鋼材標准件是什麼

『壹』 標准件的原料是什麼

標准件的原料主要是合金鋼，碳鋼，不銹鋼等鋼材，也有部分有色金屬和非金屬。

『貳』 一般螺絲螺母等用的是什麼鋼材

市場上常見的標准件主要採用碳鋼、不銹鋼和銅這三種材料。（一）碳鋼材料的選用依據碳含量不同，分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，以及特定的合金鋼。
1. 低碳鋼：碳含量不超過0.25%，國內稱為A3鋼，國外常見材質代碼如1008、1015、1018和1022等。主要用於4.8級螺栓和4級螺母，以及不需要高硬度的較小螺絲，例如鑽尾釘通常使用1022材料。
2. 中碳鋼：碳含量在0.25%至0.45%之間，國內常用35號、45號鋼，而國外對應材質如1035、CH38F、1039和40ACR等。適用於8級螺母、8.8級螺栓和8.8級內六角產品。
3. 高碳鋼：市場上少用，因為其碳含量超過0.45%。
4. 合金鋼：通過在普通碳鋼中添加合金元素，以增強鋼材的特殊性能。例如35、40鉻鉬、SCM435和10B38等。芳生螺絲通常使用的是SCM435合金鋼，其主要成分包括碳、硅、錳、磷、硫、鉻和鉬。
（二）不銹鋼的性能等級主要包括45、50、60、70、80等，不銹鋼的類型主要分為奧氏體、馬氏體和鐵素體。
奧氏體不銹鋼，如18%鉻和8%鎳的合金，具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和可焊性，常用材質代碼有A1、A2、A4等。
馬氏體不銹鋼，如13%鉻合金，耐腐蝕性相對較差，但具有高強度和耐磨性，常用材質代碼有C1、C2、C4等。
鐵素體不銹鋼，如18%鉻合金，鐓鍛性較好，耐腐蝕性強於馬氏體不銹鋼。市場上，日本進口材料主要使用材質代碼如SUS302、SUS304、SUS316等。
（三）銅材料主要是指黃銅，即鋅銅合金。市場上常見的標准件多採用H62、H65、H68等黃銅材質。
在材料中，各種元素對鋼材性質的影響如下：
1. 碳（C）：增強鋼材的強度，尤其是熱處理後的性能，但碳含量增加會降低塑性和韌性，並影響冷鐓和焊接性能。
2. 錳（Mn）：提升鋼材的強度，並在一定程度上增強可淬性，改善表面質量，但過多錳會影響延展性和可焊性，並可能影響電鍍控制。
3. 鎳（Ni）：增強鋼材的強度和耐腐蝕性，改善低溫韌性，有利於穩定的熱處理效果，減少氫脆。
4. 鉻（Cr）：提高可淬性，增強耐磨性和耐腐蝕性，有助於高溫下保持強度。
5. 鉬（Mo）：控制可淬性，降低回火脆性敏感性，顯著提高高溫抗拉強度。
6. 硼（B）：提高可淬性，幫助低碳鋼對熱處理有預期反應。
7. 釩（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。
8. 硅（Si）：確保鋼件的強度，適量硅可改善鋼件的塑性和韌性。

『叄』 BL2相當於國內什麼鋼材

1.BL2本身就是國內牌號:GB715,標准件用碳素鋼熱軋圓鋼,主要用於螺栓等標准件
2.化學成分: C≤0.09%,Si≤0.07%,Mn0.25-0.55%,P≤0.040% ,S≤0.040%
3.機械性能:屈服215MPa,抗拉強度335-410MPa,性能與Q215接近

4.BL2 標准件用碳素鋼熱軋圓鋼，主要用於螺釘、螺母、螺栓和鉚釘等標准件。

『肆』 在螺栓標准件中35CrMo表示什麼

35CrMo屬於國標合金結構鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

35CrMo有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，並具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，但有第一類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400攝氏度，焊後熱處理以消除應力，一般在調質處理後使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火後使用。該鋼材主要用於製造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件。

35CrMo化學成分如下圖：