主要影響焊縫寬度的是什麼

A. 埋弧焊參數對焊縫形狀的影響

埋弧焊主要適用於平焊位置焊接，如果採用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節主要討論平焊位置的情況。
埋弧焊參數對焊縫形狀的影響因素：
影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。
1、焊接電流
當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響，無論是 Y 形坡口還是 I 形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。
2、電弧電壓
電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。
3、焊接速度
焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。
4、焊絲直徑
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。在其他條件不變的情況下，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由於隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬後排困難，熔深增加較慢，並隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。

B. 電焊焊縫的寬度，余高是怎麼規定的啊，跟什麼有關啊

一般來說，有壓力的或是承重的焊件，焊縫的寬度和高度要適當大一點，而且坡口必須有。要是一般非承重焊件或是常壓管道，焊縫可以窄點。你要是想有高度，焊條走慢點，要是想有寬度，焊條擺動幅度大點。

C. 焊縫寬度主要取決於什麼

焊縫的寬度是與電壓有關。電壓越大焊縫越寬，電流越大，熔池越深

D. 焊縫熱影區的寬度受什麼因素影響

焊接處的實際線能量，線能量大的熱影響寬，小的窄。另外還有焊接處的熱循環，內T8/5長的熱容影響區寬。
其他如焊接速度，焊接電流，焊接方法，預熱溫度等等最終都是靠這兩個因素起作用，很多論文都研究這些間接的參數，你說能研究出來有價值的結論嗎？

E. 焊接時為什麼要進行保護說明各電弧焊方法中的保護方式及保護效果

有加溫保護和降溫保護兩種！主要目的都是為了是焊接材料和母體更好的結合！
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摘要：電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，即是利用焊條與焊件間的電弧熱將焊條和焊件熔化，從而形成接頭的焊接方法。本文對電弧焊的焊接原理與方法進行簡要的分析。
關鍵詞：電弧焊 焊接 原理 方法
電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，即是利用焊條與焊件間的電弧熱將焊條和焊件熔化，從而形成接頭的焊接方法。焊接過程中，焊條葯皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣、渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應、還原與凈化金屬得到優質的焊縫。
一．電弧焊的焊接原理
電弧在焊條與焊件之間燃燒，電弧熱使焊條湘焊件同時熔化形成熔池，焊條金屬熔滴借重力和電弧氣體吹力向熔池過渡。隨^熔滴向熔池的過渡，焊條和焊件連續熔化匯成新的熔池，原先的熔池則不斷冷卻凝固構成連續的焊縫，覆蓋在熔池表面的熔渣也隨之凝固成焊渣。
在焊接結構製造和維修中，埕應用十分廣泛，一般可以焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等各種材料以及不銹鋼耐腐蝕層等的堆焊。
焊條電弧焊的焊，參數通常包括焊條牌號、焊條直徑、弧焊電源種類與極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊道層數等。選擇合適的焊接參數是生產中的一個重要問題，它會直接影響到焊縫成形和產品質量。
實際工作中主要根據母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條。焊接一般低碳鋼和低合金結構鋼主要是按等強度原則選用焊條的強度級別，一般結構選用酸性焊條，重要結構選用鹼性焊條。
通常根據焊條類型決定焊接電源的種類，除低氫鈉型焊條必須用直流反接， 低氫鉀型可採用直流反接或交流外，所有酸性焊條一般都採用交流電源焊接，但也可以用直流電源。直流正接時，因為正極的熱量較高，適合中厚板的焊接；直流反接時適合薄板的焊接。
焊接電流是焊條電弧焊最重要的參數，焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，生產效率高。但是，電流太大時，飛濺和煙霧大，葯皮易發紅和脫落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，容易產生夾渣、未焊透等缺陷。選擇電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑、葯皮類型、焊件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層數等，但主要是焊條直徑和焊縫位置。
電弧電壓是由電弧長度決定的。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓主要影響焊縫的寬度，電壓越高，焊縫越寬。焊條電弧焊時，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來決定，因此電弧電壓的影響不明顯。焊接時應力求保持電弧長度不變，電弧太長時，易造成電弧燃燒不穩，飛濺大，容易產生咬邊、氣孔等缺陷；電弧太短時，容易粘焊條。一般電弧長度等於焊條直徑的
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F. 焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素正確嗎

不是主要因素，焊接電流主要影響熔池深度，即焊縫厚度。

G. 鋼筋焊縫高度和寬度的要求

一、鋼筋焊來縫高度的源要求：焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

二、鋼筋焊縫寬度的要求：為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的寬度保持不變。焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

(7)主要影響焊縫寬度的是什麼擴展閱讀：

鋼筋焊縫高度和寬度的影響因素：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

H. 手弧焊的焊接規范主要包括那些內容

手弧焊的焊接規范主要內容包括：焊條直徑的選擇、焊接電流的大小、焊縫層數、電弧電壓、焊接速度、焊縫的空間位置等。
1、焊條直徑
為進步生產率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大於6mm。工件厚度在4 mm以下的對接焊時，一般均用直徑小於即是工件厚度的焊條。大厚度工件焊接時，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時，可採用2.5～4mm直徑的焊條，之後的各層均可採用5~6 mm直徑的焊條。立焊時，焊條直徑一般不超過5毫米；仰焊時則不應超過4毫米。
2、焊接電流
焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質量及焊縫成形。當焊接電流過大時，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會產生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層次三大因素。
3、焊縫層數
焊縫層數視焊件厚度而定。中、厚板一般都採用多層焊。焊縫層數多些，有利於進步焊縫金屬的塑性、韌性。對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大於4~5mm。當每層厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍時，焊接質量最好，生產效率最高，並且容易操作。
4、電弧電壓
電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決於電弧長度，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當電弧長度是焊條直徑的0.5～1.0倍時，稱為短弧；當電弧長度大於焊條直徑時，稱為長弧。一般在焊接過程中，希望電弧長度始終保持一致且盡量使用短弧焊接。
5、焊接速度
焊接速度主要取決於焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。當焊接速度太慢時，焊縫高而寬，外形不整齊，易產生焊瘤等缺陷；當焊接速度太快時，焊縫窄而低，易產生未焊透等缺陷。在實際操作中，焊工應要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質量和外觀尺寸滿足要求。
6、焊縫的空間位置
依據焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊易操縱，勞動條件好，生產率高，焊縫質量易保證，所以焊縫布置應盡可能放在平焊位置。立焊、橫焊和仰焊時，由於重力作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應盡量避免。

I. 焊絲角度對熔深及焊縫寬度的影響

焊絲與母材材角度越大（0～90度），則熔深越深。影響熔深的焊接參數還有焊接電流，電壓和焊接速度。其中焊接電流對熔深的影響比較大，焊接電壓主要對熔寬影響較大，焊接速度對熔深，熔寬均有較大影響。

J. 焊接電流大小是決定焊縫溶寬的主要參數

你好，焊接電流影響焊接的熔深的，熔寬的話是由焊接電壓影響，電壓越大，熔寬越寬的。
望採納，謝謝。