石墨方管

1. 4毫米紫銅板表面焊接2毫米紫方管用多大氬弧焊機

銅及銅合金的焊接工藝

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅
（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金
的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多
時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯
的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。（1） 紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和
丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。
氣焊紫銅時應採用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時
應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間
的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
（3）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60-70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60-70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
板厚小於3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2、黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。
（1）黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
（2）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60-70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱
150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊
接應力。
（3）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。
（4）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良。

紫銅管的手工鎢極氬弧焊
打個比方，假設某單位在設備安裝中有6個Φ180mm×10mm 紫銅管（牌號T2）焊口需要焊接，採用手工鎢極氬弧焊方法取得好效果，其焊接工藝方法如下：

1.1 焊前准備

1.1.1 焊接設備為WSE-350型交直流氬弧焊機, 直流正接。焊接材料選用紫銅焊絲（絲201）, 直徑為3mm。氬氣純度≥99.96% 。

1.1.2 坡口組對型式見圖6，組對時不留間隙。

1.1.3 銅管的焊接區域與銅焊絲不得有油污、氧化層、水份等，並露出金屬光澤。

1.1.4 焊接參數：鎢極：Φ3mm鈰鎢極，噴嘴：Φ14mm，焊接電流160~180A，氬氣流量：15L/min。

1.1.5 預熱：由於紫銅的導熱系數和熱膨脹系數較大，又具有熱脆性，所以焊前對紫銅管的坡口及坡口兩側的60mm處進行預熱，預熱方法採用氧-乙炔火焰加熱，預熱溫度為500℃左右, 測溫方法為：點接觸測溫儀。

1.1.6 將管件定位焊兩處（按管周長三等分，兩處為定位焊，一處為起焊點），定位焊要求長度≥10mm，焊高3mm為宜。

1.2 施焊

焊接層次為二層，即打底層與蓋面層，均為轉動焊，焊接位置在時鍾的10點到11點半，隨機轉動往上施焊。
1.2.1 打底焊：打底焊採用左向焊法，施焊時要防止產生氣孔、夾渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊絲與管平面夾角應盡量小些，以加強氬氣保護效果，

焊槍運動均勻，控制熔池溫度要適宜，不能太高或太低，焊接過程才能順利進行，關鍵是要密切注意熔池銅的液體流動情況，掌握好熔化、焊透的時機，當熔池金屬
稍有下沉的趨勢說明已焊透（根部成形基本良好）。採取「間斷」送絲法進行填絲，即銅焊絲一送一退，送得「利索」,
退得「干凈」，始終保持這種狀態均勻地向前焊接，如果焊接速度稍慢或焊透不勻就會出現未焊透或出現燒穿，而形成焊瘤。其引弧、接頭與操作方法與前述氬弧焊
焊管方式相同。
1.2.2 蓋面層的焊接：焊槍左右擺動，焊絲也隨焊槍運動而送絲，電弧運動到坡口兩側時要稍作停頓，並添加焊絲，以填滿坡口，並高出管平面1.5~2mm，焊槍與焊絲相互配合恰當，並擺動均勻，才能控制熔池形狀一致，才能焊出內外質量優良的焊縫。

1.2.3 注意事項

1）施焊中嚴禁「打鎢」（即鎢極與焊絲或鎢極與熔池相接觸）現象發生。焊接時「打鎢」時會產生大量的金屬煙塵、金屬蒸氣進入熔池,
焊縫中就會產生大量的蜂窩狀氣孔或裂紋，如發生「打鎢」現象，必須停止焊接，處理打磨干凈後再焊接，並更換鎢極或將鎢極尖重新修整，達到無銅斑金屬為止。

2）搭接線接觸要牢靠，防止擦傷管表面。

3）待焊縫稍冷卻後，再轉動管件，並墊牢固。

4）控制層間溫度，發現施焊熔化困難時，說明溫度已低，應重新預熱至500℃以上，再焊接，否則易產生未熔合或熔合不良缺陷。

5）在保證熔合良好的情況下，焊接速度應稍快些，並掌握送絲適宜，注意母材與焊絲同時熔化而融為一體，防止產生未熔合或熔合不良等缺陷。

6）焊接熄弧時，焊槍不能立即抬起，應繼續利用滯後停氣保護功能保護熔池，以防產生氣孔。

1.2.4 焊後處理

經檢查，確無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷後, 將被焊管接頭的焊接區域重新加熱到600~700℃, 用自來水急冷，使焊接區域塑性增加。

2. 506焊條與507焊條有什麼區別

506和507焊條這兩種都是鹼性焊條焊前要烘乾，烘乾溫度在300度左右大約2個小時的時間。用肉眼是不能分辨出是否以加熱到所需要的溫度。

1、506焊條使用方法

506焊條屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條，焊接時短弧，電流不要太大，用前必須要烘乾，該焊條含有穩弧劑，使用時空載電壓不低於70V，負載率不低於60%的交流焊機；直流焊機極性反接都可以使用。

506焊條用直流反接(工件接負)，焊條焊前在烘乾箱內烘至350度恆溫1小時後降至150度左右，隨用隨取，焊接前工件表面無油污鐵銹等臟污（不做無損檢測焊條不必烘乾，工件可以不必講究），焊接電流可根據焊接位置，焊條直徑和個人手法在范圍內調節。

2、507焊條使用方法

507焊條也屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條，但是不含穩弧劑，適用范圍只適合ZX5可控硅（晶閘管）；AX弧焊發電機；ZX7逆變式直流焊機，極性反接焊接。

(2)石墨方管擴展閱讀：

506和507焊條都適合Q345級別（16Mn）強度的低合金結構鋼重要結構焊接，以及剛度較大構件焊接。J507適合Q345R等容器鋼焊接。 加熱溫度都是300~400攝氏度焊條烘乾爐烘乾1~2小時，放入焊條保溫筒保溫，焊條隨用隨取，加熱次數不得超過三次。

焊接過程中要採用直流反接，這樣焊條黏度大打底是不容易產生焊瘤。因為506和507焊條是鹼性焊條（易產生氫致氣孔），容易受潮如果烘乾不充分極易導致氣孔這種缺陷的產生，如果烘乾溫度過高會導致葯皮中的某些添加物提前分解。

3. 不銹鋼流體管和不銹鋼工業方管（拋光）的生產方法，原理！

工作原理
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。 精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。近年來，國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。 下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線的重要設備。拋光機適用於以下行業：木材、傢具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不銹鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鍾錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
圓管自動拋光機

JM系列多拋頭圓管自動拋光機可形成全自動生產線。主要適用於各種圓型截面的金屬管件、棒材外表粗拋、中拋、精拋等加工處理，全套生產線設備主要由自動上料架、拋光主機、出料架、吸塵機四部分組成。 本生產線特點如下: JM612B圓管自動拋光機
1整套生產線按環保思路設計 1.1本著最大限度保護環境和生產人員身體健康原則，拋光主機按整體封閉結構配置，下底部為漏斗； 1.2後部配置吸塵介面，可連接獨立式吸塵機或並入吸塵系統； 1.3拋光主機上部設置門蓋，鉸鏈連接，蓋中央設計了透明玻璃觀察窗； 1.4後部設計維修開孔，操作便捷。 2使用簡便 2.1本機拋光系統採用多段拋光布置，各拋頭可單獨調整，獨立啟動； 2.2本機可單獨選擇各種拋光工藝規范； 2.3主機拋光頭適用各種磨具、拋輪的安裝和調整，且拋磨尺寸規格範圍大，可完成直徑20－200毫米管材或棒材的拋光、砂光加工，一次完成多種磨具的組合拋光； 2.4進料架採用齒輪減速馬達和鏈條傳動系統，可自動從料架、斗提升並輸入管件、棒件，具有傳動可靠等優點。 3更換管子機構調整靈活,快捷 3.1主機輸送系統齒輪減速電機與蝸桿減速機獨立驅動,同時具有無級調速功能，可實現所需各種輸送速度的調整要求。 3.2變換生產品種規格時，只須按序調整立式水平驅動支架上的手輪即可完成，調整完畢後擰緊各鎖緊螺絲。 3.3出料架採用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統完成卸料工作。 3.4本機自動化程度較高，主機拋光、出料架均為自動拋光卸料。因此可節省人力，減輕勞動強度，實現一人操作多機實現高度自動化。
方管拋光流水線我暫時沒見過，也不太清楚他的原理
本問題有鄭州豐源不銹鋼提供

4. 507和506,502焊條有什麼區別

507和506,502焊條的區別：

1、酸鹼性不同

502焊條屬於酸性焊條，506和507焊條屬於鹼內性焊條。

2、材質容結構不同

502焊條屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條；506焊條屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條；507焊條屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條.

3、焊接電流不同

502焊條和506焊條採用交流焊機、直流反接極性焊接。507焊條只能採用直流反接極性焊接。

(4)石墨方管擴展閱讀：

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

焊條的作用

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

5. 什麼牌子的車鎖好

博士鎖再也不怕車丟 中號 88元+15元快遞

博士空轉鎖認為，僅能防盜是不夠的，鎖具應該能夠杜絕或阻止行竊！鎖具沒有「比較好」的說法，好鎖才能保護您的財產，「比較好」的鎖也就是沒有用的鎖，，「比較好」和爛鎖只是五十步譏笑一百步的區別，都不能杜絕偷盜，只能增加一點偷盜成功的時間而已。

博士空轉鎖含四道機關：鎖眼隱藏，鎖頭空轉，活動式鋼鎖閂，杜絕萬能鑰匙絞撬開鎖、鐵錘砸開鎖或鎖匠技術開鎖。

鎖具雖小，它關繫到我們的財產和居家安全。只有高品質的鎖具才能保護我們的財產。防君子不防小人的時代已經結束。請大家選用真正起作用的鎖！千萬不要因小失大！買把好鎖花幾十元，丟輛愛車最少也得千元，算算哪樣更劃算！

特別提示：目前市場上任何防盜鎖具都有假冒及仿製品，而B∮博士鎖保證沒有！據報道市場上有50多種月牙型原子鎖和玥瑪鎖具的假冒及仿製品（鎖芯形狀相似，內部結構設計不一樣，防盜性與普通鎖差不多）。

理性消費，杜絕偷盜發生！

事實上，月牙型原子鎖具的優點只是防鎖匠技術開鎖，但用小偷偷盜用的絞刀類萬能鑰匙最快只要2秒鍾即可強行打開！

竊賊必殺計之一:打遍天下的萬能鑰匙----絞刀

萬能鑰匙究竟是個什麼東西呢？告訴你：偷車賊常用的萬能鑰匙就是絞刀。

制鎖時為了磨製彈子，須用銅等質地較軟的材料，這樣就給偷車賊一個很好的機會。用硬度很高的鋼來做個匹配的鑰匙模子，就是小偷的萬能鑰匙----絞刀，然後插入鑰匙孔後使勁轉動使柔軟的彈子失效後，打開鎖具。實際演示，幾秒鍾就可以把一個摩托車的大U形鎖「啪」的打開。只要絞刀插進鎖，這把鎖基本就完了，彎月牙形的鎖在鄭州的擂台賽上就是這樣被人用2秒鍾的時間打開的。怎麼樣，對你的車鎖還有信心嗎？

竊賊必殺計之二：直接利用工具（鋼筋剪、小鐵錘、磚塊等）剪斷或敲開鎖。
最常見的圓盤鎖因鐵皮薄梁細易被撬被砸變形而開；小U型鎖、鋼絲鎖、鏈條關節鎖對偷車賊的剪線鉗毫無防範作用；大U型鎖的鎖頭與鎖管的連接銷還可以輕易的被小鐵錘或磚塊打擊震出或震斷而導致開啟。所以說沒有哪種傳統鎖能真正起到防盜作用。

現在明白了吧，為什麼丟輛車比丟個錢包更容易。如果想讓車的防盜性能更好的話，請考慮可免費試用「博士空轉鎖」。如您不信，您可現場用能絞撬砸開月牙形原子鎖、一字、十字形、圓形鎖的萬能鑰匙絞砸開博士鎖，獎您1000元（參見擂台協議）。

博士空轉鎖丟車賠

建議你使用具有反傳統鎖具結構的博士空轉鎖，讓偷車賊無處下手。博士空轉鎖獨特的結構和材質,解決了有史以來鎖具無法對抗萬能鑰匙的歷史: 1、活鎖頭空轉無法絞撬,鎖眼隱蔽,讓所有絞刀類和技術類萬能鑰匙無法破鎖2、(a)鎖管為無縫鋼管,鎖桿經表面硬化,使鋼筋剪難以剪斷鎖體, (b)鎖定銷採用直徑為8mm的鋼鐵圓柱銷，徹底避免了鐵錘砸開鎖的問題，從而使機械鎖又能重新起到真正的防盜作用。

非空轉固定鎖防盜效果幾乎為零！一把好鎖=一輛愛車
80%電動車失竊與車鎖有關 --警方建議，電動自行車的防盜，首先要把好車鎖關。
下圖就是能打開各種月牙、彎月形原子鎖的萬能鑰匙，椐鄭州消息,兩秒鍾即可絞開彎月型原子鎖.這也是河南擂台賽上打開玥瑪鎖的那把絞刀.博士鎖的鎖芯空轉,即使這樣的絞刀進去，博士鎖的鎖芯會跟著轉動，釋放暴力,但其他鎖兩秒就被絞開

6. 方管的密度

密度與材料有關：
常用金屬材料密度表，包括黑色、有色金屬材料及其合金材料的密度。
密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)
材料名稱 密度
克/厘米3 材料名稱 密度
克/厘米3
灰口鑄鐵 6.6~7.4 不銹鋼 1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.9
白口鑄鐵 7.4~7.7 2Cr13Ni4Mn9 8.5
可鍛鑄鐵 7.2~7.4 3Cr13Ni7Si2 8.0
鑄鋼 7.8 純銅材 8.9
工業純鐵 7.87 59、62、65、68黃銅 8.5
普通碳素鋼 7.85 80、85、90黃銅 8.7
優質碳素鋼 7.85 96黃銅 8.8
碳素工具鋼 7.85 59-1、63-3鉛黃銅 8.5
易切鋼 7.85 74-3鉛黃銅 8.7
錳鋼 7.81 90-1錫黃銅 8.8
15CrA鉻鋼 7.74 70-1錫黃銅 8.54
20Cr、30Cr、40Cr鉻鋼 7.82 60-1和62-1錫黃銅 8.5
38CrA鉻鋼 7.80 77-2鋁黃銅 8.6
鉻釩、鉻鎳、鉻鎳鉬、鉻錳、硅、
鉻錳硅鎳、硅錳、硅鉻鋼 7.85 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1鋁黃銅 8.5
鎳黃銅 8.5
鉻鎳鎢鋼 7.80 錳黃銅 8.5
鉻鉬鋁鋼 7.65 硅黃銅、鎳黃銅、鐵黃銅 8.5
含鎢9高速工具鋼 8.3 5-5-5鑄錫青銅 8.8
含鎢18高速工具鋼 8.7 3-12-5鑄錫青銅 8.69
高強度合金鋼 7.82 6-6-3鑄錫青銅 8.82
軸承鋼 7.81 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3錫青銅 8.8
不
銹
鋼
0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、
Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 4-0.3、4-4-4錫青銅 8.9
Cr14、Cr17 7.7 4-4-2.5錫青銅 8.75
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、
2Cr18Ni9 7.85 5鋁青銅 8.2
1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 鍛鋁 LD8 2.77
7鋁青銅 7.8 LD7、LD9、LD10 2.8
19-2鋁青銅 7.6 超硬鋁 2.85
9-4、10-3-1.5鋁青銅 7.5 LT1特殊鋁 2.75
10-4-4鋁青銅 7.46 工業純鎂 1.74
鈹青銅 8.3 變形鎂 MB1 1.76
3-1硅青銅 8.47 MB2、MB8 1.78
1-3硅青銅 8.6 MB3 1.79
1鈹青銅 8.8 MB5、MB6、MB7、MB15 1.8
0.5鎘青銅 8.9 鑄鎂 1.8
0.5鉻青銅 8.9 工業純鈦（TA1、TA2、TA3） 4.5
1.5錳青銅 8.8 鈦合金 TA4、TA5、TC6 4.45
5錳青銅 8.6 TA6 4.4
白銅 B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.9 TA7、TC5 4.46
BMn3-12 8.4 TA8 4.56
BZN15-20 8.6 TB1、TB2 4.89
BA16-1.5 8.7 TC1、TC2 4.55
BA113-3 8.5 TC3、TC4 4.43
純鋁 2.7 TC7 4.4
防銹鋁 LF2、LF43 2.68 TC8 4.48
LF3 2.67 TC9 4.52
LF5、LF10、LF11 2.65 TC10 4.53
LF6 2.64 純鎳、陽極鎳、電真空鎳 8.85
LF21 2.73 鎳銅、鎳鎂、鎳硅合金 8.85
硬鋁 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76 鎳鉻合金 8.72
LY3 2.73 鋅錠（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3） 7.15
LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8 鑄鋅 6.86
LY9、LY12 2.78 4-1鑄造鋅鋁合金 6.9
LY16、LY17 2.84 4-0.5鑄造鋅鋁合金 6.75
鍛鋁 LD2、LD30 2.7 鉛和鉛銻合金 11.37
LD4 2.65 鉛陽極板 11.33
LD5 2.75

常用材料的密度
材 料 名 稱 密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3) 材 料 名 稱 密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)
————————————————————— —————————————————————
灰鑄鐵 7.0 白口鑄鐵 7.55
可鍛鑄鐵 7.3 碳鋼 7.8-7.85
鑄鋼 7.8 鋼材 7.85
高速鋼 8.3-8.7 不銹鋼、合金鋼 7.9
鎢鈷類硬質合金鋼 14.4-14.9 鎢鈦鈷類質合金鋼 9.5-12.4
硅鋼片 7.55-7.8 紫銅 8.9
黃銅 8.4-8.85 鑄造黃銅 8.62
錫青銅 8.7-8.9 無錫青銅 7.5-8.2
軋制磷表銅 8.8 冷拉青銅 8.8
工業用鋁 2.7 可鑄鋁合金 2.7
鋁鎳合金 2.7 鎳 8.9
鎳銅合金 8.8 鋅鋁合金 6.3-6.9
鑄鋅 6.86 鋅板 7.2
鉛板 11.37 錳 7.43
鉻 7.19 錫 7.29
金 19.32 銀 10.5
汞 13.55 鎂合金 1.74
硅鋼片 7.55-7.8 錫基軸承合金 7.34-7.75
鉛基軸承合金 9.33-10.67 杉木 0.376
鐵杉、山 0.486-0.5 雲南松.柏木 0.588
馬尾松.榆木 0.533-0.548 樺木.楠木 0.61-0.625
.水曲柳 0.686 柞櫟(柞木) 0.766
軟木 0.1-0.4 膠合板 0.56
刨花板 0.4 竹材 0.9
石墨 1.9-2.3 混凝土 1.8-2.45
普通粘土磚 1.7 粘土耐火磚 2.1
硅質耐火磚 1.8-1.9 鎂質耐火磚 2.6
鎂質耐火磚 2.8 高鉻質耐火磚 2.2-2.5
石灰石.滑石 2.6-2.8 花崗石 2.6-3
水泥 1.2 碳化硅 3.1
金鋼砂 4 普通玻璃 2.4-2.7
陶瓷 2.3-2.45 工業橡膠 1.3-1.8
純橡膠 0.93 皮革 0.4 -1.2
聚氯乙烯 1.35-1.4 聚苯乙烯 1.05-1.07 聚乙烯 0.92-0.95
聚丙烯 0.9 -0.91 聚甲醛 1.41-1.43 氟塑料 2.1 -2.2
無填料的電木1.2 膠木板.纖維板 1.3 -1.4 賽璐珞 1.35-1.4
有機玻璃 1.18 泡沫塑料 0.2 酚醛層壓塑料 1.3-1.45
尼龍6 1.13-1.14 尼龍66 1.14-1.15 尼龍1010 1.04-1.06
橡膠夾布傳動帶 0.8 -1.2 膠木石棉帶 2.0 水(4℃) 1.0
煤油 0.78-0.82 石油 0.82 各類機油 0.9-0.95

名稱 牌 號 密度
/（g/cm3）
灰鑄鐵 HT100～HT350 6.6--7.4
白口鑄鐵 S15、P08、J13等 7.4--7.7
可鍛鑄鐵 KT30-6～KT270-2 7.2--7.4
鑄鋼 ZG45、ZG35CrMnSi等 7.8
工業純鐵 DT1--DT6 7.87
普通碳素鋼 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 7.85
優質碳素鋼 05F、08F、15F
10、15、20、25、30、35、40、45、50 7.85
碳素工具鋼 T7、T8、T9、T10、T12、T13、T7A、T8A、T9A、T10A、
T11A、T12A、T13A、T8MnA 7.85
易切鋼 Y12、Y30 7.85
彈簧鋼絲 Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ 7.85
低碳優質鋼絲 Zd、Zg 7.85
錳鋼 20Mn、60Mn、65Mn 7.81
鉻鋼 15CrA
20Cr、30Cr、40Cr
38CrA 7.74
7.82
7.80
鉻釩鋼 50CrVA 7.85
鉻鎳鋼 12CrNi3A、20CrNi3A
37CrNi3A 7.85
鉻鎳鉬鋼 40CrNiMoA 7.85
鉻鎳鎢鋼 18Cr2Ni4WA 7.8
鉻鉬鋁鋼 38CrMoA1A 7.65
鉻錳硅鋼 30CrMnSiA 7.85
鉻錳硅鎳鋼 30CrMnSiNi2A 7.85
硅錳鋼 60Si2nMnA 7.85
硅鉻鋼 70Si2CrA 7.85
高強度合金鋼 GC-4、GC11 7.82
高速工具鋼 W9Cr4V
W18Cr4V 8.3
8.7
軸承鋼 GCr15 7.81
不銹鋼 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13
Cr14、Cr17
Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28
0Cr18Ni9(7.93)、1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9
Cr18Ni11Nb
1Cr23Ni18、Cr17Ni3Mo2Ti
1Cr18Ni11Si4A1Ti
2Cr13Ni4Mn9
3Cr13Ni7Si2 7.7
7.75
7.85
7.85
7.9
7.9
7.52
8.5
8.0

ID 材料名稱 密度 備注
1 空氣（20℃） 0.0012 -
2 軟木 0.1-0.4 -
3 泡沫塑料 0.2 -
4 泥煤 0.29-0.5 -
5 工業用毛氈 0.3 -
6 木炭 0.3-0.5 -
7 焦炭 0.36-0.53 -
8 煙煤粉 0.4-0.7 -
9 木材 0.4-0.75 -
10 皮革 0.4-1.2 -
11 石墨（粉） 0.45 -
12 石棉線 0.45-0.55 -
13 熟石灰（粉） 0.5 -
14 膠合板 0.56 -
15 褐煤 0.6-0.8 -
16 高爐渣 0.6-1 -
17 干煤灰 0.64-0.72 -
18 汽油 0.66-0.75 -
19 煤灰 0.7 -
20 無煙煤 0.7-1.0 -
21 鋅煙塵 0.7-1.5 -
22 粘土（塊） 0.7-1.5 -
23 煤油 0.78-0.82 -
24 酒精 0.8 -
25 煙煤 0.8-1 -
26 橡膠夾布傳動帶 0.8-1.2 -
27 造型砂 0.8-1.3 -
28 石油（原油） 0.82 -
29 無煙煤粉 0.84-0.89 -
30 軟鋼紙板 0.9 -
31 竹材 0.9 -
32 石蠟 0.9 -
33 機油 0.9 -
34 聚丙烯 0.9-0.91 -
35 瀝青 0.9-1.5 -
36 聚苯乙烯 0.91-1.07 -
37 聚乙烯 0.92-0.95 -
38 純橡膠 0.93 -
39 水（4℃） 1 -
40 ABS樹脂 1.02-1.08 -
41 尼龍1010 1.04-1.15 -
42 聚苯醚 1.06-1.07 -
43 生石灰（塊） 1.1 -
44 尼龍6/66 1.13-1.15 -
45 有機玻璃 1.18-1.19 -
46 鹽酸 1.2 -
47 熟石灰 1.2 -
48 水泥（粉） 1.2 -
49 生石灰（粉） 1.2 -
50 電石 1.2 -
51 電木 1.2-1.4 -
52 石灰石（中小塊） 1.2-1.5 -
53 白雲石（塊） 1.2-2 -
54 褐鐵礦 1.2-2.1 -
55 聚碸 1.24 -
56 纖維紙板/纖維板 1.3-1.4 -
57 膠木/膠木板 1.3-1.4 -
58 酚醛層壓板 1.3-1.45 -
59 鋅精礦 1.3-1.7 -
60 銅精礦 1.3-1.8 -
61 工業橡膠 1.3-1.8 -
62 鉛鋅精礦 1.3-2.4 -
63 碎石 1.32-2 -
64 聚氯乙烯 1.35-1.4 -
65 賽璐珞 1.35-1.4 -
66 細砂（干） 1.4-1.65 -
67 粗砂（干） 1.4-1.9 -
68 聚甲醛 1.41-1.43 -
69 玻璃鋼 1.4-2.1 -
70 電玉 1.45-1.55 -
71 礫石 1.5-1.9 -
72 橡膠石棉板 1.5-2 -
73 硝酸 1.54 -
74 平膠板 1.6-1.8 -
75 平爐渣 1.6-1.85 -
76 石灰石（大塊） 1.6-2.0 -
77 粘土磚 1.7 -
78 錳礦 1.7-1.9 -
79 鐵燒結塊 1.7-2.0 -
80 銅礦 1.7-2.1 -
81 鎂 1.74 -
82 鎂合金 1.74-1.81 -
83 磷酸 1.78 -
84 硫酸（87%） 1.8 -
85 碎白雲石 1.8-1.9 -
86 硅質耐火磚 1.8-1.9 -
87 細砂（濕） 1.8-2.1 -
88 褐鐵礦 1.8-2.1 -
89 混凝土 1.8-2.45 -
90 砌磚 1.9-2.3 -
91 鉛精礦 1.9-2.4 -
92 銀 10.5 -
93 石棉板 1-1.3 -
94 鉛/鉛板 11.37 -
95 汞 13.55 -
96 硬質合金（鎢鈷） 14.4-14.9 -
97 金 19.32 -
98 石棉布制動帶 2 -
99 赤鐵礦 2.0-2.8 -
100 粘土耐火磚 2.1 -
101 鎂砂粉 2.1-2.2 -
102 聚四氟乙烯 2.1-2.3 -
103 石英玻璃 2.2 -
104 硅藻土 2.2 -
105 碳化鈣（電石） 2.22 -
106 纖維蛇紋石石棉 2.2-2.4 -
107 石膏 2.2-2.4 -
108 高鉻質耐火磚 2.2-2.5 -
109 鎂砂（塊） 2.2-2.5 -
110 耐高溫玻璃 2.23 -
111 陶瓷 2.3-2.45 -
112 石灰石 2.4-2.6 -
113 實驗器皿玻璃 2.45 -
114 平板玻璃 2.5 -
115 磁鐵礦 2.5-3.5 -
116 鎂鉻質耐火磚 2.6 -
117 大理石 2.6-2.7 -
118 花崗岩 2.6-3.0 -
119 鋁鎳合金 2.7 -
120 工業用鋁/鑄鋁合金 2.7 -
121 雲母 2.7-3.1 -
122 石墨 2-2.2 -
123 碳化硅 3.1 -
124 角閃石石棉 3.2-3.3 -
125 金剛石 3.5-3.6 -
126 普通剛玉 3.85-3.9 -
127 白剛玉 3.9 -
128 金剛砂 4 -
129 鋅鋁合金 6.3-6.9 -
130 灰鑄鐵 7 -
131 軋鋅 7.1 -
132 錫 7.29 -
133 可鍛鑄鐵 7.3 -
134 鋅板 7.3 -
135 錫基軸承合金 7.34-7.75 -
136 白口鑄鐵 7.55 -
137 硅鋼片 7.55-7.8 -
138 無錫青銅 7.5-8.2 -
139 鑄鋼 7.8 -
140 鋼材 7.85 -
141 碳鋼 7.85 -
142 工業純鐵 7.87 -
143 合金鋼/鎳鉻鋼 7.9 -
144 不銹鋼 7.9 -
145 高速鋼 8.3-8.7 含鎢9%-18%
146 黃銅 8.4-8.85 -
147 鑄造黃銅 8.62 -
148 錫青銅 8.7-8.9 -
149 軋制磷青銅 8.8 -
150 冷拉青銅 8.8 -
151 鎳銅合金 8.8 -
152 純銅 8.9 紫銅
153 鎳 8.9 -
154 錫基軸承合金 9.33-10.68 -
155 硬質合金（鎢鈷鈦） 9.5-12.4 -

工程師計算技巧
圓鋼重量（公斤）=0.00617×直徑×直徑×長度
方鋼重量（公斤）=0.00785×邊寬×邊寬×長度
六角鋼重量（公斤）=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度
八角鋼重量（公斤）=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度
螺紋鋼重量（公斤）=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度
角鋼重量（公斤）=0.00785×（邊寬+邊寬-邊厚）×邊厚×長度
扁鋼重量（公斤）=0.00785×厚度×邊寬×長度
鋼管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外徑-壁厚）×長度
六方體體積的計算
公式① s20.866×H/m/k 即對邊×對邊×0.866×高或厚度

各種鋼管(材)重量換算公式

鋼管的重量=0.25×π×(外徑平方-內徑平方)×L×鋼鐵比重 其中：π = 3.14 L=鋼管長度 鋼鐵比重取7.8 所以， 鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內徑平方)×L×7.8 * 如果尺寸單位取米（M）,則計算的重量結果為公斤（Kg）
鋼的密度為： 7.85g/cm3 （注意：單位換算）
鋼材理論重量計算
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為：
W（重量，kg ）=F(斷面積 mm2)×L(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

各種鋼材理論重量計算公式如下：
名稱（單位）
計算公式
符號意義
計算舉例

圓鋼 盤條（kg/m）
W= 0.006165 ×d×d
d = 直徑mm
直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg

螺紋鋼（kg/m）
W= 0.00617 ×d×d
d= 斷面直徑mm
斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg

方鋼（kg/m）
W= 0.00785 ×a ×a
a= 邊寬mm
邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg

扁鋼
（kg/m）
W= 0.00785 ×b ×d
b= 邊寬mm
d= 厚mm
邊寬40 mm ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg

六角鋼
（kg/m）
W= 0.006798 ×s×s
s= 對邊距離mm
對邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg

八角鋼
（kg/m）
W= 0.0065 ×s ×s
s= 對邊距離mm
對邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg

等邊角鋼
（kg/m）
= 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）]
b= 邊寬
d= 邊厚
R= 內弧半徑
r= 端弧半徑
求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg

不等邊角鋼
（kg/m）
W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）]
B= 長邊寬
b= 短邊寬
d= 邊厚
R= 內弧半徑
r= 端弧半徑
求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg
常用數據
1 米(m)＝ 3.281 英尺
1 英寸＝ 25.4 毫米
1 磅＝ 0.4536 公斤
1 盎司＝ 28.3 克
1 公斤力＝ 9.81 牛頓
1 磅力＝4.45 牛頓
1 兆帕=145.161 磅 / 英寸
鋼的比重(密度）： 7.8g/cm
不銹鋼比重（密度）：7.78g/cm
鋁的比重（密度）： 2.7g/cm
鋅比重（密度）： 7.05g/cm
幾種金屬型材理論重量簡易計算公式：
1、 角鋼：每米重量=0.00785×（邊寬+邊寬—邊厚）×邊厚
2、 管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外徑—壁厚）
3、 圓鋼：每m重量=0.00617×直徑×直徑 (螺紋鋼和圓鋼相同）
4、 方鋼：每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
5、 六角鋼：每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
6、 八角鋼：每m重量=0.0065×直徑×直徑
7、 等邊角鋼：每m重量=邊寬×邊厚×0.015
8、 扁鋼：每m重量=0.00785×厚度×寬度
9、 無縫鋼管：每m重量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
10、電焊鋼：每m重量=無縫鋼管
11、鋼板：每㎡重量=7.85×厚度
12、黃銅管：每米重量=0.02670×壁厚×（外徑-壁厚）
13、紫銅管：每米重量=0.02796×壁厚×（外徑-壁厚)
14、鋁花紋板：每平方米重量=2.96×厚度
15、有色金屬密度：紫銅板8.9 黃銅板8.5 鋅板7.2 鉛板11.37
16、有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=密度×厚度
17、方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
18、不等邊角鋼 ： 每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
19、工字鋼 ：每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]
20、槽鋼： 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]

備註：
1、角鋼、工字鋼和槽鋼的准確計算公式很繁，表列簡式用於計算近似值。
2、f值：一般型號及帶a的為3.34，帶b的為2.65，帶c的為2.26。
3、e值：一般型號及帶a的為3.26，帶b的為2.44，帶c的為2.24。
4、各長度單位均為毫米（mm)