焊縫余高用什麼測量

㈠ 焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：

㈡ 鋼構件的焊縫高度怎麼測量

有專業測量工具——焊縫評價尺

㈢ 焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：

㈣ 想問一下，用什麼儀器可以測量焊縫高度

因該是測量焊接的深度哦 我們可以將焊接部位進行拋光後進行測量 精度可以達到3微米內

㈤ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

㈥ 超聲波測厚儀可以用來檢測焊縫高度啊嗎

不可以的，超聲波測厚儀只可以用來測壁厚

㈦ 焊縫深度 焊角測量尺 怎麼用

1、測量平面焊縫高度

首先把咬邊尺對准零，並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度。

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焊接檢驗尺的計量性能要求

1、高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記面的距離不大於0.3mm。

2、標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3、測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。

4、測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。

5、角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

㈧ 什麼叫焊縫尺寸

焊縫尺寸是指焊接部位焊縫的飽滿度(一般是指焊縫的高度,長度),可以用焊接檢驗尺版進行測量。

焊縫尺寸符號權及標注要求：

一般要求：基本符號必要時可附帶有尺寸符號及數據，尺寸符號主要有：

工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部間隙（b）； 鈍邊（p)； 焊縫寬度（c)； 焊縫段數（n）； 焊縫間距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直徑（d）； 坡口深度（H）； 焊縫余高（k）； 焊縫有效厚度（S）； 坡口面角度（β）；根部半徑（R）等。

焊縫尺寸符號及數據的標注原則：

1、焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側；

2、焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側；

3、坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側；

4、相同焊縫數量符號標在尾部；

5、當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時，可在數據前面增加相應的尺寸符號；

6、當箭頭線方向變化時，上述原則不變。

具體標注要求見下圖示意：

㈨ 2019一建機電實務考點習題：焊接質量的檢測

焊接質量的檢測
知識點：焊接質量的檢測方法
【考頻指數】★★★★★
【考點精講】
一、焊前檢驗
焊前檢驗的內容：從人、機、料、法、環五個方面進行檢查。
1.焊工資格檢查：焊工操作證(合格項目)有效期為3年。若在焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，也需重新進行焊工的資格考試。
2.焊接環境檢查
出現下列情況之一時，如沒採取適當的防護措施，應立即停止焊接工作。
①採用電弧焊焊接時，風速等於或大於8m/s;
②氣體保護焊接時，風速等於或大於2m/s;
③相對濕度大於90%;
④採用低氫型焊條電弧焊時，風速等於或大於5m/s;
⑤下雨或下雪;
⑥管子焊接時未墊牢，管子懸空或處於外力作用下;
⑦打底焊時，施焊環境處於強振動或敲擊工況中。
二、焊後檢驗
1.外觀檢驗
(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋;
(2)焊接檢驗尺測量：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
2.緻密性試驗
(1)液體盛裝試漏;(2)氣密性試驗;(3)氨氣試驗;(4)煤油試漏;(5)氦氣試驗;(6)真空箱試驗。
3.強度試驗
(1)液壓強度試驗;(2)氣壓強度試驗。
4.無損檢測
(1)射線探傷方法;(2)超聲波探傷;(3)滲透探傷;(4)磁性探傷;(5)渦流探傷;(6)超聲波衍射時差法。
【速記點評】重要考點，可出選擇題或案例題，必須熟練掌握。該知識點主要包括焊前、焊中、焊後檢驗及無損檢測方法等內容。
【經典例題】
1.焊縫外觀檢驗時，用焊接檢驗尺測量焊縫的()。
A.余高、凹陷、裂紋、錯口
B.余高、錯口、凹陷、焊瘤
C.錯口、氣孔、裂紋、焊瘤
D.余高、焊瘤、夾渣、咬邊
【答案】B
【解析】本題考查的是焊後檢驗。用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
2.常用的焊縫無損檢測方法中，適合於焊縫內部缺陷檢測的方法是()。
A.射線探傷
B.渦流探傷
C.磁性探傷
D.滲透探傷
【答案】A
【解析】本題考查的是焊接質量檢驗方法。射線探傷和超聲波探傷適合於焊縫內部缺陷的檢測，磁性、滲透和渦流探傷適用於焊縫表面質量的檢驗。
3.焊接完成後，對焊縫質量的緻密性試驗可以選用的方法有()。
A.強度試驗
B.氣密性試驗
C.煤油試漏
D.超聲波檢測
E.氦氣試驗
【答案】BCE
【解析】本題考查的是焊接質量檢驗方法。緻密性試驗包括液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。

㈩ 焊縫測量用什麼測量比較好，點激光還是線激光

一般來說二維的要好很多，可以直接測量出焊縫的位置，效率也會高很多。回
英國真尚有集團二維答掃描感測器ZLDS200系列是一款小量程高速高精度的二維感測器，具有數字化、集成一體化結構。激光二維感測器ZLDS200系列具有能達到Z軸0.1%的高精度、每秒掃描1800個輪廓數據高響應、IP67高防護等級，並且可同步等高性能特徵，且除標准系列產品外，也可根據用戶的特殊需要定製。