正常合格簽字，但對未達到規定膜厚部分將被要求補塗，因此必將造成「超厚」損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環境，施工工件簡單（平面工件）或復雜，施工方法（無空氣噴塗，有空氣噴塗，刷塗，滾塗）
施工浪費
施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周圍環境或地面的浪費。如無空氣噴塗散失油漆約10-20%，有空氣噴塗散失油漆50%以上，滾塗約損耗5%，刷塗控制好時相對少些，大風環境橋梁噴漆可引致100%以上浪費。
容器內殘留油漆的浪費
油漆施工完畢，殘留於油漆桶內壁和橡皮管內的油漆，平均損耗值約為5%。
綜上所述，施工中的油漆損耗系數主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內殘留油漆的浪費所造成。
實用塗布率計算舉例：
油 漆 品 種 吉斯頓牌JSD-06省工型含鋅底漆
干膜厚度 50微米
體積固體含量 67%
理論塗布率 67X10/50=13.4平方米/升
施工方法 刷塗
粗糙度損耗 10微米 累計干膜厚度=50+10=60微米
分布不均勻損耗 30%（0.3×50=15微米）
累計干膜厚度=60+15=75微米
施工浪費 5%（0.05×50=3微米）
相當於累計干膜厚度=75+3=78微米
容器內殘留油漆 5%（0.05×50=2微米）
相當於累計干膜厚度=78+2=80微米
損耗系數 80/50=1.6
實際塗布率 13.4/1.6=8.4平方米/升
在吉斯頓牌JSD-06省工型含鋅底漆上覆塗吉斯頓牌環氧中間漆JSD-10時，實用塗布率計算舉例：
油 漆 品 種 吉斯頓牌JSD-10耐酸鹼鹽漆
干膜厚度 100微米
體積固體含量 65%
理論塗布率 65X10/100=6.5平方米/升
施工方法 噴塗
分布不均勻損耗 20%（0.2×100=20微米） 累計干膜厚度=100+20=120微米
施工浪費 10%（0.1×100=10微米） 累計干膜厚度=120+10=130微米
容器內殘留油漆 5%（0.05×100=5微米） 累計干膜厚度=130+5=135微米
損耗系數 135/100=1.35
實際塗布率 6.5/1.35=4.8平方米/升
注意：以上範例供參考，實際施工中由於受外界變數影響較大，油漆用量不像其他材料有一個很固定的值可以使用。一般採用以下幾種計算方法：
1.定額消耗量。你可以使用定額含量乘工程量計算。
2.使用公式計算。可以通過油漆的具體性能、特性，套公式計算出理論用量，然後乘一個系數得出。
3.使用廠家的油漆說明書中每平米消耗量。
相對來講廠家的說明書能准確一些。至於稀料，一般是按照油漆的5%-10%計算。具體情況要根據你的施工環境而定，環境乾燥稀料易揮發，損耗相對要高些。
規范中給出的每遍大概是50-80微米。兩遍油漆應該是能滿足。你可以看看SH3022-1999。裡面有計算公式。給你一個我的經驗值，無機富鋅大概每平用量在0.25kg-0.3kg之間。

H. 廠房鋼結構防腐處理是怎麼計算的

一、鋼結構防火塗料工程量計算規則及方法
1、按噸位計算刷防火塗料工程量；
2、按展開面積計算工程量。
3、備註：用項目系數（需要查表）乘58m2/t計算出每噸鋼結構的展開面積，例如：操作平台(輕型)刷油麵積=58m2/t*0.48=28m2/t。
4、參考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍；厚漿型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。
5、鋼結構防火塗料塗裝面積的計算方法。
鋼結構需進行防火處理的部位主要是柱、梁、檁條、連接件。各部位的防火要求不同，因此要分開計算。
（1）柱
柱可分為方形柱和H形柱。方形柱的面積按周長乘以高得出。H形柱主要是H形鋼，先算出周長（即上下翼緣板的4個面和腹板的2個面），再乘以高度，得出面積。以上計算的是主面積，考慮接頭、伸腿等多餘面積，可乘以不超過5%的系數。
（2）梁
梁的縱斷面一般為H形，但中間的弓高不一定相同，一般按梯形面計算面積。
（3）檁條
一般為C形檁條，例如C200x70x20x3的C形檁條，高為200mm，寬為70mm，拐端20mm，壁厚3mm。計算面積為：S=（200x2+70x4+20x4）xL。因為梁和檁條與柱連接，總有一部分面積不能塗刷鋼結構塗料，所以可扣除不超過8%的面積。
6、鋼結構防火塗料用量的計算方法。
防火塗料用量應該根據鋼結構的耐火極限要求，然後確定防火塗料厚度，再計算出鋼結構的外表面積，然後算出塗料用量。因此，鋼結構防火塗料的用量主要根據你所使用的防火塗料的種類（超薄型、薄型、厚型）、耐火極限（一級防火、二級防火）確定用量。但這樣比較麻煩，簡單的可根據定額中的用量算。
鋼柱：3.0小時耐火極限（必須選用厚型鋼結構防火塗料）厚度23毫米用量23公斤。
鋼梁：2.5小時耐火極限（薄型、厚型防火塗料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
鋼檁1.5小時耐火極限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米。
二、鋼結構防腐工程量計算規則及方法
相關計算規則與防火塗料類似，防腐塗料用量與噴塗面積，膜厚度，噴塗方法有關的。首先計算鋼材的表面積，形狀不規則可以近似計算，然後根據膜厚度計算防腐塗料體積，最後根據採用噴塗方法確定損耗系數，這樣就可以算出防腐塗料用量了。
三、工程量計算注意點（經驗之談）
1、不規則的鋼結構計算需要注意，如在計算不規則或多邊形鋼板重量時均以其最大對角線乘最大寬度的矩形面積計算；
2、計算工程量需要細心，注意按照相關規定計算，特別是新手，想當然的按照自己的想法計算是錯誤的。
上面就是宏冶鋼結構總結的鋼結構防火防腐工程量計算規則及方法，希望能對大家有所幫助，宏冶鋼構也在最後提了下注意點，大家計算工程量時都是需要注意的，如果遇到沒有想過規則的工程量，應參考相類似的工程計算方法，有的則需要了解相關施工工藝等等。

I. 鋼結構防銹漆和除銹工程量怎麼計算

鋼結構鋼柱、鋼梁、檁條刷防銹漆的工程量按構件的展開面積計算，除銹按重量計算。按鋼結構的理論重量計算。鋼結構防銹漆和除銹工程量可以根據施工圖紙所標注的鋼結構各個構件的具體尺寸計算其重量，然後再套相應的除銹、刷漆定額了目 遼寧地區。說明：物理參數均可在油漆桶上看到，或者隨油漆的說明書看到。

鋼結構防銹漆以及環氧富鋅等底漆及一般油漆的工程量計算單位是100kg，執行08建築定額金屬結構分部中的刷油子目；氟碳漆等高檔裝飾面漆執行08裝飾定額中的油漆塗料分部下的金屬結構下的金屬面油漆子目，工程量計算單位是m2，塗料的工程量是展開面積。

(9)100鋼制彎頭外防腐怎麼計算擴展閱讀

主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和塗裝系統也有關系（噴塗要比手工刷的損耗率），以下數據是理論塗布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：

75微米厚度的，大約8.5平方米/升；125微米厚度的，大約6.5平方米/升；200微米厚度的，大約4平方米/升。

一般是使用容積單位來衡量的。油漆說明書里有個理論塗布率，就是塗1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個數是X%，那麼油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100這個結果之後再乘以一個損耗系數，比如1.3一般這個與施工的設備有關系。