薄壁管埋弧自動焊

Ⅰ 管道自動焊具有哪些優點

優點一、功率大，工作效率高。管道自動焊功率較大，雖然型號不同，但是工作效率還是較高的。

優點二、操作簡單，容易維修。管道自動焊技術已經得到了全面的提升，機器的操作也是非常簡單，最主要的就是不容易出現故障，即便是有故障，簡單的進行維修就可以繼續使用。

優點三、節能性更強。自動焊機器可以減少一半的焊接站數，使用起來也能夠減少耗能，這樣就可以很輕松的提高利益。

焊接過程的機械化和自動化，是近代焊接技術的一項重要發展。它不僅標志著更高的焊接生產效率和更好的焊接質量，而且還大大改善了生產勞動條件。手工電弧焊過程，主要的焊接動作是引燃電弧、送進焊條以維持一定的電弧長度、向前移動電弧和熄弧，如果這幾個動作都由機器來自動完成，則稱為自動焊。

(1)薄壁管埋弧自動焊擴展閱讀

焊接種類

1、焊條電弧焊：

原理—用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。

主要特點—操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理—電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫。

主要特點—焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。

主要特點—焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小；焊接質量高；操作簡單；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理—採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。

主要特點—焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應；抗風能力差；焊接設備復雜。

5、鎢極惰性氣體保護焊

原理—在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲，形成焊縫的焊接方法。

主要特點——適應能力強；焊接生產率低；生產成本較高。

6、等離子弧焊

原理—藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

主要特點—能量集中、溫度高，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫；電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯；焊接速度比氬弧焊快；能夠焊接更細、更薄加工件；設備復雜，費用較高。

Ⅱ 管道自動焊機有哪三種焊接工藝

熊谷管道自動焊機主要有以下幾種焊接工藝：

GMAW、GTAW、GMAW-S、GMAW-P、FCAW-GS

Ⅲ 誰知道 埋弧自動焊焊接過程中為什麼老是斷弧

我所想到的幾種可能。
1.焊機輸出功率不足，可能是焊機性能不良或是電壓電流調節專不當。屬
2.送絲不暢，可能是送絲輪打滑，或是送絲機功率不足，或是送絲輪離工作點太遠。
3.工件或是導線導電性能不良，檢查接線是否可靠，工件是否上漆等，導線是否有損傷。
4.焊機控制系統故障，中斷功率輸出，或中斷送絲。機器送檢。
5.使用環境電壓不穩，電壓波動太大，或是輸入導線平方數不足，有損傷。

嗯，水平有限，就想到這么多。

Ⅳ 埋弧自動焊

簡稱抄埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法.
工作原理
焊絲與焊件之間燃燒的電弧是埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化並使部分蒸發，金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒。空腔被一層由熔渣所構成的渣膜所包圍，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻後結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻後，形成渣殼可繼續對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。
編輯本段特點
具有生產率高、機械化程度高、焊接質量好且穩定的優點。在金屬結構、橋梁、壓力容器、石油化工、核容器、石油天然氣管線、船舶製造等領域，埋弧自動焊獲得了廣泛的應用。埋弧焊的工作量非常大，所消耗的鋼材、焊絲、焊劑的量也很大。

Ⅳ 埋弧自動焊的簡介

焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化並使部分蒸發，金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒。空腔被一層由熔渣所構成的渣膜所包圍，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻後結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻後，形成渣殼可繼續對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。

Ⅵ 大口徑無縫薄壁鋼管的焊接方法

說明管道直徑最好！常用的是co2焊接

Ⅶ 埋弧自動焊機功能簡介

產品名稱： 厚壁管道自動焊機（埋弧焊）
型號規格： TPAWM-24A/32A;24B/32B
性能特點：
◆在線性能：較好（按流水作業在線設備進行設計）
◆適用范圍：廣（各個行業、各種結構的管段焊縫蓋面焊接）
◆焊接效率：極高（100-150寸徑/天，是手工焊的4倍以上）
◆可操作性：好（無任何焊接經驗者即可在短時間內學會焊接）
◆表面成型：較好（焊槍始終在最佳位置進行焊接）
◆焊接合格率：98%以上（掌握技巧後可做到基本不返口）
◆驅動可靠性：好（靠摩擦力驅動，對DN≥600且壁厚≥40的管段，將
設置必要的平衡重量來平衡彎頭等產生的較大的偏心彎矩）
◆相對價格：較管道預制自動焊機（埋孤焊）稍高
技術參數：
◆適用管徑：DN200-600（φ219-610）/DN400-800（φ426-810）;
DN200-600（φ219-610）/DN200-800（φ426-810）
◆適用壁厚：18-60MM
◆適用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等
◆適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管
子-法蘭焊縫、法蘭-法蘭焊縫、法蘭-彎頭焊縫等（必要時採用假
管過渡聯接）
◆驅動系統：二排金屬+橡膠復合滾輪，電機驅動
◆壓緊系統：雙鏈條壓緊機構壓緊/橫臂絲桿壓緊機構壓緊
◆托架系統：分離式焊機配套小車，可根據管段長度沿軌道進行調節
◆配重系統：無
◆調速方式：無級變頻調速
◆控制系統：本公司專有技術產品
◆焊接方式：粗絲 單絲埋孤焊
◆焊接電源：本公司OEM國產名牌產品（如用戶另有要求除外）

這個是我們公司的埋伏焊機資料，你看下吧，業界的這類設備都大同小異，原理都是一樣的,如果有什麼不懂的我你在找我！

Ⅷ 埋弧自動焊接

什麼是埋弧焊？埋弧焊是什麼意思？
埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時沒有弧光輻射，減輕對操作者身體的傷害。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
埋弧焊的小車（焊車）都裝有自動變速送絲機構和行走機構，焊接時自動送絲及行走，焊縫成型美觀，生產效率高，因此，埋弧焊在工業中被廣泛採用。
埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
埋弧焊設備的組成
埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分發揮埋弧焊的優勢。
1、電源的要求
一般採用下降特性電源。電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由於晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被採用。直流電源的特點：電弧穩定，採用反極性聯接，熔深較大，成型美觀。
2、控制電纜
一般採用16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，容易損壞。電纜的質量特別重要，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由於電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉，應該引起廣大使用者的注意。
3、小車（焊車）
小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大部分採用變速送絲系統，較為先進的已採用無觸點數字控制技術。小車工作平穩，可靠。
埋弧焊在工業中的應用
我國鋼產量大幅度增長,給工業採用鋼結構建築創造了有利條件，高層建築、橋梁、體育場館、車站、大型廠房、民用建築等等都採用鋼結構。埋弧焊的高效率，高質量使鋼結構的製造大量採用埋弧焊焊接技術。近幾年上海東升焊接設備有限公司的埋弧焊機主要供應對象：鋼結構廠、造船廠、橋梁廠、壓力容器廠等，使用後反映效果良好。
埋弧焊設備的維護
埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備，維護保養十分重要。
1、設備應專人使用
操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規范進行焊接，人員應進行培訓和考核；
2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等；
3、電源的進出線和接地線必須聯接良好；
4、控制電纜在小車端頭應加以固定，不要使它嚴重彎曲損壞，出現故障。
埋弧焊機的修理
設備出現故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。
1、焊接電源檢查
a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內，達不到規定的應更換控制線路板進行試驗；
b、檢查熔斷絲是否良好，輸入三相電壓是否（380V±10%）正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規定值內。如有問題，更換控制變壓器；
c、檢查各繼電器能否正常動作，出現問題更換器件；
d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通，冷卻風扇運轉是否正常，出現問題更換器件；
e、晶閘管的檢查，用萬用表測量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大於1兆歐姆，小於時極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿。
2、控制電纜檢查
控制電纜長期處於運動狀態，很容易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況，有折斷的可用備用線聯接。
3、小車故障的檢查
a、按下小車前進/後退按鍵，小車能否行走，調節速度旋鈕，能否改變行走速度。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉。如有問題，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞；
b、焊接--調整開關放在自動焊接位置檢查
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到44V至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉（抽絲），若不正常應更換控制線路板；
c、送絲不穩定，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。
修理人員的要求
埋弧焊機產品質量在不斷提高，設備的修理十分重要，修理人員應具備的條件：
1、對產品生產工藝了解；
2、產品的質檢、測試、試驗及標准應較熟悉；
3、一般應具備中專程度的電學基礎。
4、要准備一些修理用材料和工具，比如電源控制板，小車
控制板、控制變壓器，繼電器、開關，保險絲等。
只有這樣修理工作才能順利進行。

Ⅸ 手工電弧焊和埋弧自動焊的區別

一、定義不同：

1、手工電弧焊

簡稱手弧焊，是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極，利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。

2、埋弧自動焊

簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。

二、特點不同：

1、手工電弧焊

①設備簡單。

②操作靈活方便。

③能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

④不足之處是生產效率低勞動強度大。

2、埋弧自動焊

①生產率較高。

②質量高，焊縫成型美觀。

③勞動條件改善。焊接過程的機械化操作顯得更為便利，而且煙塵少，而且沒有弧光輻射。

(9)薄壁管埋弧自動焊擴展閱讀：

防電措施：

1．焊接工作前，要先檢查焊機設備和工具是否安全可靠。例如焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好；焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進行安全檢查就開始操作。

2．焊工的手和身體不得隨便接觸二次迴路的導電體，不能依靠在工作台、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對於焊機空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點操作時，還應在操作台附近地面鋪設橡膠絕緣墊。

3．下列操作應切斷電源開關再進行：轉移工作地點，搬動焊機；更換保險絲；焊機發生故障時的檢修；改變焊機接頭；更換焊件而需改裝二次迴路的布設等。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套；同時焊工頭部要偏斜，以防電弧火花灼傷面部。

4．在金屬容器內、金屬結構上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。

5．電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分成為焊接電路，嚴禁利用廠房的金屬結構、軌(管)道等接進線路作為導線使用。

6．焊機的接地保護裝置必須齊全有效，同時，焊機必須裝設電焊機空載自動斷電保護裝置。

7．焊接電纜中間不應有接頭，如需用短線接長時，則接頭不應超過2個，接頭：應採用銅材料做成，並保證絕緣良好。

8．加強個人防護，焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、套鞋等。

9．電焊設備的安裝、檢查和修理必須由電工進行，臨時施工點應由電工接通電源。

Ⅹ 在埋弧自動焊中,Q235,10MM厚，最佳電壓，電流，才能最好的熔深

由於埋弧焊焊接中厚板，焊接質量好、速度快、節約焊材、工人勞動強度小、效率高，因而得到了廣泛的應用。因此，對直徑為2700mm，材質Q235-A，板厚25mm的輸水管道採用埋弧焊進行焊接。
由於國產焊機的電流、電壓不穩定，送絲系統也不理想，因而選用林肯焊機DC1000，送絲系統選用林肯HA5型，該送絲系統是等速送絲，外特性為平特式，熔深大，熔深與焊縫比為1∶2(最佳規范)，單面最大熔深可達10mm，機頭是懸掛式,母材Q235A，焊劑選用國產431，焊絲H08A。
採用自動切割機進行下料，卷製成1.8m長的筒體。不開坡口，對口間隙2～2.5mm，清除自動切割留下的氧化物、水分、油污。焊劑在150℃下保溫1h。
焊接電流太小，熔深不夠，電流太大，外觀成形差，易出現壓坑氣孔。電弧電壓太大，深度也不夠，電弧電壓太小，會出現凹凸不平的焊縫；焊速太慢，焊縫太寬增大了線能量，焊縫的機械性能降低，不能滿足設計要求，因此要嚴格執行工藝規范，即：內口埋弧焊時，焊接電流為750A，電弧電壓32V;外口埋弧焊時，焊接電流為880A，電弧電壓34V；均採用Φ4.8mm的H08A焊絲及HJ431，焊接速度為16m/h。
手工焊封底關鍵是不能有氣孔、夾渣等。焊完內口後用氣刨把封底層刨去，刨出一條深6mm，寬10mm的U型坡口。內口埋弧焊可以達到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可達13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊條。
焊縫的機械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊縫經X射線探傷，按GB332—87標准Ⅱ級合格，一次合格率為95%；Ⅰ級為90%。焊縫成形美觀，焊縫余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因為採用氣刨，刨去封底層所以余高低，環縫成形好，既減少了焊縫的內應力，又滿足了焊縫的機械性能。
一般採用埋弧焊焊接20mm以上的鋼板大多開內坡口，這樣填充金屬多，浪費焊材，用刨邊機浪費時間，不能提高效率。採用進口焊機及送絲系統能提高工作效率，保證焊接質量。在焊內環縫的同時還可以可以用氣刨刨外環縫，這樣可縮短焊接輔助時間，充分發揮埋弧焊的潛力，但一定要注意控制焊接速度，保證線能量和機械性能。