管板對接仰角焊

A. 仰角焊焊接方法

仰角焊的操作方法
仰角焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意盡可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。
經常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進行仰焊時（板材厚度一般＜4mm），可採用不開坡口的對接焊。焊條應採用直徑3．2mm的酸性焊條，如E4301焊條。這種焊條的優點是工藝性能好、容易引弧並且電弧穩定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術，並且酸性焊條的抗氣孔性能好，焊縫金屬很少產生由氫引起的氣孔，對銹、油等敏感性小，焊接時產生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用於各種位置的焊接。

B. 焊接仰角如何運條，焊條用什麼角度

焊接仰角運條：由於熔池位置在焊件下面，焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過度，熔池金屬也受自身重力作用下墜，熔池體積越大溫度越高，則熔池表面漲力越小，故仰焊時焊縫背面容易產生凹陷，正面焊道出現焊瘤，焊道形成困難，運條時從下往上。

焊條角度：打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°—80°，焊接電流在120A左右，採用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動；

當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂一下，聽到「嵫嵫」的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0、5—1 mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試板背面；

要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快，干凈利落，滅弧頻率為每分鍾30—50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要准確。

(2)管板對接仰角焊擴展閱讀：

仰焊角度：水平焊接， 仰視，焊縫中心線是垂直的，焊縫表面向下270°；

在直線形運條時：在焊接時，保持一定的弧長，並沿焊接方向作不擺動的前移。由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，所以這種方法適用於板厚3 -5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊。

施焊時，焊縫對於施焊者的相對空間位置。有平焊、橫焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首進行的水平焊接，故又稱俯焊；對於T形連接中的焊縫，常將T形焊件按45°放置，形成俯焊縫施焊位置，這時又稱船形焊。橫焊系指施焊者進行大致與手臂同高的水平焊接。

立焊系指施焊者進行由下而上的垂直焊縫焊接。仰焊系指施焊者仰首進行的水平焊縫焊接。平焊最易保證焊接質量，橫焊次之，立焊又次之，仰焊最難保證質量，應盡量避免。

C. 仰角焊焊接需要注意什麼

仰焊操作要點
1、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。
2、採用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間
3、採用短弧焊接，以利於熔滴過渡。
4、保持適當的焊條角度和正確的運條方式，

D. 仰角焊時要注意什麼

仰焊分為兩種，一種是仰對接焊，就是兩塊板對接。二是仰接接頭仰接，也就是90度的仰角焊。仰焊因為重力作用下垂，溶池特別不容易控制，很多人因為不熟練，造成了夾渣，未焊透，焊瘤和成型不美觀。

仰焊和仰角焊操作手法基本一致，分為1、直線形；2、直線往復形；3、斜圓形；焊條左右角度90度，焊條與鋼板夾角為70-80度。

以8毫米鋼板為例，3.2的焊條，電流採用110-115，無論是哪一種運條方法，每一次向溶池過度的焊縫金屬都不能過多，否則就容易出現焊瘤，或者把鋼板焊透！

E. 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

F. 對接焊有哪幾種運條方法

對接焊有以下幾種運條方法?
1、直線形運條法。用直線運條法焊接時候，焊條應保持一定的弧長，沿焊接方向只作直線於東，不作橫擺動，由於焊條不做橫向擺動，能獲得較大的熔深，多層焊打底及多層多道焊。

2、往復直線運條法。焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動，其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快，所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊。
3、鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在焊縫兩邊停留片刻，使焊縫與母材得到良好的熔核，以防產生咬邊。 焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，此種方法容易操作，適用於對接接頭平焊，立焊，仰焊和薄板接頭的立角焊。
4、月牙形運條法。月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的，這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫余高較高。
5、三角形運條法。三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動，根據其應用范圍不同，可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法，正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊，其特點是接頭根部易積的焊縫，斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫，其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬，使焊縫成形良好，上述兩種運條方法在實際應用時候，用根據焊縫的具體情況而定，不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留。
6、環形運條法。即焊條末端連續作環行運動並不斷前移，環形運條法可分為正環形和斜環形，正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊，斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊，主要是控制熔化金屬不下淌，有助於焊縫成形。

G. 電焊有4種焊接的形式，平焊，立焊，橫焊，仰焊。但焊條與物件各採用什麼角度，什麼電流，什麼型號的焊條

首先你提出的問題存在描述錯誤：

根據你總體意思，應該是電焊4種焊接焊接位置。根據HAF603標准以及EN287：

• 板對接焊接位置包括：平焊（PA）、橫焊（PC）、仰焊（PE）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊縫即船型位置（PA）、橫角焊（PB）、仰焊（PD）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 管子對接：管子中心軸線水平轉動焊（PA）、管子中心軸線水平固定向上焊（PF）、管子中心軸線水平固定向下焊（PG）、管子中心軸線垂直固定橫焊（PC）、管子中心軸線傾斜45°固定向上焊（H-L045）、管子中心軸線傾斜45°固定向下焊（J-L045）。

• 管子與板角接：管子中心軸線水平轉動平角焊（PB）、管子中心軸線水平固定向上焊（PF）、管子中心軸線水平固定向下焊（PG）、管子中心軸線垂直固定平角焊（PB）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（PD）、管子中心軸線傾斜45°轉動焊（PA）。

同樣在TSGZ6002中

• 板對接焊接位置包括：平焊（1G）、橫焊（2G）、仰焊（4G）、向上立焊（3G）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊縫即船型位置（1F）、橫角焊（2F）、仰焊（4F）、向上立焊（3F）。

• 管子對接：管子中心軸線水平轉動焊（1G）、管子中心軸線水平固定向上焊（5G）、管子中心軸線水平固定向下焊（5GX）、管子中心軸線垂直固定橫焊（2G）、管子中心軸線傾斜45°固定向上焊（6G）、管子中心軸線傾斜45°固定向下焊（6GX）。

• 管子與板角接：管子中心軸線水平轉動平角焊（2FR）、管子中心軸線水平固定向上焊（5F）、管子中心軸線垂直固定平角焊（2F）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（4F。

• 管子與板角接：管子中心軸線水平固定向上焊（5FG）、管子中心軸線垂直固定平角焊（2FG）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（4FG）、管子中心軸線傾斜45仰焊（6FG）。

關於焊條的角度和焊接電流、焊條型號問題，一般是看你焊接材質的確定。不同的組類別材料焊接材料有所不同。不過立向下的焊接材料最好是纖維素焊接材料最好。

H. 電焊仰焊的手法

仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧專，待熔池溫度稍降屬重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

I. 仰角焊最好的運條方法是什麼

1. 焊條與基板45度，

2. 焊條和焊道成70度，

3. 用斜圓圈形。

J. 焊接位置種類如何劃分

焊接位置 焊工證
1G――板平焊 管轉動焊
2G――板橫焊 管垂直固定 公司常有版的項目
3G――板立權焊 公司常有的項目
4G――板仰焊
5G――管水平固定（向上） 公司常有的項目
5GX――管水平固定（下降焊）
6G――管45度固定（向上）
6GX――管45度固定（下降焊）
2FG――管板垂直固定 公司常有的項目
4FG――管板垂直固定仰焊
5FG――管板水平固定
6FG――管板45度固定