smsmeer直縫焊管生產線

⑴ 直縫焊接鋼管廠家介紹

說起直縫焊接鋼管，想必我們還不太了解吧，但是對於從事焊接類事業的人士，一定所見不鮮了。隨著焊接鋼管的需求量日益劇增，焊接鋼管生產商業與日俱增。我國焊接鋼管的廠家遍布全國各地，競爭也相當激烈。各廠打出了不同的品牌，生產種類也不盡相同。就讓我們一起來了解下這些直縫焊接鋼管的廠家吧，對以後的購買也會有所幫的。

產品廠家介紹

滄州友誠管業有限公司始建於2012年，是一家專業生產雙面埋弧螺旋焊鋼管、直縫焊管和保溫鋼管、塗塑鋼管於一體的大型鋼管企業。友誠管業位於鹽山縣城南中國鋼管生產基地，河北鹽山城南蒲窪工業開發區，佔地面積150畝。東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內運輸十分便利;此外距天津新港僅200公里，為出口業務提供了更為便利的條件，通訊發達。

河北崇盛鋼管製造有限公司，以生產直縫鋼管,直縫焊管,大口徑直縫鋼管,q235直縫焊管,大口徑直縫焊管,q235直縫鋼管而著稱。公司先後引進自動焊設備以及國際生產高端質量的德國JCOE大口徑厚壁直縫鋼管成型技術，專業生產直縫鋼管生產線4條，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。公司具有先進的理化實驗室，有X射線工業電視、超聲波探傷儀、萬能材料試驗機及成套化學分析儀器等檢測設備，能滿足各種產品標准，可承擔鋼管的各項物理及化學檢測試驗，並有超聲波探傷、水壓試驗、X線探傷及齊全的檢測設備，能夠滿足鋼管的標准檢測及實驗要求。

無錫市錫傑特鋼有限公司主營：小口徑冷拔焊管、焊管、方管、矩形管、低合金方管、無縫鋼管鋼管的企業，是一家集鋼鐵貿易、倉儲加工及物流配送為一體的大型綜合流通服務商。公司一貫秉承「以誠信服務大眾，以質量贏取市場」經營方略是指引公司一路發展的方向。無錫市錫傑特鋼有限公司地處經濟發達的無錫市，無錫交通發達，是中國鋼鐵重要鋼鐵基地，公司向國內外客商提供更為優質的產品。

唐山市金城管業建於2010年，主要生產經營熱軋帶鋼、架子管、輪扣式腳手架建築扣件等。兩廠地處津唐高速、唐山環城高速豐南出口，205國道西側，毗鄰京唐港、天津新港、京哈鐵路、京沈、唐津高速，水陸交通便捷，區位優越。該廠自成立以來本著「以質量求生存、以信譽求發展」的理念，以專業立足行業，憑借良好的信譽贏得客戶的認可。

總結

經過以上大致的介紹，不知道我們對直縫焊接鋼管有多少了解，但是不可否認的是，直縫焊接鋼管確實在鋼管類中占據獨特而重要的位置。不然市場上很多生產商也不會競爭如此激烈，直縫焊接鋼管也不會如此炙手可熱。相信通過以上的了解，我們會更加深刻的認識到直縫焊接鋼管的重要性，也自然理解廠家為了求得生存而快速發展的道理。

⑵ HIC、SSCC檢驗 太原

寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱「寶鋼股份」）是中國最大、最現代化的鋼鐵聯合企業。寶鋼股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車製造、家電生產、石油開采、油氣輸送、壓力容器、集裝箱用材等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美等多個國家和地區。
寶鋼股份寶鋼分公司鋼管廠主體設備由德國曼內斯曼公司引進，並隨後引進德國、美國等先進設備，年產80萬噸無縫鋼管。2005年又引進並投產一套ERWф610直縫焊管機組，該生產線是當今世界上第一條集先進成型技術，大功率焊接、功能齊全的無損探傷技術、焊縫雙重熱處理和全管體熱處理設備、全過程的計算機料流跟蹤系統於一體的中口徑直縫焊管生產設備，是世界上裝備最先進的焊管生產線之一，主體設備由德國SMS MEER等世界上最先進的直縫焊管設備製造商提供，可以年產30萬噸管線管、套管、結構管（圓管、方矩管）等直縫焊管產品。鋼管廠以先進技術、設備、管理、良好的信譽，保證提供高質量的產品和服務，令客戶滿意。我公司已貫徹了行之有效的質量控制和質量保證體系，長遠規劃、保持、控制並改進產品的質量。
一、管理體系
寶鋼股份寶鋼分公司鋼管廠以「落實100%措施，確保100%質量為理念，打造寶鋼鋼管精品品牌，先後取得了國內外諸多認證公司和權威機構的認證證書，使鋼管質量管理與國際要求接軌。自1992年起，陸續獲得API（美國石油協會）頒發的5CT和5L的會標使用許可證，並順利通過歷次復證。1998年，獲得了國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的完善計量檢測體系證書。1994年，獲得世界權威認證機構—英國BSI公司頒發的質量、安全、環保的IMS綜合管理體系證書。（TS16949、ISO14001、OHSAS18001）2006年，通過了GB/T9711.2焊管的生產許可證認證。
二、一貫制管理
寶鋼1580、2050等熱軋生產線，擁有多年的X52、X60和X65抗H2S腐蝕管線鋼系列和X42~X80管線鋼系列產品的研發和應用經驗，X系列管線鋼已先後出口十餘個國家和地區，這都為ERW原料的質量保證和原料供應提供保障。
三、在線檢測技術
焊管生產線配備了具有耦合性能好，缺陷檢出完整，誤檢率低的進口先進探傷設備和其它在線檢測手段。
板探：用於檢測分層缺陷和縱向長缺陷。針對快速生產速度，配置缺陷跟蹤噴漆裝置，保證對板材缺陷的100%檢測、跟蹤和切除。在線焊縫超聲波探傷：焊縫縱橫向缺陷檢測，熱影響區分層檢測和內毛刺高度控制、主要用於生產過程式控制制。針對快速生產速度，配置缺陷跟蹤噴漆裝置，保證對焊縫和內毛刺等缺陷100%的檢測、跟蹤和切除。在線壓扁：根據原料和生產特點，取樣做焊縫與壓力方向成00和900壓扁試驗，保障焊管的基本性能要求。水壓試驗：對每根鋼管的母材和焊縫提供密實性保障。
離線焊縫超聲波探傷：用於焊縫縱橫向缺陷檢測、焊縫兩側分層檢測和管端母材分層檢測。根據用戶要求和標准檢測，執行產品放行關，確保合格鋼管的質量。
管端及坡口面磁粉探傷和管端手工超聲波探傷：檢測管端母材和焊縫材料分層和裂痕及縱橫向缺陷。
成品檢驗：為用戶提供尺寸符合合同規范的鋼管。
四、離線檢測技術
配備世界先進的理化檢測設備和高素質技術人員，具有測試HIC、SSCC等其他標准要求的檢測項目。為產品按API和DNV海洋管線管等國內外標准生產奠定基礎。
設備
試驗項目
數量

拉伸測試機
拉伸試驗
5

沖擊試驗機
沖擊試驗
2

壓扁試驗機
壓扁試驗
2

硬度試驗機
維氏、洛氏和布氏
3

落錘試驗機
DWTT試驗
1

光學顯微鏡
高倍和低倍分析
3

硫化物應力腐蝕儀
SSCC分析
1

氫致開裂試驗機
HIC分析
1

直讀光譜儀
化學分析
2

紅外碳硫分析儀
化學分析
1

氧氮氫聯測儀
化學分析
1

生產工藝特點：
先進的板帶成型技術，可有效減少帶鋼成型後的錯邊及邊緣波浪等缺陷，在生產薄壁管和高鋼級厚壁管時優勢明顯。配備全管體熱處理生產線，可滿足生產高鋼級套管的需要。
採用世界領先的計算機料流跟蹤技術。
採用全規格感應焊和全規格接觸焊的超全配置，其中高頻感應焊設備功率可達1800KW，可生產壁厚達20mm的焊接鋼管。擁有專業焊管研發人員，高頻焊接和熱處理模擬裝置的配置，為現場的產品生產工藝提供保障。
採用焊接雙重熱處理裝置，其中頻感應裝置的功率可達2400KW，可對焊縫實行正火、淬火和回火等多種熱處理工藝，使焊縫的金相組織和力學性能與母材一致，實現焊接管「無縫化」。

產品特點：

ERW焊管管徑和橢圓度等幾何尺寸控制精度高，表面光潔，外形美觀。
ERW焊管同心度高，壁厚均勻。焊縫經熱處理後， 金相組織均勻，具有較高的抗擠潰能力。
材質成分由於控制碳、 磷和硫的低含量，材料和焊縫的沖擊韌性高，能保證ERW產品質量和防腐及現場對口組裝焊接的質量。
由於ERW焊管的穩定性、安全性和使用性高，可以用於地形和環境較復雜的地區，這在國外管線工程的設計和使用中，已顯現了直縫高頻電阻焊鋼管大量應用的發展趨勢。
ERW焊管的焊縫內外毛刺均刮除至母材表面平齊，在輸送介質時，可以減少管道內壁的磨損，提高管道輸送能力和使用壽命。

產品類型：
一、管線管
產品標准
API SPEC 5L：美國石油協會標准
GB/T9711.1和GB/T9711.2：中國國家標准
產品用途
陸上和海底石油、天然氣長輸送管道工程和煤漿、礦漿等漿體輸送管道工程。
產品規格：

備註：1、符號△表示適用X80及X80以下鋼級生產規格尺寸；符號●表示適用X70及X70以下鋼級生產規格尺寸；符號▲表示適用X60及X60以下鋼級生產規格尺寸。
2、經供需雙方協商，也可供應中間規格尺寸。
外徑尺寸公差
備註：表中D表示規定外徑，L表示鋼管長度
壁厚尺寸公差：
產品力學性能：
下表備註：
1、註：括弧內為橫向沖擊功最小平均值的要求，括弧外圍縱向沖擊功最小平均值的要求，且單個試樣的最小值不得低於相應平均值的75%。
2、註：括弧內為每爐批的最低平均值要求，括弧外為所有爐批的最低平均值要求。
3、延伸率標距：API SPEC 5L為50.8，公式e=1944A0.2/U0.9(A：拉伸試樣橫截面積，U：規定抗拉強度最小值），GB/T9711.1,GB/T9711.2為5.65×試樣截面面積1/2；
4、若考慮API 5L標准中的補充斷裂韌性，則要求PSL2產品規范鋼級X80的0℃的全尺寸橫向沖擊功≥80J；X80鋼級以下的要求≥40J。
化學分析（%）
二，套管
產品標准
API 5CT:美國石油協會套管和油管標准。
產品用途
用於石油天然氣開采。
產品規格
備註：
1、規格：供訂貨時識別用；
2、P=平端光管（PE），S=短圓螺紋（STC），L=長圓螺紋（LC），B=偏梯形螺紋(BC)；
3、M65鋼級管子應配L80-1鋼級接箍；
4、16英寸以上焊管不作整管熱處理；
5、不適用於N80-1鋼級
產品尺寸公差：
產品性能
備註：
1、延伸率查API 5CT的表C7或E7，拉伸試樣為平面試樣，標距段寬度為38mm。
2、沖擊功：第一位，T：橫向試樣；L：縱向試樣。第二位，全尺寸試樣。第三位，沖擊功。
3、P110鋼級的屈服強度對應的標距長度上產生0.6%的總伸長，其它鋼級則對應產生的總伸長為0.5%。
化學分析（%）
三、圓形ERW結構管和低壓流體輸送鋼管
產品用途
適用於各種受力及承壓結構件、零件和低壓輸送流體管道以及其他用途。
產品標准
GB/T6725:冷彎型鋼（GB/T6728:結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）；
SY/T5768：一般結構用焊接鋼管；
GB/T3091：低壓流體輸送用焊接鋼管；
ASTMA53M：無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管；
產品鋼級
鋼級的最大屈服強度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列；ASTM A53M-A、B等等，也可經供需雙方協議，採用其他易焊接的材質。
產品規格
備注: 根據用戶需要,經供需雙方協議,可以提供中間規格。
產品尺寸公差
外徑尺寸公差表：
備註：鋼管外徑公差控制精度級別有三組供用戶選擇，且應在訂貨合同中註明，如表。
壁厚公差表：
備註：鋼管壁厚公差控制精度級別有多組供用戶選擇，且應在訂貨合同中註明，如表。
產品性能
備註：
1、伸長率公式e=1944A0.2/U0.9（標距長度為50.8mm，A:拉伸試樣橫截面積，U：規定抗拉強度最小值）。
2、GB/T3091、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793標准使用的材質符合相應的材料標准和產品標准。
化學成分（%）
備註：
1、元素含量單值均為最大值，雙值均為范圍值。
2、GB/T301、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793標准使用的材質符合相應的材料標准和產品標准。
3、鈮含量不得小於0.015%，且不得不大於0.060%。
圓結構管截面特性和允許偏差（採用GB/T6728)
圓形ERW結構管截面尺寸、允許偏差、截面面積、理論重量及截面特徵
四、方矩形結構管
產品標准
JIS G 3466：碳鋼方矩形結構鋼管
GB/T6725：冷彎型鋼（GB/T6728:結構用冷彎空心型鋼尺寸，外形，重量及允許偏差）
產品用途
建築結構用，不適用承壓等機械結構用零件。
產品鋼級
鋼級的屈服強度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列等，也可經供需雙方協議，採用其他焊接的材質。
產品規格
備註：表中符號●:適用於最大屈服強度≤400MPa；★：適用於最大屈服強度≤380MPa；◆：適用於最大屈服強度≤340MPa；▲：適用於最大屈服強度≤320MPa。
產品尺寸公差
幾何尺寸公差表1：
幾何尺寸公差表2
備註：B為方矩管邊長，L為鋼管長度，t為鋼管壁厚。
產品性能
化學分析（%）
方矩形ERW結構鋼截面尺寸、允許偏差、截面面積、理論重量及截面特徵

⑶ 凌源鋼鐵股份有限公司的主體生產設備：

鐵系統：高爐總容積2880m3。
鋼系統：120噸頂底復吹轉爐1座，35噸氧氣頂吹轉爐3座；600噸混鐵爐2座，單吹顆粒鎂鐵水預處理設施3套，LF鋼包精煉爐2台；七機七流高效方坯連鑄機1台，雙機雙流高效板坯連鑄機2台，五機五流高效連鑄機3台。
材系統：年產100萬噸的880mm中寬熱帶軋機1套；年產150萬噸的全連續棒材生產線2套，年產60萬噸的中型材生產線1套；年產30萬噸的直縫焊管機組6套和螺旋焊管機組2套；年產50萬噸的全連續式高速線材生產線1套。
2010年末，公司總股本為80400.22萬股，其中國家股43147.3萬股，占股本總額的53.67%,無限售條件的流通股37252.9萬股，占股本總額的46.33%。

⑷ 焊管生產線是什麼，遠興鴻的好用嗎 中國焊管設備網

就是生產不銹鋼焊抄管的，如果是生襲產不銹鋼裝飾管，通常生產線會有設備：制管機、拋光機、模具、上下料機、鋸台等。根據不銹鋼工業管，通常生產線有設備（根據遠興鴻焊管生產線羅列）：制管機、拋光機、模具、上下料機、鋸台、光亮固溶退火、內整平等。挺好的，故障率低。

⑸ 中油寶世順的發展理念

公司遵循「合格不是目的，精品才是目標」的質量方針，建立健全了從原料進廠、鋼管製造、產品檢驗到售後服務全過程的質量保證體系，取得了國家質檢總局頒發的特種設備製造許可證和中國船級社頒發的ISO9001質量管理體系認證證書、美國石油協會API會標使用證。
公司以「誠信管天下」的核心理念，「干」字當頭的企業精神，致力於「建設世界一流制管企業」宏偉目標，堅持「與管同行，以優制勝」向國內外用戶提供優質的產品和服務
Zhongyou BSS (Qinhuang) Petropipe Co., Ltd. is a Sino-Foreign Joint Venture jointly established by Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd and UMW Petropipe Co., Ltd, Malaysia.
Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd, its original name is Baoji Petroleum Steel Pipe and Tube Works, established in 1958, was one of China's 156 key projects ring the first five-year plan and also is the first SSAW pipe manufacture in China. Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd., wholly owned subsidiary of CNPC, is a national large-scale and is first level enterprise integrating with pipe research, pipe making, pipe coating, casing processing and piping accessories. The total capital of enterprise is 2 billion Yuan with annual revenue of 3 billion Yuan.
UMW Petropipe Co., Ltd, Malaysia, established in 1902, is Malaysia Petroleum Petronas Company's appointed supplier and also is a listed company under the share holding of Malaysia Government. The company set up 9 specialized companies whose business is mainly in charge of petroleum, steel procts, motors and heavy machinery and many other instries. By the support of Malaysia, the company had taken part in the investment and the development of upgrade and downgrade petroleum procts with 30 countries all over the world. The total capital of company is 60million US dollar with annual revenue of 250 million US dollar.
In order to satisfy the needs of the key project-the construction for the Second Pipeline from west to east in China, to increase the proction share of the inland and oversea market and to enhance the future development and the development space of the enterprise, Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd and UMW Petropipe Co., Ltd, Malaysia have jointly made a win-win collaboration and cooperation and invested 1.5 billion Yuan to construct ZHONGYOU BSS (QINHUANGDAO) PETROPIPE CO., LTD in two phases in Qinhuang Economic and Technological Development Zone. With the application of the most advanced LSAW e and SSAW equipments and proction technology, the newly establish company mainly proces LSAW pipes, SSAW pipes, pipe fittings and pipe coating aiming to create a No. 1 in China and first-class in the world pipe manufacturing base.
一、直縫埋弧焊鋼管生產線
JCOE生產線是當今世界上最先進的直縫埋弧焊鋼管生產線，引進德國西馬克－梅爾（SMS MEER）直縫鋼管成型機，德國U&S五絲精焊機機組等精良裝備。可生產符合API5L ISO3183 GB/T9711等標准及用戶附加技術要求的高強度、高品質的石油天然氣輸送用大口徑直縫埋弧焊接鋼管及其他用途鋼管，年生產能力20萬噸以上。
二、螺旋埋弧焊鋼管生產線
螺旋預精焊生產線引進德國W+K預精焊機組，是當今世界先進的螺旋鋼管生產工藝，將傳統的鋼管成型和焊接同步生產的一步法工藝，改變為成焊分離的兩步法先進生產工藝，提升了產品質量，提高生產效率，可生產符合APISpec5L、GB/T9711、ISO3183等標准及用戶附加技術要求的螺旋埋弧鋼管，年生產能力為20萬噸以上。
三、鋼管內外防腐生產線
公司擁有兩條工藝合理、裝備先進的內外防腐生產線，採用先進的雙打砂技術，自動化程度高。可年防腐鋼管600萬平米以上。可對Φ323.9～Φ1626mm,管長8～18.5m范圍內的鋼管外壁進行3PE、3PP、單層環氧、雙層環氧、2PE等多種類型的防腐作業；對Φ508～Φ1626mm管長8～18.5m范圍內的鋼管內壁進行內防腐、減阻噴塗作業。
四、彎管生產線
彎管生產線集成了國內最先進的設計和自動化控制理念。採用中頻感應局部加熱工藝，是目前大管徑厚壁管材彎管加工中最先進的工藝方法。生產的彎管質量高、外形美觀、彎曲半徑准確且適應范圍大，年生產能力為3000件。
秦皇島地處河北省東北部，南臨渤海，北依燕山，東接遼寧，西近京津，位於最具發展潛力的環渤海經濟圈中心地帶，是東北與華北兩大經濟區的結合部，是工作生活的理想之地。
公司地址：秦皇島市經濟技術開發區東區河北北路1號

⑹ 直縫焊管

直縫焊管目錄

簡介
管子的成型工藝焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途簡介
管子的成型工藝 焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途
展開 編輯本段簡介
直縫焊管，凡是冀孟集團金海鋼管生產直縫焊管，熱擴管等150.75767.444以帶鋼為生產原料，在高頻焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的後道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。直縫焊管標准 GB/T13793-1992而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3950每噸。 而普通直縫焊管在3880左右。
編輯本段管子的成型工藝
大口徑直縫焊管主要生產流程說明： 1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形 5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查； 9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態； 11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷； 14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片； 15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷； 16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。 直縫焊管每米理論重量 徑
/mm 壁 厚/mm
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5
鋼管的理論質量/(kg/m)
38

0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978
40

0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150
45

1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58
46

1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668
48

1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84
50

1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01
51

1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10
53

1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27
54

1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36
60

1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88
63.5

1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18
65

2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31
70

2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74
76

2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26
80

2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60
83

3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86
89

3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38
95

3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90
101.6

3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47
102

3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50
外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70

114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97

114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01

121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94

127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90

133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79

139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72

140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83

152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60

159
15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2

165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3

168.3
16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8

177.8
17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5

180
17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9

193.7
18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6

203

22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5

219.1

23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6

244.5

26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3

267

32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4

273

33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9

外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
298.5

40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0

323.9

44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9

325

47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2

351

51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2

355.6

51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7

368

53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3

377

54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0

402

58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4

406.4

59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3
419

61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2
426

62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4
457

66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1
478

69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7
480

70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3
508

74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1

焊接鋼管
焊接鋼管： 焊接鋼管
也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。 防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
直縫焊管
是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。 無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位後用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。
編輯本段直縫焊管的技術要求與質量檢驗
根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。
編輯本段直縫焊管的材質
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
編輯本段直縫焊管的用途
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
開放分類：

⑺ SMS MEER 什麼意思如題 謝謝了

西馬克邁亞公司(SMS Meer公司)是SMS Demag AG(德馬克公司)旗下的一家公司,它以前在Mannesmann Demag AG(德馬克公司)中主要從事制管和制銅設備的設計和製造.公司總部在德國北威州的Moenchengladbach市.

⑻ 高頻直縫焊管生產線 開卷機怎麼選取

揚州市楊永焊管設備廠 始建於一九七一年，在焊管設備行業素有「江南第一家」的美譽。是我國率先引進焊管設備技術的廠家之一。多年以來為國內外多個著名企業提供優質焊管設備，在國內外有兩千五百多條焊管生產線出自楊永焊管設備廠，年產數百台焊管設備。

⑼ 大口徑直縫埋弧焊鋼管製造技術

大口徑直縫埋弧鋼管主要承擔海洋及陸地油氣、石油及天然氣、煤及礦槳等介質的管道輸送，尤其適合 我國目前正在建設的「西氣東輸」工程，亦可用於出口和替代進口。

德國SMSMEER（原國際著名的 曼內斯曼）公司、日本NKK公司、日本O.T.K（大阪特殊鋼管廠）、印度WELSPVN制管公司、韓國現代重工和世亞公司，都有其獨到的制管技術，皆為國際制管業的精英。
國際制管技術工藝方法及特點，國外生產大口徑直縫埋弧焊鋼管的成形方法有：UOE法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折彎成形法等。簡單介紹如下：
1.UOE法首先將預彎邊的鋼板在U壓力機的成形模內壓成U型，然後在O壓力機的成形模內再壓成O形 焊接成管後再整體擴徑。UOE法是當今國際上最先進的成形方法之一，至今世界上已有這種成形焊管機組近30套，UOE法以生產效率高和產品質量好著稱，但沒備價格昂貴，投資規模大。
2.CFE法的排輥成形機由預成形機架、平輥機架、邊緣彎曲輥及小排輥機架組成，由於設置了許多相同的小排輥，使得成形過程中鋼板邊緣的軌跡近乎是直線的，避免了「邊緣拉伸」現象。CFE法成形質量好，其產品質量與UOF法無區別。該法使用原料為熱輥帶鋼卷，這一點與其它成形法均不同。它主要適用於大批量、單一品種鋼管的生產，但難以生產高強度厚壁鋼管及大口徑鋼管。
3.RBE輥彎成形法將鋼板在三輥或四輥之間經多次滾壓成形，此種方法生產出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。RBE法投資少，建廠快，產量適中且靈活性較大，對市場適應性強，近年來該方法在一些發展中國家得到了應用。但由於該成形法成形上輥中部無支撐，受其剛度的限制，成形鋼管直徑不能小於508mm（20in），降低了市場佔有率，我國不少管道的直徑在508mm以下。
4.JCOE成形法，首先在水壓機上把鋼板壓成J形，兩側壓邊後，經多次沖壓成形為C形，最後經半O形 上模具壓成O形。JCOE法其產品質量與UOE焊管接近，而作業線價格遠低於UOE機組，但其生產效率低。
5.C成形法用兩台C成形機代替UOE機組中的U壓力機和O壓力機，其成形過程為：經預彎邊的鋼板首先在第一台壓力機上成形鋼板的一半，接著在另一壓力機上成形鋼板的另一半，從而得到O形圓管 。C成形法生產的焊管尺寸合適，產量適中，生產線價格較低。
6.PFP逐步折彎成形法是將端頭預彎的鋼板在壓力機上以較小的步長，較多的次數逐步對板料進行折彎 ，最後經鋼管合縫焊機成形為圓管。PFP法因每次壓下量小，故壓力機噸位不大，因此投資也較小， 該種方法可以成形不同管徑，不同壁厚的焊管，加工的直徑可小於406mm，生產的焊管質量較好，產量適中。

⑽ 直縫焊管的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。