不銹鋼方管施工方案

1. 不銹鋼燃氣管道施工方案

如果是安裝的話，不建議自己安裝，都是燃氣公司統一負責的，萬一安裝不好的話容易漏氣造成危險，錢都交了就讓他們安裝就行。

2. 不銹鋼管卡壓安裝多少錢一米啊

不銹鋼卡壓式管件的工作原理是將薄壁不銹鋼管插入卡壓式管件的承口，利用專用卡壓工具將不銹鋼管卡死在管件內，其卡壓處截面形狀為六角形

，加之不銹鋼管與管件之間有O型圈密封，使其具有止滲漏，抗拉拔，抗震動和耐金管道高壓等特性。我們大家在安裝使用不銹鋼卡壓式管件的時候，大家知道不銹鋼卡壓式管件需要怎樣安裝？

不銹鋼卡壓式管件需要怎樣安裝？

不銹鋼卡壓式管件的安裝步驟：

1、配管落料：計量配管尺寸，採用電動機械有齒鋸切割或採用手動割刀切管，禁用無齒落料。

2、清理毛刺：採用專用工具去除管口端面毛刺，或採用銼刀，刮片刀等工具去除。檢查密封圈

：檢查密封圈對位是否正確，是否貼合凹槽。

3、不銹鋼管道檢查密封圈：檢查密封圈對位是否正確，是否貼合凹槽。

4、插入管子：管子插入管件承口深度與劃標示相吻合，調節量≤3mm，請保證管子插入深度，不要傷管件內密封圈。

5、卡壓作業：用專用工具進行卡壓作業。

6、製成品：最終製成品卡壓部分應整齊平均。

3. 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

4. 不銹鋼自來水管道施工工藝

1、材料驗收。

施工材料的好壞直接影響著施工質量以及日後的使用，所以，安裝前，務必要嚴查排水管，排水管外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和冷斑等情況。

2、現場交底。

安裝人員應仔細閱讀圖紙，確認好熱水器、水槽、臉盆、洗衣機等設施位置，了解業主是否有其他特殊要求，如果有的話，則要按照業主要求來施工。

3、管材切割。

為了避免安裝過程中出現不必要的浪費行為，安裝人員一定要盡可能良好所需管材的長度並做好切割，當然，切割時要採用專用管剪，管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，斷管時，斷面應同管軸線垂直，切斷之後，斷口整圓截面無毛刺。

4、管材連接。

排水管與管件相連採用熱熔方式，熱熔連接最為可靠、操作方便、氣密性好、借口強度高，連接之前，一定要先清除管道及附件上的灰塵及異物，管道連接採用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度和時間應符合要求。熱熔焊接時，切勿旋轉。帶絲管件連接時，應纏繞生料帶，確保密封。

5、管道固定。

為了確保排水管在日後使用中，不回因為水壓造成的共振，所以，所有排水管必須使用管卡固定。

6、打壓測試。

排水管安裝結束後，要進行打壓測試，所有安裝完畢後的內絲彎需要安裝悶頭或三角閥確保密封。

5. 不銹鋼管卡壓安裝多少錢一米啊

304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機回件。 304不銹鋼是答按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。 304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

6. 管道焊接施工方法

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件

7. 室內薄壁不銹鋼給排水管道施工工藝

室內薄壁不銹鋼給排水管道施工工藝流程：材料驗收--現場交底--管道切割--管道連接--管道固定--壓力試驗。

一、不銹鋼水管「材料驗收」

建築材料的質量直接影響到建築質量和今後因材料質量差而產生的隱患。安裝前應嚴格檢查排水管，檢查排水管應查看內外壁應光滑、平整，不得有氣泡、裂紋、裂紋、凹陷、剝落、嚴重冷點和明顯痕跡。

二、不銹鋼水管「現場交底」

安裝人員認真閱讀圖紙，確認熱水器、水槽、面盆、洗衣機等設施設備的位置，了解業主或設計方是否有特殊要求。如有特殊要求，應按業主或設計單位的指示施工。

三、不銹鋼水管「管道切割」

為避免安裝過程中不必要的浪費，應測量所需水管管道的長度進行切割，切管採用專用剪管機，注意剪管器的卡口應調整到與切管直徑一致，旋轉切削時，應均勻施力，當管道破裂時，截面應垂直於管道軸線，切割後，斷口的整個圓截面應無毛刺，若有毛刺使用工具將管道的毛刺去除，防止刮傷密封圈材料。

四、不銹鋼水管「管道連接」

不銹鋼水管與管件採用熱熔連接，最可靠，操作方便，氣密性好，介面強度高，連接前應清除管道及管件上的灰塵和異物，管道與管件連接採用焊接機加熱，管道與管件的熱熔深度和時間應符合要求，熱熔焊接時不要旋轉，連接螺紋管件時，應包好原材料帶，保證密封。

五、不銹鋼水管「管道固定」

為了確保不銹鋼水管在將來的使用中不會因水壓而產生共振，所有不銹鋼水管必須用管卡固定。管卡間距400-500mm，外徑小於25mm的管道，應在轉角處、水表處、管端100mm處設置管卡。特殊情況下，砂漿填埋層厚度應大於100mm。

六、不銹鋼水管「壓力試驗」

不銹鋼水管安裝完畢後，應進行試壓，安裝完畢後的所有內彎線應安裝隔板或三角閥，以保證密封，水管試壓是保證排水管質量和安裝質量的試驗，排水管的試壓是用壓力泵將≥0.6MPa的壓力打入管內壓力測量時間不少於30分鍾，壓降小於0.05Mpa。

8. 內襯不銹鋼復合鋼管安裝安全可靠性分析思路

（一）內襯不銹鋼復合鋼管材料一般規定：
1、生活飲用水系統所選用的內襯不銹鋼復合鋼管和管材應具有省級以上法定檢測、衛生單位提供的報告及建築主管部門頒發的准用證，部門的檢驗報告或認證文件。
2、管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，並應有明顯標志標明產品的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。

（二） 產品質量要求：
1、管材、管件的外觀質量應符合下列規定：（1）管材與管件內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的疤紋、凹陷、且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。（2）管材的端面應垂直於管材的軸線。（3）管件應完整、無缺損、無變形，合模縫、漆口處應平整，無開裂。
2、管件的規格尺寸及偏差應符合有關規定，管件和承口尺寸應符合有關規定。
3、管材和管件所用內襯不銹鋼復合鋼管的基本性能應符合規定要求。
4、管材和管件的物理力學性能應符合規定要求。

（三）管道連接
1、管材與管件連接均應採用熱熔連接方式，不允許在管材與管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。
2、 熔連接施工必須使用本公司提供的專用熱熔工具，以確保熔接質量。
3、 接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能隨意轉動管材管件，應直接插入，正常熔接時，在結合面應有一均勻的熔接圈。
4、 施工完成後試壓驗收合格方能封管及使用。

（四）施工安裝的一般規定：
1、管道在安裝施工前，應具備下列條件：
（1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且進行圖紙技術交底，滿足施工要求。
（2）施工方案、施工技術、材料機具等具備，能保證正常施工。
（3）施工人員必須經過內襯不銹鋼復合鋼管管道安裝的技術培訓。
2、提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格書。
3、不得使用有損壞跡象的材料，如發現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。
4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵，以免管道堵塞。
5、施工安裝時符合冷、熱水管壓力等級的和使用場合，管道標記應面向中外側，處於顯眼位置。

（五）管道的敷設安裝：
1、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆或穿樓板時，不易強制校正。內襯不銹鋼復合鋼管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不小於100mm，且在金屬管的內側安放。
2、管道穿越樓板時應設置鋼套管，套管應高出地面50mm，並有防水措施，管道穿越屋面時，應採取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏。
3、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢後進行、安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管；冷水管穿牆時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。
4、直埋在地平面層以及牆體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。
5、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管，套管與基礎牆預留孔上方的凈空高度，應不小於100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700mm時，應採用嚴格的保護措施。
6、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
7、埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實後方可回填原土。室內外埋地管道的埋置深度不宜小於當地凍土層深度；
8、管道明敷和非直埋暗敷時，應考慮管道熱膨脹的補償。直埋暗敷時，不需要考慮管道熱膨脹的補償。
9、非直埋管道應設支架或吊架，管道敷設宜利用管道折角自由壁補償管道的熱脹冷縮；當不能利用自然補償，也無法設置膨脹迴路時，管道支架均應為固定支架。
10、水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與支管連接應合理設置活動和固定支架，保證管道互相伸縮時不受影響。
11、住宅內直埋敷設在樓（地）面找平層內的管道，在過道、廳、卧室部位宜沿牆角敷設；在廚房、衛生間內宜設分水器並使最短距離到達各配水點。同時，給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小於0.4m.。

（六）支吊架安裝：
1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架、位置准確、埋設要平整、管卡與管道接觸緊密、但不得損傷管道表面。
2、採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與內襯不銹鋼復合鋼管道連接部件，管卡應設在金屬管配件的一端。管道支吊架與管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小於等於DN63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為DN75和DN90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為DN110時，最小管卡寬度為22mm；
3、立管和橫管支吊架的間距不得大於設計規定。
4、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點，受力點以及穿牆支管節點處，應採取可靠的固定措施。

（七）試壓：
1、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa
2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa
3、管道水壓試驗應符合下列規定：（1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h後進行；（2）水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。（3）管道注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；（4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小於10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；（5）加壓至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa；（6）在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4、直埋在地平面層和牆體內的管道，試壓工作必須在層面澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。在30分鍾內，允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。

（八）清洗消毒：
1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大於2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水的水質與進水相當為止。
2、生活飲用水系統經沖洗後，還應用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標准《生活飲用水衛生標准》後，方可交付使用。

（九）驗收：
1、竣工驗收時，應出具管材、管件出廠合格證，檢驗報告。
2、暗管安裝應進行隱蔽驗收，檢驗管槽是否平整，有無尖角，壓力等級能否滿足設計要求。對於位於吊頂，管井內的管道，應檢驗是否設置克服膨脹的措施。
3、明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿足設計施工要求。
4、施工驗收時，應具備以下文件：
（1）施工圖、竣工圖及設計變更文件；
（2）管材、管件和質量保證資料現場驗收記錄；
（3）隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；
(4)水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
（5）生活飲用水管道清洗和消毒記錄，衛生防疫部門經見證取樣後和管道通水消毒合格報告；
（6）工程質量事故處理記錄；
（7）工程質量檢驗評定記錄。
5、竣工質量應符合設計要求和本規程的有關規定。
6、驗收時還應包括下列內容：
（1）管道支、吊架安裝位置和牢固性；
（2）保溫材料厚度及其做法；
（3）各類閥門及用水點啟閉靈活性及固定的牢固性；
（4）同時開放的配水點額定流量，是否達到設計要求數量；
（5）坐標、標高和坡度的正確性；
（6）連接點或介面的整潔，牢固和密封性。

9. 不銹鋼管道焊接工藝要求

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管連接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

電弧焊

10. 薄壁不銹鋼管加工包括哪些操作及注意事項

"以下資料均摘自艾默生管道工具網站，美國里奇RIDGID工具的不銹鋼施工方案：
不銹鋼管加工流程版包權括切割、修邊、彎管、連接和測試；
不銹鋼管切割時易發生應力集中破裂，必須採用無顯著升溫的切割方式；
在連接之前必須對內外管口去毛刺或倒角，確保管口周向均勻，對後續連接尤為重要；
不銹鋼管彎管主要集中於小口徑管（DN25mm以下）的施工，對彎曲弧度及管壁成型的控制是關鍵；
中小管徑（DN100mm）的連接主要採用套絲式連接，但對於薄壁不銹鋼管管壁較薄，壓接施工更便捷、快速，是保障管路系統密封系的關鍵施工技術；
不銹鋼管道系統的檢查驗收，主要針對水壓密封性進行打壓測試。"