⑴ 埋弧焊焊接工藝參數對成型質量的影響
埋弧焊焊接工藝參數包括焊接電流大小、電流種類與極性、焊件預熱及預熱溫度、電弧電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合等，他們主要從兩個方面影響焊接質量：一方面，焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及由三者合成的焊接熱輸入影響焊縫的強度與韌性；另一方面，這些參數影響到焊縫成形，也就影響到焊縫的抗裂性和對氣孔和夾渣的敏感性。
焊接電流過大，易使焊件產生咬邊、焊穿，增加焊件變形和金屬飛濺量，還會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化，導致力學性能下降。焊接電流過小，又會使電弧不穩，造成焊件未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。
電弧電壓影響焊縫成形。電弧電壓增加，焊接寬度明顯增加，電弧電壓對熔深的影響很小，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小.
焊接速度過快，熔化溫度不夠，會造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，不僅使焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，焊件變形量會增大，當焊接較薄焊件時，還易形成燒穿。
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。為獲得良好的焊縫成型，當焊絲直徑增大時，焊接電流必須隨之增大。電能消耗、焊劑消耗量也會隨之增加。
焊件的預熱及預熱溫度的提高均會增加埋弧焊生產成本，合理的焊劑堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生產成本。
⑵ 埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響
埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
①焊接電流 當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。
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一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。
②電弧電壓
電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
③焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。
④焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
⑤焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。
⑥其他
a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。
⑶ 急求焊接速度、電流、電壓以及焊接線能量對焊接的影響
手工電弧焊的焊接工藝參數選擇
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要.
焊接工藝參數(焊接規范)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類和極性的選擇
焊接電源種類：交流、直流
極性選擇：正接、反接
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，
飛濺嚴重，雜訊大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關系見下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13
焊條直徑(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6
3、焊接電流的選擇
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、葯皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考
焊條直徑（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接電流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300
（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小 左右等。
總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使葯皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定於弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。
（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據經驗公式，可知當電流小於600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大於600A時電壓取44V。
⑷ CO2氣保護焊焊接參數對焊縫有什麼影響
焊接電流過小會使電弧不穩，造成未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。焊內接電流過大容，易產生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化。
電弧電壓的大小影響焊接過程的穩定性、熔熔滴過渡特點、焊縫成型和焊接飛濺等。短路過渡時，隨著電弧電壓的增加，電弧弧長變長，飛濺增加情況明顯，電壓進一步增大後，可以達到無短路過程。而電壓變小時，電弧弧長變短，容易引起焊絲與熔池固體短路。電弧電壓高時，熔深變淺，熔寬明顯增加，余高減小，焊縫表面平坦。電弧電壓小時，熔深變大，焊縫表面變得窄而高。
氣流量的大小主要是根據對焊接區域的保護效果來決定。在焊接電流較大、焊接速度較快、焊絲伸出長度較長以及在室外作業等情況下，氣體流量要適當加大，以保護氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力。另外，內角焊比外角焊時保護效果好，流量應取下限。氣體流量過大或過小都將影響保護效果，氣體流量過小，氣流挺度太差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不好。流量過大，則可能會形成紊流，並導致空氣捲入。
⑸ 埋弧焊參數對焊縫形狀的影響
埋弧焊主要適用於平焊位置焊接，如果採用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節主要討論平焊位置的情況。
埋弧焊參數對焊縫形狀的影響因素：
影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。
1、焊接電流
當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響，無論是 Y 形坡口還是 I 形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。
2、電弧電壓
電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。
3、焊接速度
焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。
4、焊絲直徑
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。在其他條件不變的情況下，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由於隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬後排困難，熔深增加較慢，並隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。
⑹ 二氧化碳氣體保護焊的工藝參數中，電流，電壓，送絲速度對焊接過程及焊接質量有何影響
在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊專絲容易伸人熔池，屬使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
氣體流量 : 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
焊接速度 : 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
⑺ 焊縫形成過程對焊接質量有什麼影響
（1）在焊縫的成形復過程中，熔制融金屬的保護對焊接質量有直接的影響，若保護不良，空氣中的氧、氮、氫會溶人液態金屬中，引起氣孔、夾渣、裂紋，損害金屬的性能；
（2）焊接過程中的熱循環對焊接質量有影響，熔池金屬由於溫度過高，合金元素可能發生蒸發或氧化，熱影響區可能因過熱導致晶粒粗大，使性能降低，不均勻的溫度分布，還會引起焊接變形和焊接應力，降低焊接質量；
（3）焊縫的形狀不規則，會造成應力集中，降低焊接質量；
（4）焊接過程中，坡口間隙大小，焊接規范參數的變化，坡口表面的清潔程度等對焊接質量也會產生較大的影響。
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⑻ 焊縫成型的影響因素有哪些
焊接電流、電弧電壓、焊接速度、坡口尺寸和間隙大小、電極和工件的傾角、接頭的空間位置、焊劑、焊條葯皮和保護氣體等都會影響焊縫成型。
⑼ TIG焊按電流和極性可分為哪幾種,給有什麼優缺點
TIG焊的電流種類和極性
TIG焊時，焊接電弧正、負極的導電和產熱機構與電極材料的熱物理性能有密切關系、從而對焊接工藝有顯著影響。下面分別討論採用不同電流種類和極性進行TIG焊的情況。
一、直流TIG焊
直流TIG焊時，電流極性沒有變化，電弧連續而穩定，按電源極性的不同接法，又可將直流TIG焊分為直流正極性法和直流反極性法兩種方法。
1．直流正極性法
直流正極性法焊接時，焊件接電源正極，鎢極接電源負極。由於鎢極熔點很高，熱發射能力強，電弧中帶電粒子絕大多數是從鎢極上以熱發射形式產生的電子。這些電子撞擊焊件（負極），釋放出全部動能和位能（逸出功），產生大量熱能加熱焊件，從而形成深而窄的焊縫，該法生產率高，焊件收縮應力和變形小。另一方面，由於鎢極上接受正離子撞擊時放出的能量比較小，而且由於鎢極在發射電子時需要付出大量的逸出功，所以鎢極上總的產熱量比較小，因而鎢極不易過熱，燒損少；對於同一焊接電流可以採用直徑較小的鎢極。再者，由於鎢極熱發射能力強，採用小直徑鎢棒時，電流密度大，有利於電弧穩定。
綜上所述，直流正極性有如下特點：
1）熔池深而窄，焊接生產率高，焊件的收縮應力和變形都小。
2）鎢極許用電流大，壽命長。
3）電弧引燃容易，燃燒穩定。
總之，直流正極性優點較多，所以除鋁、鎂及其合金的焊接以外，TIG焊一般都採用直流正極性焊接。
2．直流反極性法
直流反極性時焊件接電源負極，鎢極接正極。這時焊件和鎢極的導電和產熱情況與直流正極性時相反。由於焊件一般熔點較低，電子發射比較困難，往往只能在焊件表面溫度較高的陰極斑點處發射電子，而陰極斑點總是出現在電子逸出功較低的氧化膜處。當陰極斑點受到弧柱中來的正離子流的強烈撞擊時，溫度很高，氧化膜很快被汽化破碎，顯露出純潔的焊件金屬表面，電子發射條件也由此變差。這時陰極斑點就會自動轉移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就會把焊件焊接區表面的氧化膜清除掉，這種現象稱為陰極破碎（或稱陰極霧化）現象。
陰極破碎現象對於焊接工件表面存在難熔氧化物的金屬有特殊的意義，如鋁是易氧化的金屬，它的表面有一層緻密的A12O3附著層，它的熔點為2050℃，比鋁的熔點（657℃）高很多，用一般的方法很難去除鋁的表面氧化層，使焊接過程難以順利。若用直流反極性TIG焊則可獲得弧到膜除的顯著效果，使焊縫表面光亮美觀，成形良好。
但是直流反極性時鎢極處於正極，TIG焊陽極產熱量多於陰極（有關資料指出：2/3的熱量產生於陽極，1/3的熱量產生於陰極），大量電子撞擊鎢極，放出大量熱量，很容易使鎢極過熱熔化而燒損，使用同樣直徑的電極時，就必須減小許用電流或者為了滿足焊接電流的要求，就必須使用更大直徑的電極；另一方面，由於在焊件上放出的熱量不多，使焊縫熔深淺，生產率低。所以TIG焊中，除了鋁、鎂及其合金的薄件焊接外，很少採用直流反極性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊時，電流極性每半個周期交換一次，因而兼備了直流正極性法和直流反極性法兩者的優點。在交流負極性半周里，焊件金屬表面氧化膜會因「陰極破碎」作用而被清除；在交流正極性半周里，鎢極又可以得到一定程度的冷卻，可減輕鎢極燒損，且此時發射電子容易，有利於電弧的穩定燃燒。交流TIG焊時，焊縫形狀也介於直流正極性與直流反極性之間。實踐證明，用交流TIG焊焊接鋁、鎂及其合金能獲得滿意的焊接質量。
但是，由於交流電弧每秒鍾要100次過零點，加上交流電弧在正負半周里導電情況的差別，又出現了交流電弧過零點後復燃困難和焊接迴路中產生直流分量的問題。必須採取適當的措施才能保證焊接過程的穩定進行。
綜上所述，TIG焊既可以使用交流電流也可以使用直流電流進行焊接，對於直流電流還有極性選擇的問題。焊接時應根據被焊材料來選擇適當的電流和極性。
⑽ 簡述焊接電流對焊縫成形影響的原因
焊接電流，是指焊接時流經焊條、焊絲的迴路電流。它是焊接的重要參數內，對焊接質量和速度容有極大影響。
1。焊接電流過小，則不易起弧、易息弧、電弧不穩定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夾渣、焊瘤和冷裂紋等問題。
2。焊接電流過大，則焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷，且增加了金屬飛濺導致浪費，還會導致焊縫及熱影響區金屬晶粒粗大(熱脆化)，影響物理性能。
焊接電流的確定，應結合焊接的類型、母材性質、焊條焊絲牌號、電壓、焊速等因素綜合確定，最好經過工藝試驗。