電渣焊方管

Ⅰ 電渣焊焊接，隔板>40mm的電渣焊方法

雙絲電渣焊我真沒有聽說過。。
你可以將你現在的工藝焊接一個試件。。焊接完成後用帶鋸切開。。看究竟是什麼地方沒熔透。
襯板的厚度最好跟隔板一樣厚。。還有隔板離腹板的距離也應為隔板的厚度。。這樣預留的焊道為40的正方形。。這樣就便於施焊。。不容易出現隔板跟腹板融合不好的問題。
電渣焊一般分為：絲極和熔嘴。
絲極一般用於窄間焊接。。前期設備投資高。。對焊工要求高。焊接成本比較低。
熔嘴，熔嘴成本高。設備簡單。。易操作。。熔嘴能改善焊道的特性。。
像你的用8MM的熔嘴1.6的焊絲即可。。
電流決定填充速度。。電壓決定熔寬。。。

Ⅱ 什麼是電渣焊，電渣焊有什麼特點

電渣焊的定義 電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可以分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。由於電渣焊是在垂直位置或接近垂直位置進行焊接，為了保證熔池形狀、強制焊縫成形，在街頭兩側採用銅滑塊作為成形卡具（或在一側採用固定墊板）。銅滑塊內部應通有冷卻水。 電渣焊的特點 1.適於大厚度焊件的焊接 焊件均為I形坡口，只留一定尺寸的裝配間隙便可一次焊接成形。所以生產效率高、焊接材料消耗較少。 2.適於焊縫處於垂直位置的焊接 垂直位置對於電渣焊形成熔池及焊縫的條件最好。也可用於傾斜焊縫（與地平面的垂直線夾角小於30度）的焊接。所以焊縫金屬中不易產生氣孔及夾渣。 3.焊接熱源是電流通過液體熔渣而產生的電阻熱 電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池。電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形流場的作用是造成渣池溫度可達1600~2000度。 4.具有鑄件升溫及緩慢冷卻的焊接熱循環曲線 由於電渣焊的熱源特性，使得焊接速度緩慢、焊接熱輸入較大。電渣焊的熱影響區寬度很大，而且高溫停留時間比較長，因此熱影響區晶粒長大嚴重。 5.液相冶金反應比較弱 由於渣池溫度低，熔渣的更新率也很低，液相冶金反應比較弱，所以焊縫化學成分主要通過填充焊絲或板極合金成分來控制。此外，渣池表面與空氣接觸，熔池中活性元素容易被氧化燒損。 6.為了改善焊縫的組織及力學性能，必須進行焊後熱處理電渣焊焊縫的晶粒粗大，焊縫熱影響區嚴重過熱。在焊接低合金鋼時，焊縫和熱影響區會產生粗大的魏氏組織。進行焊後熱處理可以改善焊縫組織及力學性能。電渣焊焊縫中產生氣孔、夾渣的傾向較低，焊接易淬火鋼時，產生裂紋的傾向較小。

Ⅲ 我家的鋼結構樓板，最長跨度6米，用的方管，厚度15左右，間距在400mm一個，請問這樣的樓板結實嗎

一。大樓類鋼結構
1.B.O.B高程及各柱斷點位置。詳圖展開前應整理一份columnschele來控制整個項目的柱規格及斷點。
2.各樓層T.O.S及T.O.C標高。注意同樓層有高低差的地方。
3.整理出項目中用到的所有型鋼的規格與材質。市面上買不到的規格要及時通知業主替換規格。
4.整理出項目中用到的接合形式。特別要注意那些同一種規格的梁在不同樓層接合不同的情況。
（碰到某些自以為高手的結構師時特別要注意）
5.樓梯側板位置及接合。同時注意一下平台的凈高是否有不滿足規范要求的情況，及時提出問題以免後續修改圖紙。
6.檢討整個工程用到的焊接形式。焊接是鋼結構工程質量控制最重要的地方，好的焊接形式是節省製造成本的好途徑。
自己在這方面功力不足時應請教製造部門的前輩ぁ。
7.如有用到內爬式塔吊，應注意塔吊區的位置及塔吊補強方式。塔吊區構件要先行安裝，注意出圖的先後順序。
8.注意箱形柱的內隔板及上下封板的位置及厚度的取值要求。以及內隔板直立式電渣焊的工藝要求。
9.梁穿孔位置，大小，及補強方式。
10.外圍預制幕牆與鋼梁的接合鐵件。
11.地下鋼柱與RC梁的接合的鋼筋續接器的位置。
12.各樓層的植釘要求。
二。廠房類鋼結構
1.B.O.B高程及columnschele.
2.各區檐口及屋脊標高。
3.整理出項目中用到的所有型鋼的規格與材質。市面上買不到的規格要及時通知業主替換規格。
4.整理出項目中用到的接合形式。
5.天車軌頂標高及軌道中心線位置，以此推算出天車梁及牛腿高程。
6.天車背梁或天車桁架與天車梁，走道板及主柱之間的位置關系。
7.牛腿與主柱有無特殊的焊接要求。
8.各處屋面大梁或桁架與天車梁的距離是否滿足天車凈高的要求。
9.抗風柱位置。一般情況下其應與主柱外緣對齊。
10.第一根牆檁與最後一根牆檁的位置。第一根牆檁應check其是否與基礎螺栓沖突。最後一根牆檁應陪合天溝高程。
第一根屋檁與最後一根屋檁也有類似考慮ぁ。
11.屋面及牆面斜撐的布置位置。
12.檁條拉桿及偶撐的設置。
13.彩板開孔的收邊。一般說來，彩板邊都要布置角鋼或檁條，不大可能讓彩板懸挑。
14.門窗位置及收邊。
15.主體結構是否要預留接合給各類工業設備。
16.爬梯的設置。
輕鋼廠房一般不會太復雜。而重型工業設備類廠房則相對復雜很多，龐大的體量及復雜的結構有時讓人望而生畏。
三。橋梁類鋼結構
本人對橋梁的製造及安裝也不在行，但就詳圖來說一般要考慮以下幾個方面的內容
1.整理平曲線和豎曲線各控制點的數據。在進行後續工作前要驗算一下各控制點的數據。雖然一般設計圖上的控制點數據不會錯，但此數據關系重大，驗算一下為妙，以免以後的工作白做。
2.無應力線型計算。構造函數讓它可以算出任里程位置的"N，E"坐標，高程，方位角，縱坡，超高，預拱值。
3.運用數值方法計算箱梁或板梁的3D形狀並展成2D圖形。復雜的曲線位置梁的真正3D理論形狀是沒有辦法展開成2D圖形的。
所以要用數值方法逼近。當然逼近時要把誤差控制到可製造范圍內。
以上是線形比較復雜的情況下要做的工作。
4.基礎螺栓架的灌漿孔及透氣孔的設置。
5.各墩柱里程，"N，E"坐標，及底板高程。
6.墩柱內肋條的設置，內隔板與肋條有無焊接。
7.墩柱的續接或與帽梁的接合形式。
8.帽梁。鋼結構橋梁中最復雜的一個構件。同樣在線形比較復雜的情況下它的頂面理論形狀根本沒有半法製造出來。
只可將其用一個平面代替。而這時其與箱梁或板梁的接合處就有較大的誤差。而箱梁或板梁的端部只好配合這個誤差來調整形狀。
帽梁的內部也相當的復雜，內隔板，肋條，豎向加勁板，人孔加勁板等等要弄清它們之間的位置關系，貫穿或不貫穿，焊接或不焊接。
9.板梁。由上面算出的2D圖形圖形再做局部編輯。加上端部接合，縱向加勁板，橫向支撐（橫構架）結合，水平斜撐接合，剪力釘等。
10.箱梁。同上條。另要考慮肋條接合，內隔板，人孔等。
11.橫構架。要根據各路段不同的超高來放樣，並考慮其其是否與管線支架有接合。
12.水平斜撐。要用線型計算程序跑出各斜撐端點的3D坐標，再結合其端部接合ぁ板的放樣數據來確定它的長度。
13.橫梁，縱梁。大跨度箱梁之間的次結構。
14.其它雜項。管線支架，維修爬梯等。
橋梁鋼結構是最難的一個類型。數值方法中的誤差分析要慣穿計算過程的始終。詳圖員的3D觀念要很強。
四.Truss類場館：
1.弧形屋面的放樣控制線應盡早確認。
2.在構造弧形桿件時，盡量構造成2D弧形桿件，而不要構造成3D弧形桿件（如螺旋桿）。
3.上下弦的斷點位置及續接方式（應避開TRUSS節點）。大跨度的TRUSS上下弦經常會用到高強才料，需提前定購。應確保斷點位置的正確，已免後續節點出現麻煩。
4.支座及錨栓。通常TRUSS的一頭會是可移動支座，注意其節點的構造形式。錨栓也通常是高強錨栓其伸出長度也有特殊要求。
5.Truss腹桿。通常在TRUSS的兩頭腹桿比較粗，中間比較細。注意不要用錯規格。
6.上弦水平斜撐。其定位及節點是弧形Truss中最難搞的部分，尤其是當屋面不是正規柱面或球面時。在調整構件的局部坐標時，StuCAD中有個align命令在我做過的工程中幫了我很大的忙。
7.Truss上弦在水平斜撐節點處常有8到12根桿件交於一個節點。與結構師討論時，注意盡量簡化連接方式。建模時注意是否有按裝的問題。
8.Truss下弦有維修便道時注意其與便道的連接方式，注意其是否跟腹桿沖突。
9.方管焊接類Truss應注意其接點處的焊接方式。與結構師討論Workingpoint最大可允許偏移值，以便焊接。

Ⅳ 電渣焊適用於什麼焊接

常見的電渣焊是用於箱型梁中間隔板的焊接，熔嘴電渣焊。

在開始焊接時，內使焊絲與起焊槽短路起弧容，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

(4)電渣焊方管擴展閱讀：

電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池，電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形電流場的作用是造成渣池的對流，把熱量帶到渣池底部兩側，使母材形成凹形熔化區。電渣焊渣池溫度可達1600~2000℃。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

Ⅳ 電渣焊是什麼焊接方法

電渣焊是一種以電流通過液體熔渣，所產生的電阻熱作熱源進行焊接的方法。它的種類有：絲極電渣焊、極板電渣焊、熔嘴電渣焊、接解電渣焊、帶極電渣焊、管板電渣焊等。

大概的過程是這樣的：焊前將焊件垂直放置，在兩焊件預留一定的間隙（約20~40mm），在焊件下端裝好引弧板（起弧槽），上端裝好引出板，同時在兩側裝好強迫成形裝置（主要是通水的成形滑塊和防變形的∪型鐵等）。

其焊接過程分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。

(5)電渣焊方管擴展閱讀：

電渣焊對焊接電源的基本要求如下。

1、保持穩定的電渣過程

焊接過程中，不應出現電弧放電過程或電渣、電弧混合過程，否則將破壞正常的焊接工藝參數，電渣電源應選平特性電源（其空載電壓低和感抗小）。

2、維持焊接電流電壓穩定不變

電渣焊時，焊絲等速送進，渣池中的電流-電壓特性為上升曲線，因此當網路電壓發生變化送絲速度變化時，具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小，自身調節作用強。

3、電渣焊要求有足夠的功率，空載電壓較低，還具有平特性的焊接電源

通常電渣焊均採用交流電源，其型號有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊變壓器），若沒有平特性的焊接電源，也可暫用有下特性的弧焊電源代替。

Ⅵ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

(6)電渣焊方管擴展閱讀

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

Ⅶ 電渣焊的概念是什麼

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。

Ⅷ 電渣焊有哪些特點

與一般電弧焊相比,電渣焊具有以下特點
1)可以一次焊接很厚的工件,且工件不需開坡口,只要使工件邊緣之間保持一定的裝配間隙即可。對焊接接頭的准備和裝配要求低,生產率高
2)電渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接。由於金屬熔池上 ;面始終存在著一定體積的高溫渣池,使熔池中的氣體和雜質較易析出,故焊縫一般不易產生氣孔和夾渣等缺陷
3)電渣焊熱源的熱量集中程度小,渣池對工件有較好的預熱作 用,出現淬硬組織和冷裂紋的傾向小。
4)調整焊接電流或焊接電壓,可在較大范圍內調節金屬熔池的 熔寬和熔深。一方面可以調節焊縫的成形系數,防止焊縫中產生熱裂 紋;另一方面還可以調節母材和填充金屬在焊縫中的比例,從而控制 焊縫的化學成分和力學性能,降低焊縫金屬中的有害雜質
5)電渣焊焊縫及近縫區冷卻速度緩慢,焊接碳當量高的鋼材不易出現淬硬組織和裂紋,故焊接低合金高強鋼和中碳鋼時通常不需要預熱。
6)由於加熱及冷卻速度緩慢,高溫(1000℃)停留時間較長,焊逢及熱影響區品粒易長大並產生魏氏組織,焊接接頭沖擊韌度較低般焊後應進行正火和回火熱處理,以細化晶粒,提高沖擊韌度。

Ⅸ 什麼是「電渣焊」包括哪些種類

1、電渣焊是一種高效熔化焊方法，利用電流通過高溫液體熔渣產生的電阻熱為熱源，將被焊的工件和填充金屬熔化，而熔化金屬以熔滴狀通過液體渣池，在渣池下部形成金屬熔池。填充金屬的不斷送入和熔化，金屬熔池不斷上升，熔池下部金屬逐漸遠離熱源，在冷卻滑塊的冷卻下逐漸凝固形成焊縫。

2、分類如圖：