Ⅰ 筒體,封頭的成型工藝
筒體的成型工藝: 製造工藝
選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格後，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－(彎頭部、卷板）－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－質量檢驗。
封頭製作工藝： 製造工藝
選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格後，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－質量檢驗。
Ⅱ 壓力容器的封頭製造方法有幾種
橢圓封頭又名為橢圓形封頭、橢圓封頭即為由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。其作用就是1.管道到頭了，不準備現延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。2.用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。旋轉橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習慣上稱為標准橢圓形封頭。橢圓封頭的力學性能僅次於半球封頭，但優於碟形封頭。由於橢圓封頭的深度介於半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、製造難度亦介於兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由於採用旋壓製造工藝，為製造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用於中低壓容器。
Ⅲ 封頭找中心點最簡單方法
咨詢記錄 · 回答於2021-09-09
Ⅳ 封頭加工方法，封頭怎麼畫
作者：曹洪飈
淺談封頭製作工藝及設備
摘要：封頭是石油化工、原子能、食品、制葯等諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質直接關繫到壓力容器的長期安全可靠運行。文章主要以鍋爐封頭為例，淺談了封頭的加工設備及加工工藝過程。
1封頭形狀及用途
封頭是壓力容器和鍋爐重要的受壓元件，就形狀而言可分為平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、球形封頭。高壓容器、鍋爐封頭多為球形，中壓以上就多使用橢圓形封頭，只有少量低壓容器才用碟形封頭。
2封頭加工方法
（1）沖壓。適應大批量生產，壓制厚壁小直徑封頭，要多套封頭模。
（2）旋壓。有些超大超薄封頭，特別是化工行業，多為大型少批量，特別適合旋壓。橢圓形封頭非常適用於旋壓，而碟形封頭少用，球形封頭比較難壓。
3封頭加工設備及工具
（1）加熱設備。煤氣爐，大型工廠大多採用煤氣爐。現加熱採用室式或反射式加熱爐，應盡可能採用燃油或燃氣加熱，因為其特點是燃燒干凈、效率高，溫度易控制、不易過燒、不易脫碳。加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。
（2）封頭壓機有單動、雙動兩種；還分水壓機、油壓機兩種。
單動即只有沖壓缸，無壓邊缸，只有中小工廠再用。大型工廠都用雙動，即有一個壓邊缸，一個沖壓缸。
水壓機的傳動介質為水，便宜，動作迅速，不平穩，對密封要求沒有油壓機高，效率低於油壓機，導向要求不嚴。油壓機的傳動介質為油，換一次油要比水貴，傳動平穩，對密封要求高，對導向要求高，對油的要求高，濾油不行或很快換向、關閉油路都會使系統中某些動作產生沖擊，使壓機動作不平穩，因此要勤濾油，按時換油，換油時徹底清洗油路、油箱。
（3）使用工裝。各種封頭成形上、下模及支腳等（必須按相關技術條件驗收，不應有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度。曲線經檢驗合格方可使用）。
（4）常用工具。緊固扳手、大錘、撬棍、鋼尺、捲尺、光電測溫儀、內外卡尺、搬運工具等。
4封頭毛坯展開尺寸計算
4.1碟形封頭毛坯下料
（1）周長法
理論公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ
經驗公式 D0=d2+r+0.5s+2h
（2）面積法
4.2橢圓形封頭毛坯下料
（1）周長法
D=p+2hk0+2δ
（2）面積法
封頭毛坯直徑
對於標准橢圓封頭，d1=4b,ke=1.38
4.3球形封頭毛坯下料
也可近似計算D0=1.43d+2h，當h＞5%（d-s）時，式中h應以h+5%代入。
4.4影響封頭厚壁的因素
影響封頭厚壁變化的因素很多，歸納起來大致為下列幾個方面：
（1）材料的性能。如鉛封頭的變薄量比碳封頭大得多。
（2）封頭形狀。碟形封頭變薄量最小，球形封頭變薄量最大，橢圓形封頭中等。
（3）下沖模圓角半徑越大變薄量越小。
（4）上下模之間間隙越大，則變薄量越小。
（5）潤滑情況好，變薄量小。
（6）加熱溫度越高，變薄量大（要在標准內，否則過燒）。
（7）壓變力大，則變薄嚴重。
5冷壓或熱壓的選擇
封頭採用熱壓、冷壓主要根據下列兩方面來確定：
（1）封頭採用的材料性能。對於常溫下塑料較好的材料冷壓，對熱塑性較好的材料則熱態壓制。
（2）一般δ4~δ12的板厚，在常溫下塑性較好的材料常冷壓，並視情況加壓邊圈，超過上述板厚常熱壓。
（3）封頭毛坯料尺寸。當封頭較薄時，對於碳鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.5，對於不銹鋼和合金鋼S/D0x100≥0.5應熱壓；對於不銹鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.7應熱壓。
6封頭製作工藝
6.1封頭壓制前的准備
（1）水壓機工操作前需了解設計圖紙和相應的工藝要求，對毛坯材質、毛坯規格尺寸及毛坯上的鋼印標記等需要復查清楚，根據圖紙找出相應的封頭模具，清除模具上異物，檢測模具，同時做好水壓機的調試潤滑工作。
（2）模具應安裝在水壓機工作台中心位置，其偏心允許值為160mm。模具安裝調試後應進行緊固，以確保安全。模具安裝應保證上下模圓周間隙均勻，安裝時可用鋼板尺或直徑相當於偏差值的鐵絲測量調整，其圓周間隙允許偏差如表1所示。
（3）當壓制封頭採用壓邊圈時，壓邊圈與下模接觸面的間隙應不大於0.5mm。壓制有孔封頭時，應保證下模與人孔頂出沖頭同心，其偏差應不大於3mm。
（4）對拼接封頭毛坯，在L長度內其焊縫高度應不大於1.5mm，超過1.5mm用電弧氣刨刨平或用手提砂輪機磨平。
（5）對加熱爐爐排及爐膛進行清理，然後作點火准備工作，並檢查光電測溫儀是否正常。
6.2封頭毛坯加熱
（1）封頭毛坯加熱時的擺放位置應保證鋼印標記一面朝下，以便沖壓後材質標記露於成形封頭外表面。
（2）封頭毛坯加熱應熱爐裝料，爐溫應大於600℃，碳鋼可以隨時加入爐內，特殊材料另行規定。
（3）每爐裝料一般可並列疊放於爐內，每塊之間應用耐火磚隔開，為防止變形，支撐點要均勻，兩塊疊放距離應不小於200mm，坯料離爐底的距離不小於150mm，一次裝入不得超過四塊。
（4）拼接封頭毛坯加熱裝爐時，其焊縫應盡量置於爐溫較高處。
（5）毛坯加熱時不應任意開爐門，應通過爐門上窺視孔觀察爐內加熱情況，必須開啟爐門時，要盡快關閉。
（6）設備發生故障時，只有在確保45min內能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600~700℃；否則應停爐，並打開爐門降溫，取出坯料。
（7）當封頭毛坯加熱到指定溫度時，應盡量縮短毛坯料從出爐到壓制時間，一般不應超過3min。封頭毛坯應嚴格按工藝規定加熱，不同材料加熱規范見表3，表3中沒有的材料，壓制時另行規定。
6.3封頭的壓制
（1）每個封頭壓制前，必須將封頭毛坯上的氧化皮清除干凈。沖壓前應在模具上塗潤滑劑，冷沖壓用40%石墨加60%水（機油）拌成的潤滑劑，熱沖壓可塗二硫化鉬潤滑劑。
（2）壓制時，封頭毛坯擺放應盡量與模具同心，毛坯與下模中心偏移應小於5mm。有孔封頭壓制時，應注意將毛坯上的橢圓開孔與模具的長短軸方向擺放一致，壓制過程中先將人孔沖頭對正毛坯開孔位置頂出，頂到略高於下模平面處（約20mm），然後上模再向下壓，人孔沖頭也同時落下，將封頭壓製成型。在壓制時沖壓力需緩慢地由小加大，不得突然加大或減小。
（3）熱沖壓封頭冷卻到600℃以下時方可拖離模具進行吊運，且不得放於風口，在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續沖壓時，沖模溫度升高到250℃左右，不應再繼續沖壓，待採取冷卻措施使沖模溫度下降後方可繼續工作。
（4）有孔封頭應盡量採用一次成形，因條件限制不能一次成形時，則沖壓人孔時應注意與封頭的同心度，並注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。
7封頭的質量檢驗
為了確保封頭的質量，必須對成型封頭進行認真仔細的檢查。封頭的質量檢驗包括封頭的表面狀況、幾何形狀和幾何尺寸等。
封頭表面狀況的檢驗主要是檢查封頭表面是否有起皺裂紋、刻痕、凹坑、凸起、脫碳過燒等。成形後封頭應清除內外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對微小的表面裂紋和高度達到3mm的個別凸起應進行修整。人孔內扳邊彎曲起點大於5mm處的裂口可在不影響質量的前提下，並經過檢驗部門同意可以進行修磨或補焊，修磨後的鋼板厚度應在鋼板厚度的允許偏差范圍之內。
對於凹陷和疤痕等缺陷的處理方法如下：
（1）熱水鍋爐和額定蒸汽壓力小於9.81MPa的蒸汽鍋爐，深度大於0.5mm，但不大於公稱壁厚的10%並且不大於3mm的凹陷和疤痕應修磨成圓滑過渡，超過以上規定時應補焊並修磨。
（2）額定蒸汽壓力不小於9.81MPa的蒸汽鍋爐，凹陷和疤痕如果深度為3~4mm時應修磨成圓滑過渡，超過4mm時應焊補並修磨。成型封頭有缺陷時，允許返修，較大缺陷及低合金鋼封頭缺陷返修按有關工藝進行，缺陷補焊後應進行無損探傷。
符號說明
D0—封頭毛坯直徑；
h—各類封頭直邊長度；
H—封頭總高度；
d1—橢圓封頭內徑；
d2—碟形封頭內徑；
d—球形封頭內徑；
δ—風頭邊緣的機械加工餘量，通常為15~40mm；
r—碟形封頭的折邊區半徑；
s—各類封頭毛坯厚度；
p—封頭橢圓形部分的半周長；
k0—材料拉伸系數，通常可取0.75~0.8；
ke—橢圓系數，通常當標准橢圓封頭d1=4b時，ke=1.38；
a—橢圓長半軸；
b—橢圓短半軸；
D—封頭製成形後中徑。
化工制圖中的封頭如何繪制
用CAD制圖，以封頭直徑為長軸，以封頭高為短軸畫橢圓，然後刪除一半，再畫直邊即是。
Ⅳ 玻璃鋼內膜封頭怎麼做
一：封頭的製作過程
1、在工程滑石粉粉刷過的光滑的磚砌模型堆上，先用塑料薄膜墊底，鋪上兩層細的纖維布，均勻塗刮樹脂膠，再鋪上六層粗纖維布，最後鋪上一至二層細纖維布，每層都要用樹脂膠水均勻塗刮不得有氣泡起鼓皺褶等現象。
2、樹脂膠水摻有固化劑，由干變硬的時間過程不是很久。檢查干好以後就可以揭開，因為模型有塑料薄膜墊底，所以很好揭下來的。用手動切割機將多餘的毛邊除去，就成了圖片中的樣子。
3、覆蓋鍋底向上，卷用尺定好鍋底中心，將纏繞機的轉盤用纖維布塗上樹脂膠水緊緊粘在一起。一個儲罐兩端共兩個封頭，也就是說，要粘兩個這樣的鐵轉盤。
二：儲罐的隔板和罐身製作過程
1、儲罐裡面根據要求，一般有兩片隔板把儲罐分成三個部分，隔板開有小孔又使儲罐整體相同，隔板起著沉澱過濾等作用。這是根據儲罐直徑焊接定型的隔板模具。
2、脫離模具的隔板坯胎。
3、用纖維布塗抹摻了固化劑的樹脂膠水江玻璃鋼材質的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板強度。沒有玻璃鋼骨架的情況下，也可以用鐵質方管代替。
4、製作好的隔板和儲罐的罐身。
5、儲罐的罐身是在平面地板上鋪上塑料薄膜墊底，再根據工藝要求在幾層纖維布之間均勻塗刮摻了固化劑的樹脂膠水粘連而成，干好以後再將兩個邊對縫用纖維布和固化劑的樹脂膠水粘連而成，粘好後用重物壓平備用。
三：儲罐的組裝
1、用叉車張起儲罐罐體，將隔板側面推進去，然後將隔板用木棒等物對應敲擊使隔板到達設計位置，另一塊隔板也從另一端同樣方法敲擊至設計位置。
2、兩端的封頭同樣方法用叉車、人力等拼接，封頭插入罐身重疊一定長度（10厘米？根據工藝要求而定），再將接頭縫用樹脂和膩子粉調和泥填縫，隨即用纖維布和固化劑樹脂均勻塗刮粘連。
3、待接縫固化以後，就用葫蘆將轉盤吊裝固定在纏繞機組的大架上，根據罐身的直徑將萬向節軸連接在相應的減速箱的速比聯軸器上。
四：纏繞儲罐的准備工作
1、高溫清除之前絲線架及料斗內的固化樹脂，玻璃纏繞絲經過的部位務必要清理打磨光滑。
2、擺放並有序穿好玻璃絲線，避免交叉絞纏。
3、啟動工控機開始纏繞。
4、中途加料，按照比例兌好固化劑的攪勻的樹脂膠注入滾筒下的料斗內，滾筒沾上樹脂又被纖維絲沾上緊緊纏繞在儲罐上，如此反復多層達到設計厚度和強度。
5、纏繞完工後的儲罐不能馬上停止停止旋轉，要繼續開動主機約一個多小時，同時需人工用膠質刮板均勻刮塗表層的漫溢樹脂，保證不讓尚未完全凝固的樹脂膠自由下滴形成石鍾乳狀的結瘤影響美觀，那樣就不是完美的藝術品，緊緊是一件用品而已了。分布均勻的絲線痕跡就像一粒發亮的蠶繭，怎麼樣，很漂亮吧？
6、還要根據圖紙設計割開相應大小的圓孔，粘牢一截一定高度的圓管作為進出口。最重要的一道煞尾工序：寫上大大的「化糞池」字樣，不然誰知道是咱茅廁公司的榮譽出品呀！
注意事項：
1、儲罐直徑以內徑標准，封頭外直徑即儲罐直徑。根據成型後的封頭的周長決定儲罐胎板的長寬。
2、封頭的厚度約10mm（十八層布，每層0.5mm基計算），在製作封頭水泥模型時應考慮相應縮小直徑減去封頭的兩邊厚度，即封頭水泥模型直徑要小於成型後的風頭20mm。
3、確定封頭的周長後，開始製作胎板。在足夠面積、平滑的水泥地板上預先均勻塗上一層黃蠟油，鋪上塑料薄膜起脫模作用，然後開始鋪布，先鋪上一層細布均勻塗上配好並摻入固化劑的樹脂，然後再鋪上四層粗布，最後再鋪上一層細布，注意每層布之間都要用油漆刷均勻塗上樹脂，切忌不能有空心、氣泡現象，要用毛刷邊塗膠邊擠走氣泡，不能擠出的氣泡就用刀片或剪刀劃破，再用毛刷塗膠抹平。固化過程約2~3個小時。
4、封頭地上的模具表層須用水泥粉刷抹光30mm以上，便面盡量處理光滑。
5、紗嘴架距離罐身越近越好，小車總行程距離也會縮短，停留換向角度就小，也平穩。
Ⅵ 壓力容器封頭成型方式怎麼選擇
壓力容器封頭成型選擇方法：
1.用戶要求。
2.化工工藝要求，a.固體工質的立式容器多選用錐形封頭，利於工質的流動排出。液態工質多選用橢圓封頭或球形封頭b.攪拌壓力容器要根據漿葉的形狀和工質的流動形式來確定封頭的形狀。
3.依據壓力而定。中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭。高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。
4.從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應力過渡區上開較大的開孔時，而局部的應力過大，也可考慮用球形封頭。
壓力容器製造工藝：
1、壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
Ⅶ 封頭的計算公式怎麼算
沖壓橢圓形封頭的下料尺寸：D=DN×1.2+h+2δ（mm）
D-下料園直徑
DN-封頭公稱直徑
h-直邊高度,DN≥2000,取40；DN＜2000,取25
δ-板厚封頭展開公式：Di×1.223+1.5h+餘量（20mm)
封頭的展開直徑=中徑×1.21＋2h+修正量
旋壓封頭展開直徑=外徑×1.15＋2h+修正量
封頭的厚度=最小厚度+厚度的減薄量可以參閱JBT4746-2002鋼制壓力容器用封頭,其中有橢圓形封頭（EHA、EHB）、碟形封頭（DHA、DHB）、折邊錐形封頭（CHA、CHB、CHC）、球冠行封頭（PSH）,介紹很詳細.
Ⅷ 直徑159毫米壁厚3毫米的不銹鋼管兩端如何縮成碟形狀封頭
管道器材，一般包括管子、管件、閥門、法蘭、墊片和緊固件以及其他管道組成件，例如過濾器、分離器、阻火器、補償器等。
管道分類：
管子分類方法很多，按材質分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬復合管。
非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等。
鑄鐵管：
鑄鐵管是由生鐵製成。按其製造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用於給水、排水和煤氣等管道。
焊接鋼管：
焊接鋼管，也稱有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。
按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發白色，又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱為黑鐵管。
鍍鋅焊接鋼管，常用於輸送介質要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用於輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。
根據用戶要求，焊接鋼管在出廠時可分兩種，一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為4～9m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為4～12m。
焊接鋼管按管壁厚度不同，分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。
常用焊接鋼管的規格範圍為公稱直徑6～150mm。
無縫鋼管：
無縫鋼管，無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。是工業管道中用量最大，品種規格最多的管材，基本上分為流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類，前者是工藝管道常用的鋼管，後者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。
Ⅸ 封頭的計算方法
1.球形封頭下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi
2.標准橢圓封頭下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（註：括弧內尺寸由封頭廠提供）
3.蝶形封頭：由於蝶形封頭變化較多，暫時還沒有見到計算公式，可以測量其弧長+2hi確定。
式中：D----下料尺寸mm。
Di----封頭內直徑mm。
hi-----直邊高度mm。
Ⅹ 簡述封頭劃線用到的工具及方法
包括支撐架,支撐架由左右兩側支撐腿以及豎直桿構成,兩側支撐腿之間構成等腰三角形,豎直桿位於兩側支撐腿交匯處,
豎直桿的上部背面具有一豎向導向槽,豎直桿上滑動配合套裝著一個滑動件,滑動件內壁上豎向設置著一塊導向板,導向板位於導向槽內,滑動件一側壁上水平安裝著一根調節螺栓,
滑動件正面水平固接著一個捲尺盒,捲尺盒前端水平固接著一塊L形板,L形板的自由端向上折彎構成具有矩形豁口的定位板。