焊接低碳鋼材用什麼焰

㈠ 說明低碳調質鋼的焊接要點

中碳調質鋼是靠加入高的碳和多的合金元素，保證淬透性，主要利用馬氏體相變強化達到高強高硬的性能，因此其韌性較差，所以焊接性較差，這點從碳當量計算也可以得出。該鋼的冷裂傾向十分明顯，一是由於淬硬傾向十分明顯，另外一點由於Ms點較低，很難產生自回火。焊接時，除了採取焊前預熱，焊後必須進行及時的回火。通常的預熱溫度要＞200℃，回火的溫度應該根據其性能的需要來進行，溫度越高，韌性越好，強度越低，同時要注意避免回火脆性。
調質鋼在焊接時另一個顯著的特點就是HAZ的軟化，在Ac1~回火溫度，該溫度區間，材料內部會發生位錯運動，以及畸變應力的進一步釋放，將使得強度降低。粗晶區的脆化也是HAZ的弱點之一，熱輸入大，雖然會使得冷卻時間增大，但是由於中碳調質鋼的淬硬傾向大，增加冷卻時間HAZ粗晶區依舊會是馬氏體組織，而且大的熱輸入晶粒長大加劇，使得脆化更嚴重。因此，建議採用小的熱輸入+預熱。同時小的熱輸入還有利於減小軟化區的寬度。層溫的話不能低於預熱溫度
中碳調質鋼焊前所處的狀態非常重要，退火狀態下進行焊接時，焊後進行整體調質達到性能要求。確定工藝參數的出發點主要是保證在調質處理前不出現裂紋，焊接接頭性能由焊後熱處理來保證。
調質狀態下焊接時，除了裂紋外，HAZ粗晶區的脆化，高溫回火區的軟化問題都很突然出。其中高碳M引起的硬化和脆化可以通過焊後回火來解決，但是高溫回火區的軟化問題，在焊後不能調質處理是無法挽救的。因此在確定調質狀態下的焊接工藝參數時，主要應從防止冷裂紋和避免軟化出發。
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靠，看成中碳的了。要了解焊接性，首先就要知道這類鋼的強化機理。
低碳調質鋼的強度一般都大於600MPa，為了保證良好的綜合性能和焊接性，通過降低碳含量（提高焊接性和韌性），添加合金元素，特別是B元素，能強烈的提高淬透性。因此這類鋼的強化機制主要是相變強化，獲得韌性較好的低碳M或者下貝氏體。所以這類鋼的淬硬傾向還是挺大的，在HAZ粗晶區有韌性下降和產生冷裂紋的傾向。當HAZ淬硬組織為Ms點較高的低碳馬氏體，具有一定韌性，裂紋敏感性小。
焊接時，CGHAZ（粗晶區）粗化且淬硬，強度升高，韌性下降，其實目母材碳含量低的話，CGHAZ韌性是很好的；FGHAZ（細晶區）強度韌性肯定都很好了；高溫回火區的軟化問題不可忽視，這應該是調質鋼里最嚴重的問題了，往往是焊接接頭最先起裂的地方了。
雖說低碳調質鋼的冷裂傾向低，但是對於強度級別在800MPa以上時，保險起見，仍然是需要預熱的，預熱溫度100℃
就可以了，焊後再進行250℃2h消氫就OK了。低碳調質鋼還是很好焊接的，就是軟化問題很麻煩。

㈡ 低碳鋼焊接火焰如何選擇

低碳鋼的焊接：低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要採取特殊的工藝措施，就可以獲得優質的焊接接頭。厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對於一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結構，焊絲可採用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時採用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上，氧氣採用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6選擇。一般來說，低碳鋼的焊接性良好。所謂焊接性是指金屬材料在一定焊接工藝條件下，能獲得優質焊接接頭的能力。對於低碳鋼，只要正確選擇焊接材料(焊條)和焊接工藝，就能焊出較滿意的接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

1．塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

2．一般焊前不需要預熱，但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。

3．在焊接沸騰鋼時，由於鋼中雜質硫、磷含量較多，有輕微產生裂紋的傾向。

4．如果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長大的現象。

㈢ 黃銅焊接火焰都有哪些選擇方法

黃銅的焊接性，黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。黃銅的焊接方法生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1）焊條電弧焊焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°

（2）氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

㈣ 三種火焰各適合焊接什麼材料

1.中性焰
當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時，所產生的火焰稱為中性焰，又稱為正常焰。它由焰芯，內焰和外焰組成，靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色；其次為內焰。呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150℃，距焰心前端2～4mm處，焊接時應用此處加熱工件和焊絲，最外層為外焰，呈桔紅色。中性焰是焊接時常用的火焰，用於焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料。

2.碳化焰
當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，燃燒不完全。整個火焰比中性焰長。且溫度也較低，碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。

3.氧化焰
當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時，則形成氧化焰。由於氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形，內焰幾乎消失，並有較強的絲絲聲，氧化焰中由於氧多。易使金屬氧化，故用途不廣，僅用於焊接黃銅，以防止鋅的蒸發。

㈤ 主要用於低碳剛和低合金鋼焊接的氣體保護焊方法是什麼

氣體保護焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊（TIG）和熔化極氣體保護焊(GMA
W)，熔化極氣體保護焊包括惰性氣體保護焊(MIG）、氧化性混合氣體保護焊（MAG)、CO2氣體保護焊、管狀焊絲氣體保護焊(FCAW）。

㈥ 氧乙炔焊的火焰分為哪三類，各有什麼特點

火焰是由乙炔與氧化混合燃燒而形成的.根據氧與乙炔不同的混合比值,可分為中性焰、碳回化焰（也叫還原焰）答和氧化焰三種.
中性焰是在火焰的內焰區域,基本上沒有自由氧及自由碳存在的氣體火焰,其（O2/C2H2）為1~1.2.火焰由焰心、內焰（微微可見）、外焰三部分組成.在中心焰的焰心與內焰之間,燃燒生成的（CO,H2）具有還原作用,在外焰部分,則由空氣中的氧與（CO,H2）
進行完全燃燒.噴塗時飛散的粉末在火焰中不斷的受到加熱,一般材料多採用中性焰進行噴焊.
碳化焰是在火焰的內焰區域中有自由碳存在的氣體火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、內焰、外焰及整個火焰都縮短了,整個火焰具有氧化性,因此一般用於噴焊是不適合的.
正確的調整及選用噴焊火焰,對保證噴焊質量非常重要,因此在噴焊時,應根據不同的材料,對火焰進行合理的選用,以得到理想的噴焊質量.

㈦ 氣焊火焰有哪幾種各有什麼特點低碳鋼，鑄鐵，黃銅各用哪種火焰進行焊接

氣焊火焰大志分三種，分別是碳化焰，氧化焰，中性焰，低碳鋼和鑄鐵用中性焰，黃銅用碳化焰也可而中性焰。

㈧ 為什麼用碳化焰焊接鑄鐵、高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼

碳化焰的焰芯較抄長，呈藍白色，由一氧化碳(CO )、氫氣（H2 )和碳素微粒組成。碳化焰的外焰特別長，呈橘紅色，由水蒸汽、二氧化碳、氧氣、氫氣和碳素微粒組成。
碳化焰的溫度為2700^-3000 ℃。由於在碳化焰中有過剩的乙炔，它可以分解為氫氣和碳，在焊接碳鋼時，火焰中游離狀態的碳會滲到熔池中去，增高焊縫的含碳量，使焊縫金屬的強度提高而使其塑性降低。此外，過多的氫會進入熔池，促使焊縫產生氣孔和裂紋。因而碳化焰不能用於焊接低碳鋼及低合金鋼。但輕微的碳化焰應用較廣，可用於焊接高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金等材料。

㈨ 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

(9)焊接低碳鋼材用什麼焰擴展閱讀

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。