控制焊縫質量的標準是什麼

1. 焊接要求標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內部技術質量標准。電驗武，道焊縫的質量標准（JB928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。各級焊縫中缺陷的規定如下：
（1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。

（2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內允許存在單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級焊縫內允許存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級焊縫內單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規定。

3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至於選用哪一種試驗方法和質量標准，應根據焊件的用途和技術要求來決定。
4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其採用的標准和等級要求，由工件技術文件具體規定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標准。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法，可參見JB303~62標准。一般要進行抗拉、沖擊

2. 焊縫的質量標准分為幾級，應分別對應於哪些受力性質的構件和所處部位

焊縫的質量標准分為三級 。
角焊縫和一般對接焊縫採用三級即可，與鋼材內等強度的受拉受彎容對接焊縫則應用一級或二級 ，須對焊縫附近主體金屬作疲勞計算的橫向對接焊縫用一級 ，縱向對 接焊縫和翼緣連接焊縫用二級

3. 有哪些焊接國家標准

焊接質量標准：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標准適用於壓內力容器、鋼結構、起容重機械起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標准按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)「參考射線底片匯編」中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標准適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

4. 焊接質量要求是什麼

【法律分析】：1對焊點質量的要求：21、假焊、虛焊及漏焊：假焊時指焊錫與焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發物及污物隔離，未真正焊接在一起。虛焊時指焊錫只是簡單地依附於被焊金屬表面，沒有形成金屬合金；32、焊點不應有毛刺，沙眼及氣包，毛刺會發生尖端放電；43、焊點的焊錫要適當，焊錫過多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫過少，不僅機械強度降低，而且由於表面氧化隨時間逐漸加深，容易導致焊點失效；54、引線頭必須包圍在焊點內部，如線頭裸露在空氣中易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接質量，造成隱患；65、焊點表面要清洗，助焊劑的殘留線會污染雜物，吸收潮氣，因此，焊接後一定要對焊點清洗，如使用無腐蝕性焊劑，且焊點要求不高，也可不清洗。
【法律依據】：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。
標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。
強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

5. 焊縫的質量規范有哪些

焊縫的質量規范有以下幾點。
第一，焊縫外觀質量標准。
第二，焊縫內部質量標准。
第三，焊縫氣密性質量標准。
第四，焊縫化學性質質量標准。

6. 怎麼保證焊縫質量

保證焊縫質量做好以下五點：
1、焊工的工作技能、職業習慣、質量意識問題。
一個好的焊工，首先擁有較好的業務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接製作時，相關標准對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規定。
一個好的焊工，一般都有一個良好的職業習慣：焊前准備工作做得好，從心態、設備調試、工件准備到焊材准備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因素所打擾；焊後檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉下道工序。一個好的職業習慣一旦養成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連本人也意識不到的益處。
一個好的焊工，質量意識非常強，也非常敬業愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鑽一行，能夠把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來，認為『焊品即人品』，干不好工作是很丟人的事情。
所以，企業對焊工的培訓教育，不僅僅局限於技能培訓，在良好習慣養成上也需要下一番功夫，並增強其榮譽感。
2、焊接設備性能問題。
在員工勞動強度要降低，生產效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專做，並打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優中選優 。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。
3、材料選用問題
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業技術人員經過計算、篩選並經過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數據的情況下，材料可焊性好，容易采購。
4、焊接工藝問題
由於焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產品特點、經濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結構製作，由於大多焊道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產品變形校正能力，又對現場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是最佳選擇；一般材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，採用埋弧自動焊是最好的。
許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在『焊接工藝是應付檢查的』的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統的工藝，從材料加工、焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規范參數、層道間溫度控制、後熱緩冷，到熱處理等環節，一一作了詳細規定，如若一個環節出現問題，將導致廢品的出現，關鍵產品部件會給單位帶來很大的損失。所以，必須加強焊接工藝紀律，嚴格執行規定的焊接工藝方法。
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第64條明確規定：焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執行焊接工藝的嚴肅性。
5、環境問題
在產品製作時，對材料的存放環境、產品製作環境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第72條對製作環境明確規定：鍋爐製造過程中，焊接環境溫度低於0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接。
總之，為確保焊接質量的穩定及其提高，以上五個環節都是非常重要的

7. 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

1，Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

2，Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

3，Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

焊縫檢測應注意的質量問題：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。

8. 焊縫質量和焊縫標准

既然你提到了3級和1級，那麼應該是中國的探傷標准。
根據(GB 3323-87)有關焊縫質量的規定專： 16.1 根據缺陷屬的性質和數量,焊縫質量分為四級. 16.1.1 Ⅰ級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣. 16.1.2 Ⅱ級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透.不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按表10條狀夾渣長度的Ⅲ級評定. 16.1.4 焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級.

探傷級別分別是1級，2級，3級，每個級別對缺陷的要求不一樣。1級最高，2級次之，3級最低。
什麼樣的焊縫一定要做什麼樣的探傷，這個主要是設計人員考慮的，這個有很多的設計標准在裡面，涉及到受力，安全系數，腐蝕環境等等因素。