㈠ 請問有沒有PE管材壓力管道元件製造的質保手冊、程序文件、作業指導書、表卡啊謝謝
TSG特種設備安全技術規范 TSG D2001－2006 壓力管道元件製造許可規則 Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布 2006年10月27日 前 言 2004年1月，國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）特種設備安全監察局（以下簡稱特種設備局）提出《壓力管道元件製造許可規則》起草意向，委託有關專家就本規則的重點內容及主要問題組織調研工作。2004年4月，特種設備局正式向中國特種設備檢測研究中心（以下簡稱中國特檢中心）下達了本規則的起草任務書，中國特檢中心委託中國特種設備檢驗協會負責起草。2004年6月，中國特種設備檢驗協會組織有關專家成立了起草組,先後召開4次工作會議，形成了《壓力管道元件製造許可規則》徵求意見稿。2005年12月，特種設備局以質檢特函[2006]4號文對外徵求基層部門、有關單位和專家及公民的意見。2006年4月，起草組在北京再次召開會議進行修改並形成送審稿。2006年5月，特種設備局將送審稿提交給國家質檢總局特種設備安全技術委員會審議。2006年10月，由國家質檢總局批准頒布。本規則對壓力管道元件製造許可的實施方法做出了具體規定，根據壓力管道元件製造單位特點與產品特點，按不同產品規定了許可級別、條件與要求，並確定了許可方式、許可程序，滿足了規范壓力管道元件製造許可工作、保證壓力管道元件安全性能的需求。
本規則主要起草單位和人員如下：
中國特種設備檢驗協會 劉金山
中國特種設備檢測研究中心 張永生
上海市質量技術監督局 王善江
江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院 繆春生
浙江省特種設備檢驗中心 馬夏康
山東省特種設備檢驗研究院 郭懷力
合肥通用機械產品檢測所 王曉鈞、吳素雲
中國工業防腐蝕技術協會 忻英娣、王國琨
中國石油天然氣集團公司管材研究所 楊紅兵
蘭州石油機械研究所 周文學
國家油氣田井口設備質量監督檢驗中心 文志雄
目 錄
第一章 總則……………………………………………………………………………(1)
第二章 製造許可的基本條件與要求……………………………………………………(1)
第三章 製造許可的程序…………………………………………………………………(3)
第四章 附則 …………………………………………………………………………(7) 附件 A 壓力管道元件製造許可項目及其級別表………………………………………(8)
附件 B 許可標志及其使用………………………………………………………………(13) 附件 C 壓力管道元件製造許可資源條件要求…………………………………………(15)
壓力管道元件製造許可規則
第一章 總 則
第一條 為了做好壓力管道元件製造單位資格許可的實施工作，根據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）的有關規定，制定本規則。
第二條 凡是在中華人民共和國境內使用《條例》適用范圍內的壓力管道元件，其製造許可應當符合本規則的規定。本規則不包括安全閥的製造許可。
第三條 壓力管道元件製造許可按照產品類別、品種、許可級別和產品范圍確定許可范圍，具體劃分見附件A。壓力管道密封件、防腐蝕壓力管道元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、壓力管道制管專用鋼板、聚乙烯混配料採用型式試驗的方式取得製造許可。
第四條 國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）統一管理境內、境外壓力管道元件製造許可工作，並且頒發特種設備製造許可證（以下簡稱製造許可證）。國家質檢總局委託省、自治區、直轄市質量技術監督局(以下簡稱省級質量技術監督部門)負責其所轄區內部分製造許可申請的受理和部分製造許可的審批（委託審批的許可項目見附件A）。國家質檢總局具體負責境外壓力管道元件、壓力管道制管專用鋼板、聚乙烯混配料製造許可申請的受理和部分製造許可的審批。
第五條 製造許可證的有效期為4年。獲得《特種設備製造許可證》的製造單位，應當在其製造的壓力管道元件產品（以下簡稱產品）上使用「許可標志」和許可證號（樣式見附件B）。
第六條 從事壓力管道元件製造單位資格許可鑒定評審工作的鑒定評審機構（以下簡稱鑒定評審機構）和從事相關型式試驗工作的型式試驗機構（以下簡稱型式試驗機構），由國家質檢總局公布。
第二章 製造許可的基本條件和要求
第七條 製造單位應當具有法定資格，取得所在地政府部門合法注冊。同一製造單位在同一城市（指設區的市，下同）有多處產品製造地址時，可以提出一份申請；同一製造單位的多處產品製造地不在同一城市時，應當分別提出申請。
第八條 製造單位應當按照安全技術規范和相應標准製造產品。如果採用企業標准或者國外標准，標準的安全技術要求應當經相應的技術機構（標准化技術委員會或者型式試驗機構）審查通過。製造單位應當保證產品安全性能符合有關壓力管道安全技術規范的要求。首次取證和增項（升級）的製造單位，應當通過試制的產品證明其具備製造符合要求的壓力管道元件產品的能力。對於安全技術規范要求進行型式試驗的產品，應當經型式試驗合格。
第九條 製造單位應當具備製造符合要求的壓力管道元件產品的能力，其人員、生產條件和檢測手段等資源條件應當符合以下基本要求：
(一)有適應製造需要的專業技術人員、檢驗人員和技術工人；
(二)有與許可製造產品製造需要的生產條件，包括廠房場地、原材料和產品存放保管場地、製造管理的辦公條件、生產設備、工藝裝備等；
(三)有適應產品製造需要，並且能滿足產品質量要求的檢測手段，包括檢測儀器、理化檢驗設備、無損檢測設備、計量器具，有與產品出廠檢驗項目相適應的試驗條件；
(四)具備產品的主要生產工序和完成最終檢驗工作。具體資源條件見附件C。
第十條 製造單位分包或者采購的原料、零部件以及壓力管道元件、生產工序或者檢測工作，其工作質量及產品質量仍由製造單位對用戶負責。製造單位采購的原料、零部件及壓力管道元件屬於本規則管轄范圍的,其製造單位應當具有壓力管道元件製造資格；無損檢測的分包機構，應當具有專業無損檢測機構資格或者能力。
第十一條 製造單位應當按照特種設備製造質量管理體系安全技術規范的要求，結合本單位具體情況建立、實施、保持和持續改進與許可產品製造相關的質量管理體系，並且形成質量管理手冊、管理程序、作業指導書等質量管理體系文件。
第十二條 獲得製造許可證的製造單位，應當按照壓力管道元件製造監督檢驗安全技術規范的規定，向特種設備檢驗檢測機構（以下簡稱監督檢驗機構）申請產品製造過程的監督檢驗。
第三章 製造許可程序 第十三條 壓力管道元件製造許可程序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發證。
第十四條 境內製造單位向省級質量技術監督部門提出製造許可申請，境外製造單位和採取型式試驗方式許可的製造單位向國家質檢總局提出製造許可申請，應當提交以下申請資料：
(一)特種設備製造許可申請書（一式四份，並提交電子文本）；
(二)企業概況說明；
(三)依法在當地政府注冊或登記的文件（復印件）；
(四)組織機構代碼證（復印件）；
(五)企業已獲得的認證或者其他資質證書（復印件）；
(六)壓力管道元件產品樣本或者產品簡介；
(七)質量管理手冊；
(八)其他需要補充的證明材料。註：境外製造單位的申請資料應當採用中文或者英文，原始件為其他文種時，應當附中文譯本或者英文譯本。
第十五條 負責受理的機關對製造單位提交的申請資料進行審查，在收到申請資料後，應當在收到申請資料後5個工作日內確定是否予以受理。對符合申請條件的製造單位，負責受理的機關應當在申請表上簽署同意受理意見，將一份申請表和電子文本報送審批機關，兩份申請表返回申請單位，另一份申請表由負責受理的機關存檔。對有下列情況之一的製造單位，做出不予受理申請的決定，負責受理的機關應當在申請書上簽署不受理意見並且出具不受理決定書，並且報送審批機關：
(一)申請材料不能達到第二章規定要求的；
(二)隱瞞有關情況或提供虛假申請材料的；
(三)處於對辦理《特種設備製造許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關司法限制與處罰的。 製造單位隱瞞有關情況或者提供虛假材料申請許可的，1年內不得再次申請。由於製造單位原因，18個月內未能完成許可工作的，製造單位應當根據單位條件變化情況重新提出申請。
第十六條 許可申請被受理後，製造單位應當約請鑒定評審機構進行鑒定評審。產品有型式試驗要求的，由製造單位約請型式試驗機構進行型式試驗。採取型式試驗方式的許可申請被受理後，製造單位應當約請型式試驗機構進行型式試驗。受約請的鑒定評審機構和從事型式許可的型式試驗機構，應當在約請生效後將鑒定評審通知單和型式試驗通知單報審批機關。
第十七條 許可申請被受理的製造單位，應當按照適合鑒定評審和型式試驗要求的規格及數量試制產品。許可有型式試驗要求的，應當在型式試驗前完成產品試制工作；許可沒有型式試驗要求的，應當在鑒定評審前完成產品試制工作。
第十八條 負責型式試驗的型式試驗機構，應當在接受型式試驗約請後15天內派兩名技術人員進行現場取樣，並且及時安排型式試驗。對採取型式試驗方式的許可，不需要進行鑒定評審的，型式試驗機構現場取樣時，還應當進行以下工作：
(一)核查製造單位的實際情況是否與申請資料相符合，是否滿足本規則第二章第七條的要求；
(二)檢查質量管理體系運轉以及許可標志的使用規定；
(三)審查設計資料、工藝文件，查看製造單位資源條件和其他必備條件是否滿足要求，檢測手段是否與製造的產品相適應，並且跟蹤檢查產品製造過程。現場取樣時發現製造單位的實際情況與申請資料不符，型式試驗單位不得取樣並且在15日內向審批機構報告。
第十九條 型式試驗應當按照壓力管道元件型式試驗的安全技術規范以及相應的產品標准進行。型式試驗結束後，型式試驗機構應當及時出具型式試驗報告，型式試驗合格的，還應當出具型式試驗證書。型式試驗報告和型式試驗證書一般一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構存檔，一份用於辦理有關許可。許可項目型式試驗不合格的，型式試驗機構應當及時向審批機關報告。
第二十條 許可產品試制、型式試驗後，鑒定評審機構按照規定組織對製造單位進行鑒定評審。鑒定評審工作的主要內容如下：
(一)現場核查製造單位是否符合本規則第二章第七條、第八條、第九條、第十條、第十一條的要求；
(二)通過審查試制產品的技術資料和檢查實物製造質量(出廠檢驗項目與工序檢驗項目)，考核安全性能是否符合要求； (三)確認許可標志的使用方法；
(四)核實型式試驗報告；
(五)確定許可產品項目及產品范圍。鑒定評審機構應當在現場鑒定評審工作結束後的20個工作日內出具鑒定評審報告；鑒定評審結論要求申請單位整改的，自整改結果確認後10個工作日內出具鑒定評審報告。
第二十一條 審批機關在接到鑒定評審報告後，應當在30個工作日內完成審查、批准、頒發許可證等工作。
第二十二條 獲得製造許可證的製造單位，在許可有效期內，發生以下情況之一的，應當按照壓力管道元件型式試驗的安全技術規范要求進行相關產品的型式試驗：
(一)新產品投產或者工廠搬遷的；
(二)正式投產後，產品的結構、材料、工藝等方面有影響安全性能的重大改變的；
(三)停止製造1年以上又重新製造的；
(四)超過安全技術規范規定的型式試驗有效期的；
(五)審批機關因產品安全性能有問題而提出要求的。
第二十三條 獲得製造許可證的製造單位，當單位名稱、地址發生變化時，應當辦理許可證變更手續。當更換法定代表人、技術負責人或者質量手冊換版時，應當在15天內書面告知當地質量技術監督部門（市級）、審批機關和監督檢驗機構。製造單位製造場所變更時，應當及時報告審批機關，由審批機關按照下述原則處理，並且通知製造單位：
(一)生產條件沒有變化的，可以繼續許可范圍內產品的製造；
(二)生產條件發生變化的，製造單位應當約請原鑒定評審機構進行一次補充鑒定評審，由審批機關根據鑒定評審結果確定是否可以繼續許可范圍內產品的製造。辦理變更時應當提交的資料及相關程序按照國家質檢總局公告的相關規定執行。
第二十四條 獲得製造許可證的製造單位，如果在製造許可證有效期內需要增加許可項目或者擴大許可項目，應當按照本規則的要求重新辦理製造許可申請手續。
第二十五條 獲得《特種設備製造許可證》的製造單位，在生產經營活動中應當遵守以下規定：
(一)不得違反國家相關法律、法規、規章和安全技術規范組織生產製造和經營活動；
(二)不得塗改、偽造、轉讓或者出賣《特種設備製造許可證》；
(三)不得超過許可范圍製造產品或超過許可范圍使用許可標記；
(四)不得非法提供(出賣)質量證明書、合格證或者產品銘牌；
(五)不得貼牌或被貼牌生產許可范圍的產品；
(六)不得向用戶隱瞞有關情況或提供虛假文件資料。
第二十六條 獲得製造許可證的製造單位，有效期滿後需要繼續從事製造工作時，應當在許可證有效期滿6個月前，向審批機關提出換證申請。換證時，按照安全技術規范規定需要重新進行型式試驗的，型式試驗應當在提出換證申請前完成。逾期未換證的，原許可自動失效。
第二十七條 製造單位提出換證申請時，除提供第十四條規定的資料外，還應當提供以下資料：
(一)製造許可有效期內製造產品的匯總表；
(二)產品質量事故處理情況；
(三)原《特種設備製造許可證》復印件。
第二十八條 換證時，對原許可證有效期內的許可項目無相應產品製造業績時，應當重新試制產品並進行型式試驗，換證程序按照第三章有關規定。換證評審除包括第二章規定的內容外，還應當包括以下內容：
(一)是否存在超出許可范圍進行製造的行為；
(二)產品安全性能接受監督檢驗的情況；
(三)有關法律、法規、規章、安全技術規范、標準的執行情況；
(四)質量管理體系運行情況；
(五)與許可產品有關的重大質量事故、用戶反饋意見的處理情況；
(六)許可項目產品的生產數量情況。
第二十九條 取得製造許可證（包括換證、增項）的單位及其許可范圍，由國家質檢總局統一向社會公告。 第四章 附 則
第三十條本規則由國家質檢總局負責解釋。
第三十一條本規則自 2007年1月1日起施行。2000年1月7日原國家質量技術監督局發布的《壓力管道元件製造單位安全注冊與管理辦法》同時廢止。
附件A 壓力管道元件製造許可項目及其級別表 許可項目及其級別 各級別許可產品基本范圍 限制范圍品種(產品) 級別 A1 無縫鋼管 A1 公稱直徑大於159mm的無縫鋼管 材料、規格、標准
A2 (1)公稱直徑小於或者等於159mm的鍋爐壓力容器氣瓶用無縫鋼管；
(2)公稱直徑小於或者等於159mm的石油天然氣輸送管道用和油氣井油（套）管用無縫鋼管 B (1)公稱直徑大於25mm的其他無縫鋼管； (2)各類管坯 A2 焊接鋼管 A2.1 螺旋縫埋弧焊鋼管 A1 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 材料、鋼級、規格、標准 A2 (1)製造能力小於L485、1016×14.6mm的石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管； (2)低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管
B (1)製造能力小於L485、1016×14.6mm的低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管；
(2)各類螺旋縫樁用管 A2.2 直縫埋弧焊鋼管 A1 石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管 A2 低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管 A2.3 直縫高頻焊管 A1 (1)石油天然氣輸送管道用直縫高頻電阻焊鋼管； (2)油氣井油（套）管用直縫高頻電阻焊鋼管 A2 (1)製造能力小於L415、426×12mm的石油天然氣輸送管道用； (2)低壓流體輸送用直縫高頻電阻焊鋼管 B 製造能力小於L415、426×12mm的低壓流體輸送用直縫高頻電阻焊鋼管 A2.4 其他焊接鋼管 B 材料、規格 A3 不銹鋼管、有色金屬管（鋁、銅、鈦、鉛、鎳、鋯等有色金屬管及其合金管） A 材料、規格 A4 鑄鐵管 B 材料、規格 續表許可項目及其級別 各級別許可產品基本范圍 限制范圍品種(產品) 級別 A5 鋼制無縫管件（包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件） A (1)公稱直徑大於250mm的耐熱鋼鋼制無縫管件； (2)公稱直徑大於250mm的雙相不銹鋼制無縫管件； (3)公稱直徑大於250mm，且標准抗拉強度大於540MPa的合金鋼制制無縫管件 產品名稱、材料、規格 B 其他無縫管件 A6 鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件） B1 (1)不銹鋼制有縫管件； (2)標准抗拉強度大於540MPa的合金鋼制有縫管件 材料、規格 B2 其他有縫管件 A7 有色金屬及有色金屬合金制管件 A 材料、規格 A8 鍛制管件（限機械加工） B 規格 A9 鑄造管件 B 材料、規格 A10 閥門 A1 公稱壓力大於10MPa，且設計溫度大於425℃的特殊工況用閥門 用途、產品名稱、規格 A2 公稱壓力大於或者等於4MPa,且公稱直徑大於或者等於500mm的特殊工況閥門 B 一般工況的閥門和其他特殊工況閥門 A11 鍛製法蘭及管接頭（限機械加工） B 產品名稱、規格 A12 金屬波紋膨脹節 A (1)公稱壓力大於或者等於4.0MPa，且公稱直徑大於或者等於500mm金屬波紋膨脹節； (2)公稱壓力大於或者等於2.5Mpa，且公稱直徑大於或者等於1000mm的金屬波紋膨脹節 產品名稱、規格 B 其他金屬波紋膨脹節 A13 其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節） B 產品名稱、規格 A14 金屬軟管 B 規格 A15 彈簧支吊架 B A16 密封件（金屬墊片、非金屬墊片、金屬非金屬復合墊片、密封填料） AX 產品名稱續表許可項目及其級別 各級別許可產品基本范圍 限制范圍品種(產品) 級別 A17 緊固件（合金鋼制M14以上螺柱、螺母） B 材料、規格 A18 元件組合裝置 A18.1 井口裝置和採油樹、截流壓井管匯 A 額定壓力大於或者等於35MPa的井口裝置和採油樹、截流壓井管匯 產品名稱 B 其他井口裝置和採油樹、截流壓井管匯 A18.2 燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置 A 額定壓力大於1.6MPa的燃氣調壓裝置 產品名稱 B 各類減溫減壓裝置 A18.3 其他組合裝置 B 產品名稱 A19 防腐蝕壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭（塗敷防腐層、內襯防腐蝕材料、內搪玻璃等） AX 產品名稱、規格 A20 低溫絕熱管、直埋夾套管 AX 產品名稱 A21 聚乙烯及聚乙烯復合管 材、管件 A21.1 聚乙烯管材 A1 公稱直徑大於或者等於450mm的燃氣用埋地聚乙烯管材 產品名稱 A2 其他燃氣用埋地聚乙烯管材 A3 流體輸送用埋地聚乙烯管材 A21.2 聚乙烯管件 A1 (1)燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯電熔管件； (2)燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯熱熔管件 A2 燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件 A21.3 帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件 A 產品名稱、規格 A22 其他非金屬及非金屬復合壓力管道元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節） A 材料 續表許可項目及其級別 各級別許可產品基本范圍 限制范圍品種(產品) 級別 A23 閥門鑄件 A23.1 鑄銅件 B 各種鑄銅閥體 材料 A23.2 鑄鐵件 B 各種鑄鐵閥體 A23.3 鑄鋼件 B1 精密鑄造的鑄鋼件 材料 B2 砂型鑄造的鑄鋼件 A24 鍛製法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯 A (1)公稱直徑大於250mm的耐熱鋼制各種鍛製法蘭、管件、閥體鍛坯； (2)公稱直徑大於250mm的雙相不銹鋼制各種鍛製法蘭、管件、閥體鍛坯； (3)公稱直徑大於250mm且標准抗拉強度大於540MPa的合金鋼制各種鍛製法蘭、管件、閥體鍛坯 材料 B 其他鍛製法蘭、管件、閥體鍛坯 A25 壓力管道制管專用鋼板（鋼級L360及以上壓力管道制管專用鋼板） AX 材料、規格 A26 聚乙烯管材及復合管材、管件原料（聚乙烯混配料） AX 牌號、級別註：
(1)許可級別欄中的「A級（A1、A2、A3）級」表示該許可項目由國家質檢總局審批，「B級（B1、B2）」 表示該許可項目由國家質檢總局委託製造單位所在地的省級質量技術監督部門審批。製造單位申請的項目中同時含有A級項目和B級項目時，由國家質檢總局統一負責審批。表中同一品種(產品)的許可項目，A級許可可以覆蓋B級許可，A1級許可可以覆蓋A2級許可，B1級許可可以覆蓋B2級許可，以此類推，但無縫鋼管、燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置、聚乙烯管件和鑄鋼件除外，不能相互覆蓋。在確定的許可產品基本范圍內，A2級許可不包括A1級許可，B級許可不包括A級許可,以此類推。
(2)壓力管道密封件、防腐蝕壓力管道元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、壓力管道制管專用鋼板、聚乙烯混配料的製造許可方式採用型式試驗方式（AX級），單獨頒發製造許可證。
(3)產品限制范圍是指許可品種產品的范圍，一般涉及其產品名稱、規格、產品標准，部分還涉及製造工藝、材料等。限制范圍通過型式試驗和生產條件確定。許可證書無法表明產品限制范圍時，可採用許可證書加明細表方式予以詳細標注。許可產品的工作壓力應當大於或者等於0.1MPa，公稱直徑應當大於25mm。
(4)特殊工況閥門，是指用於石油天然氣及化工、電站用高溫（設計溫度大於425℃）、高壓（公稱壓力大於6.4MPa）、劇毒管道、低溫管道（溫度低於－46℃）和城鎮燃氣高壓（公稱壓力大於1.6MPa）管道上使用的閥門；一般工況閥門，是指不屬於特殊工況閥門的其他壓力管道用閥門。閥門典型品種名稱(包括特殊工況閥門和一般工況閥門)：閘閥、截止閥、節流閥、球閥、止回閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、疏水閥、低溫閥、調節（控制）閥、減壓閥（自力式）、眼鏡閥（冶金工業用閥）、孔板閥（冶金工業用閥）、排污閥、減溫閥、減壓閥、緊急切斷閥、其它閥門（無行業標准或者國家標准，用於石油、化工裝置上的非標閥門）。
(5)元件組合裝置項目中的其他組合裝置，包括匯管(匯流排)、過濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣(水)缸、絕緣接頭、阻火器和其他等產品。本表未列入的其他元件組合裝置，應當由國家質檢總局確定是否按照本規則管理。 元件組合裝置中不包括已納入壓力容器管理范圍的產品。
(6)防腐蝕壓力管道元件僅指對金屬壓力管道元件內、外表面復合防腐層（不含油漆）製造的許可，金屬壓力管道元件製造還應當取得相應的製造許可。
(7)僅對無縫鋼管或有縫鋼管進行擴徑、減徑的製造單位也應取得相應的鋼管製造許可。
(8)螺旋縫埋弧焊樁用管和僅用於給排水的流體輸送用埋地聚乙烯管材，製造單位可以申請特種設備製造許可。
(9)本規則所稱的公稱直徑根據相關標准，依據不同的管材、管件，可以代表其公稱外徑、公稱內徑、通徑和口徑、公稱尺寸。 附件B 許可標志及其使用 B1 許可標志樣式如下圖所示： 許可標志式樣 B2 許可標志字體和尺寸許可標志「TS」採用黑體字體，標志的尺寸可根據元件的大小確定，但最小直徑不應小於5mm，一般為10mm、15mm、20mm等。 B3 許可標志的使用應當遵循以下要求： (1)被允許使用許可標志的製造單位在製造許可范圍內的每個壓力管道元件上（已經完成的或者是處在最終評定狀態的壓力管道元件和組合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加貼（噴、刻、鋼印等）許可標志，許可標志應當加貼（噴、刻、鋼印等）在明顯可見的位置，且工整、清晰； (2)許可標志後加註必須製造單位的許可證書編號（可以不含年份）； (3)組成組合件的每個元件可以不分別加貼許可標記，如果在組裝組合件時，元件已經貼有許可標志，則在組合後可繼續攜帶此標志； (4)不得在壓力管道元件上或者組合件上加貼可能會對許可標志含義或形式產生誤導的其他標志，若加貼其他標志，必須保證許可標志的可見性和清晰性不會因此降低。 B4 其他要求 (1)安全技術規范有要求時，許可標志還應當附有參與監督檢驗的檢驗機構的編號，編號的方式、方法按安全技術規范確定。 (2)製造單位應當在質量手冊中對許可標志的樣式和具體使用方法做出規定。